德國塑控PLAST-CONTROL的自動風(fēng)環(huán)使用風(fēng)量控制薄膜厚度，有以下型號可以供應(yīng)：C200應(yīng)用于80-200mm的口模，有32個控制電機C400應(yīng)用于200-400mm的口模，有48個控制電機C750應(yīng)用于400-750mm的口模，有64個控制電機K-1100應(yīng)用于750-1100mm的口模，有80個控制電機K-1650應(yīng)用于1100-1650mm的口模，有106個控制電機K-2200應(yīng)用于1650-2200mm的口模，有128個控制電機結(jié)合在線膜厚檢測：AirCC非接觸電容式測厚。非接觸式AIR-CC檢測系統(tǒng)的標(biāo)準規(guī)格如下：測厚范圍15~200μm，分辨率μm，準確度±μm。當(dāng)薄膜偏厚時，自動風(fēng)環(huán)電機正向移動，風(fēng)口關(guān)?。幌喾?，自動風(fēng)環(huán)電機反向移動，風(fēng)口增大，通過改變風(fēng)環(huán)圓周上各點風(fēng)量大小，調(diào)整各點冷卻速度，使薄膜橫向厚薄偏差控制在目標(biāo)的范圍。風(fēng)環(huán)對吹膜的影響大嗎？德國塑控風(fēng)環(huán)調(diào)試

薄膜有異味故障原因：樹脂原料本身有異味；熔融樹脂的擠出溫度太高，造成樹脂分解，從而產(chǎn)生異味；膜泡冷卻不足，膜泡內(nèi)的熱空氣沒有排除干凈。解決辦法：更換樹脂原料；調(diào)整擠出溫度；提高冷卻風(fēng)環(huán)的冷卻效率，使膜泡充分冷卻。薄膜的厚度偏厚故障原因：模口間隙和擠出量偏大，因此薄膜厚度偏厚；冷卻風(fēng)環(huán)的風(fēng)量太大，薄膜冷卻太快；牽引速度太慢。解決辦法：調(diào)整?？陂g隙；適當(dāng)減小風(fēng)環(huán)的風(fēng)量，使薄膜進一步吹脹，從而使其厚度變薄一些；適當(dāng)提高牽引速度。薄膜的厚度偏薄故障原因：?？陂g隙偏小，阻力太大，因此薄膜厚度偏薄；冷卻風(fēng)環(huán)的風(fēng)量太小，薄膜冷卻太慢；牽引速度太快，薄膜拉伸過度，從而使厚度變薄。解決辦法：調(diào)整模口間隙；適當(dāng)增大風(fēng)環(huán)的風(fēng)量，加快薄膜的冷卻；適當(dāng)降低牽引速度。德國自動風(fēng)環(huán)內(nèi)部結(jié)構(gòu)自動風(fēng)環(huán)是用來做什么的？

單風(fēng)口風(fēng)環(huán)和雙風(fēng)口風(fēng)環(huán)在使用上的注意事項！單風(fēng)口風(fēng)環(huán)的性能無法與多風(fēng)口風(fēng)環(huán)比較，雙風(fēng)口風(fēng)環(huán)廣泛應(yīng)用于包裝薄膜、拉伸薄膜、農(nóng)地膜、土工膜等單層及多層共擠等薄膜的生產(chǎn)，對LDPE、LLDPE、mLLDPE、EVA、HDPE、PA、EVOH、PP、PVA等樹脂均有良好的工藝適應(yīng)性。如果風(fēng)環(huán)所用的常溫空氣通過強制制冷降溫到15～18℃，同時結(jié)合IBC膜泡內(nèi)冷系統(tǒng)以15～18℃的制冷空氣連續(xù)冷卻膜泡內(nèi)壁，薄膜的產(chǎn)量能提高30％以上。實際風(fēng)環(huán)加工中，可用冷卻線距離的高低來判斷冷卻條件是否適當(dāng)。用一個吹膜機風(fēng)環(huán)冷卻達不到要求時，可用兩個或兩個以上的風(fēng)環(huán)冷卻。對于結(jié)晶型塑料，降低冷卻線距離可獲得透明度高和橫向撕裂強度較高的薄膜。吹膜機的風(fēng)環(huán)是對擠出膜管的冷卻裝置，位于離模膜管的四周，操作時可調(diào)節(jié)風(fēng)量的大小控制膜管的冷卻速度。吹塑聚乙烯薄膜時，接近機頭處的膜管是透明的，但在約高于機頭20cm處的膜管就顯得較渾濁。內(nèi)冷風(fēng)環(huán)置于膜泡內(nèi)部利用熱空氣上浮原理對其內(nèi)表面進行冷卻，需配合內(nèi)冷模頭使用。位于上層的風(fēng)環(huán)由三根可升降的支撐柱固定，可在一定范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)風(fēng)環(huán)的高度。

作為自動改善薄膜橫向厚度誤差的先鋒之一，德國塑控PLAST-CONTROL持續(xù)研發(fā)和改善我們的系統(tǒng)。我們的自動風(fēng)環(huán)厚度控制系統(tǒng)使用測厚裝置傳送厚度信息至電腦。通過軟件計算確定需要調(diào)整的電機位置，調(diào)整風(fēng)量以達到控制厚薄的功能。功能上，計算機控制打開或關(guān)閉風(fēng)環(huán)內(nèi)部的電機以增加或減少風(fēng)道內(nèi)的風(fēng)量，影響熔融溫度調(diào)整成膜時的薄膜厚度。MAGICFLOW插片，可以提高至少50%厚薄誤差，也可提高產(chǎn)量。至今已有超過1100臺自動風(fēng)環(huán)安裝。。自動風(fēng)環(huán)是由電機驅(qū)動閥門調(diào)整風(fēng)口及風(fēng)量的大小，改變模頭出料處膜坯的冷卻效果，從而控制薄膜厚度。

德國塑控Plastcontrol主要供應(yīng)稱重混料計量系統(tǒng)、膜泡內(nèi)冷控制系統(tǒng)、上料輸送自動控制、自動風(fēng)環(huán)工藝與膜厚控制、在線膜厚測量多種應(yīng)用、膜寬量測等，為全球的機械廠和吹膜生產(chǎn)企業(yè)提供自動控制設(shè)備。自動風(fēng)環(huán)是一種結(jié)合在線膜厚檢的實時控制系統(tǒng)，風(fēng)環(huán)上配置若干個電機。由風(fēng)機送來的冷卻氣流經(jīng)風(fēng)環(huán)風(fēng)室恒壓后分配到每個風(fēng)道上，由電機驅(qū)動閥門作開合運動以調(diào)整風(fēng)口及風(fēng)量的大小，改變模頭出料處膜坯的冷卻效果，從而控制薄膜厚度。自動風(fēng)環(huán)的加裝，很大程度上改善了薄膜原始厚薄的誤差，提高至少50%，同時能提高生產(chǎn)量20-50%。自動風(fēng)環(huán)分為傳統(tǒng)的加熱棒控制和風(fēng)量式控制兩種。張家港進口風(fēng)環(huán)聯(lián)系方式

風(fēng)環(huán)所用的冷卻介質(zhì)是常溫空氣或經(jīng)制冷的恒溫空氣。德國塑控風(fēng)環(huán)調(diào)試

進出口障礙當(dāng)位于風(fēng)機進口平面的氣流受到障礙時，就會引起風(fēng)機性能的降低。常常遇到的進口障礙有結(jié)構(gòu)件、立柱、風(fēng)閥和管線等。風(fēng)機軸承、軸承座、進口導(dǎo)葉、進口調(diào)節(jié)風(fēng)門、驅(qū)動機構(gòu)護罩和電動機等附屬設(shè)備也會形成進口障礙。進口的障礙可用進口平面面積的不受障礙的百分比來表示，這樣做比較方便。由于很多風(fēng)機的進口錐形接頭的形狀不同，所以規(guī)定風(fēng)機進口平面面積有時是困難的。為克服這一困難所采取的常規(guī)作法有提供進口環(huán)，風(fēng)機進口的平面面積可通過此環(huán)的內(nèi)徑來計算。德國塑控風(fēng)環(huán)調(diào)試