作為自動(dòng)改善薄膜橫向厚度誤差的先鋒之一，德國塑控PLAST-CONTROL持續(xù)研發(fā)和改善我們的系統(tǒng)。我們的自動(dòng)風(fēng)環(huán)厚度控制系統(tǒng)使用測厚裝置傳送厚度信息至電腦。通過軟件計(jì)算確定需要調(diào)整的電機(jī)位置，調(diào)整風(fēng)量以達(dá)到控制厚薄的功能。功能上，計(jì)算機(jī)控制打開或關(guān)閉風(fēng)環(huán)內(nèi)部的電機(jī)以增加或減少風(fēng)道內(nèi)的風(fēng)量，影響熔融溫度調(diào)整成膜時(shí)的薄膜厚度。MAGICFLOW插片，可以提高至少50%厚薄誤差，也可提高產(chǎn)量。至今已有超過1100臺(tái)自動(dòng)風(fēng)環(huán)安裝.優(yōu)勢:提高薄膜厚度誤差50%，無需額外的能耗，使用MAGICFLOW提高產(chǎn)量，同步控制厚薄區(qū)域，快速反映，改造方便，可以改造旋轉(zhuǎn)薄膜，投資回報(bào)快，自動(dòng)補(bǔ)償，德國塑控Plastcontrol的自動(dòng)風(fēng)環(huán)為全德國進(jìn)口設(shè)備，包含控制柜，自動(dòng)風(fēng)環(huán)和在線膜厚檢測，在中國得到普遍好評(píng)，可以改善薄膜厚度誤差50%，同時(shí)增加產(chǎn)量。不管是新生產(chǎn)線加裝，或舊設(shè)備改造，德國Plastcontrol均可以為中國客戶提供服務(wù)。德國塑控PLASTCONTROL自動(dòng)風(fēng)環(huán)的聯(lián)系方式和地址是？風(fēng)環(huán)找誰買

目前自動(dòng)風(fēng)環(huán)有兩種型式,一種為傳統(tǒng)的加熱棒控制，即風(fēng)環(huán)出風(fēng)口通過區(qū)域分區(qū)并對(duì)區(qū)域的氣流進(jìn)行溫度高低的調(diào)節(jié)來改變膜泡局部的冷卻速度從而改變薄膜的厚度.另一種是目前很先進(jìn)的方法,一種把出風(fēng)口分成若干區(qū)域,并能根據(jù)薄膜厚度要求來調(diào)整某區(qū)域開口程度以改變局部空氣的流量,從而改變薄膜局部的冷卻速度以達(dá)到提高薄膜厚薄均勻度的風(fēng)環(huán),這種風(fēng)環(huán)目前對(duì)薄膜厚度調(diào)整的反應(yīng)速度是很快的和很有效，德國塑控Plastcontrol是目前國內(nèi)很成功并普遍應(yīng)用的自動(dòng)控制。德國塑控Plastcontrol的自動(dòng)風(fēng)環(huán)為全德國進(jìn)口設(shè)備，包含控制柜，自動(dòng)風(fēng)環(huán)和在線膜厚檢測，可以改善薄膜厚度誤差50%，同時(shí)增加產(chǎn)量,在中國得到普遍好評(píng)。不管是新生產(chǎn)線加裝，或舊設(shè)備改造，德國Plastcontrol均可以為中國客戶提供服務(wù)。雙層風(fēng)環(huán)找誰買風(fēng)環(huán)是塑料加工機(jī)械類吹膜機(jī)組的重要組成部件，負(fù)責(zé)對(duì)吹脹的膜泡進(jìn)行冷卻定型。

德國塑控PLAST-CONTROL的自動(dòng)風(fēng)環(huán)分單層風(fēng)環(huán)或升降式風(fēng)環(huán)。升降式自動(dòng)風(fēng)環(huán)是指在較低的位置上有一個(gè)預(yù)冷風(fēng)環(huán)并有三個(gè)可以自動(dòng)調(diào)節(jié)升降的電機(jī)與較高位置的風(fēng)環(huán)相連形成了雙重冷卻.相比單層風(fēng)環(huán)，升降式風(fēng)環(huán)可以*提高25~50%的產(chǎn)量，薄膜的物理性能尤其是薄膜的伸長率得到提升*多條分割的氣流圍繞在膜泡的周圍在冷卻的同時(shí)也起穩(wěn)定薄膜退出較低位置的風(fēng)環(huán).*通過改變冷卻風(fēng)的進(jìn)風(fēng)量改變薄膜的冷卻速度*沒有加熱原件因此它不影響薄膜的冷卻速度冷卻效率更高*上下風(fēng)環(huán)使用DU立風(fēng)機(jī)，可以單個(gè)更換和維護(hù)控制

薄膜有異味故障原因：樹脂原料本身有異味；熔融樹脂的擠出溫度太高，造成樹脂分解，從而產(chǎn)生異味；膜泡冷卻不足，膜泡內(nèi)的熱空氣沒有排除干凈。解決辦法：更換樹脂原料；調(diào)整擠出溫度；提高冷卻風(fēng)環(huán)的冷卻效率，使膜泡充分冷卻。薄膜的厚度偏厚故障原因：?？陂g隙和擠出量偏大，因此薄膜厚度偏厚；冷卻風(fēng)環(huán)的風(fēng)量太大，薄膜冷卻太快；牽引速度太慢。解決辦法：調(diào)整模口間隙；適當(dāng)減小風(fēng)環(huán)的風(fēng)量，使薄膜進(jìn)一步吹脹，從而使其厚度變薄一些；適當(dāng)提高牽引速度。薄膜的厚度偏薄故障原因：?？陂g隙偏小，阻力太大，因此薄膜厚度偏??；冷卻風(fēng)環(huán)的風(fēng)量太小，薄膜冷卻太慢；牽引速度太快，薄膜拉伸過度，從而使厚度變薄。解決辦法：調(diào)整?？陂g隙；適當(dāng)增大風(fēng)環(huán)的風(fēng)量，加快薄膜的冷卻；適當(dāng)降低牽引速度。自動(dòng)風(fēng)環(huán)分單唇或是雙唇風(fēng)環(huán)，雙唇更為良好的控制產(chǎn)品質(zhì)量。

如何在吹膜過程有效地控制從而提高薄膜的厚薄均勻度?首先要確保生產(chǎn)線的縱向厚薄穩(wěn)定，有以下方面加裝自動(dòng)稱重計(jì)量系統(tǒng)對(duì)擠出機(jī)精確定量輸送原料,保證膜泡牽引有穩(wěn)定的工作速度和張力,薄膜寬度精確控制,提高薄膜橫向厚薄均勻度;通過自動(dòng)機(jī)頭的熱膨脹螺釘?shù)淖詣?dòng)控制,自動(dòng)調(diào)節(jié)和改變口模的局部間隙以改變吹塑管坯的厚度,提高薄膜橫向厚薄均勻度收卷保持穩(wěn)定的工作速度和張力其次，通過自動(dòng)風(fēng)環(huán)調(diào)節(jié)膜泡局部的冷卻速度,提高薄膜橫向厚薄均勻度.目前自動(dòng)風(fēng)環(huán)有兩種型式,一種為傳統(tǒng)的加熱棒控制，即風(fēng)環(huán)出風(fēng)口通過區(qū)域分區(qū)并對(duì)區(qū)域的氣流進(jìn)行溫度高低的調(diào)節(jié)來改變膜泡局部的冷卻速度從而改變薄膜的厚度.另一種是目前比較先進(jìn)的方法,一種把出風(fēng)口分成若干區(qū)域,并能根據(jù)薄膜厚度要求來調(diào)整某區(qū)域開口程度以改變局部空氣的流量,從而改變薄膜局部的冷卻速度以達(dá)到提高薄膜厚薄均勻度的風(fēng)環(huán),這種風(fēng)環(huán)目前對(duì)薄膜厚度調(diào)整的反應(yīng)速度是比較快的和比較有效，德國塑控Plastcontrol是目前國內(nèi)很成功并廣泛應(yīng)用的自動(dòng)控制。自動(dòng)風(fēng)環(huán)調(diào)節(jié)可改善市面上吹膜橫向厚薄的均勻度。全套進(jìn)口自動(dòng)風(fēng)環(huán)的功能

吹膜機(jī)風(fēng)環(huán)的作用是冷卻從模頭中擠出并吹脹成型的膜泡,冷卻介質(zhì)為空氣。風(fēng)環(huán)找誰買

進(jìn)出口連接不當(dāng)、氣流不均、產(chǎn)生渦流均會(huì)導(dǎo)致風(fēng)機(jī)系統(tǒng)性能不佳，降低風(fēng)機(jī)性能、導(dǎo)致額外振動(dòng)、額外噪音，如欲達(dá)成所預(yù)期的工況點(diǎn)，需要更多的能源以及可能需要更多的時(shí)間去了解及決定。理想的風(fēng)機(jī)工況是允許氣流以軸向均勻地進(jìn)入或流出，并在任意方向均無湍流的工況。各種各樣的工況會(huì)產(chǎn)生進(jìn)口渦流。但有時(shí)產(chǎn)生渦流的原因并不明顯。有些常用的管接頭會(huì)產(chǎn)生進(jìn)口渦流，但由于管接頭種類繁多，故沒有列入系統(tǒng)附加阻力系數(shù)。建議避免使用這些管接頭。但如不可能，可采用導(dǎo)葉和分流板來改善進(jìn)口工況。并消除旋流。通過這些裝置的壓降應(yīng)加在系統(tǒng)的壓力損失上。這些損失由制造廠公布，但應(yīng)注意，風(fēng)機(jī)產(chǎn)品樣本上的壓力損失是根據(jù)彎管進(jìn)口均勻氣流提出的。如果由于系統(tǒng)的上游存在干擾而接近彎管的氣流很不均勻時(shí)，那么通過彎管的壓力損失會(huì)比公布的數(shù)值高。在彎管中，也會(huì)降低導(dǎo)葉的效率。進(jìn)口導(dǎo)向葉片在空間有限，不能使用比較好進(jìn)出口接管的情況下，進(jìn)出口彎管可采用導(dǎo)向葉片，會(huì)使氣流更加均勻。整流格柵常用來消除和減小風(fēng)筒內(nèi)的旋流或渦流。風(fēng)環(huán)找誰買