自動(dòng)風(fēng)環(huán)的組成包括控制柜，自動(dòng)風(fēng)環(huán)和在線膜厚檢測。不同于行業(yè)內(nèi)借助其他的測厚品牌，德國塑控PLASTCONTROL采用自己的測厚----非接觸式、非核磁射線的電容式吹膜檢測系統(tǒng)。目前電容式檢測有多種檢測頭可供選擇，但以非接觸式探頭為趨勢，使用越來越多。德國塑控PLAST-CONTROL公司開發(fā)的AIR-CC非接觸式探頭所有的優(yōu)勢。AIR-CC為特殊應(yīng)用設(shè)計(jì)，如粘性薄膜、保護(hù)膜或光學(xué)膜，避免對(duì)膜面產(chǎn)生刮痕?，F(xiàn)在，該系統(tǒng)也越來越多地用于通用膜的生產(chǎn)。它的檢測精度可達(dá)0.1μm，無需維護(hù)，不接觸薄膜表面。自動(dòng)風(fēng)環(huán), 逆流風(fēng)環(huán), 升降式風(fēng)環(huán)的區(qū)別。上海PLASTCONTROL風(fēng)環(huán)付款方式

自動(dòng)風(fēng)環(huán)是一種在線實(shí)時(shí)控制系統(tǒng)，系統(tǒng)被控對(duì)象為分布在風(fēng)環(huán)上的若干個(gè)電機(jī)。由風(fēng)機(jī)送來的冷卻氣流經(jīng)風(fēng)環(huán)風(fēng)室恒壓后分配到每個(gè)風(fēng)道上，由電機(jī)驅(qū)動(dòng)閥門作開合運(yùn)動(dòng)以調(diào)整風(fēng)口及風(fēng)量的大小，改變模頭出料處膜坯的冷卻效果，從而控制薄膜厚度，從控制過程看，薄膜厚度變化與電機(jī)控制量之間找不到明確關(guān)系，不同厚度薄膜以及閥門不同位置厚薄變化與控制量之間程非線性無規(guī)律變化；每調(diào)整一個(gè)閥門時(shí)對(duì)相鄰點(diǎn)影響都很大，且調(diào)整有滯后性，使不同時(shí)刻之間又互相關(guān)聯(lián)，對(duì)于這種高度非線性、強(qiáng)耦合、時(shí)變性和控制不確定性系統(tǒng)，其精確數(shù)學(xué)模型幾乎無法建立，即使能建立數(shù)學(xué)模型，也非常復(fù)雜，難以求解，以致沒實(shí)用價(jià)值，而傳統(tǒng)控制對(duì)較確定控制模型控制效果較好，而對(duì)于高度非線性，不確定性，復(fù)雜反饋信息控制效果很差甚至無能為力。鑒于此我們選擇了模糊控制算法。同時(shí)采用改變模糊量化因子方式更好適應(yīng)系統(tǒng)參數(shù)的改變。全自動(dòng)風(fēng)環(huán)性能風(fēng)環(huán)所用的冷卻介質(zhì)是常溫空氣。

德國塑控PLAST-CONTROL的自動(dòng)風(fēng)環(huán)使用風(fēng)量控制薄膜厚度，有以下型號(hào)可以供應(yīng)：C200應(yīng)用于80-200mm的口模，有32個(gè)控制電機(jī)C400應(yīng)用于200-400mm的口模，有48個(gè)控制電機(jī)C750應(yīng)用于400-750mm的口模，有64個(gè)控制電機(jī)K-1100應(yīng)用于750-1100mm的口模，有80個(gè)控制電機(jī)K-1650應(yīng)用于1100-1650mm的口模，有106個(gè)控制電機(jī)K-2200應(yīng)用于1650-2200mm的口模，有128個(gè)控制電機(jī)結(jié)合在線膜厚檢測：AirCC非接觸電容式測厚。非接觸式AIR-CC檢測系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格如下：測厚范圍15~200μm，分辨率0.1μm，準(zhǔn)確度±0.1μm。當(dāng)薄膜偏厚時(shí)，自動(dòng)風(fēng)環(huán)電機(jī)正向移動(dòng)，風(fēng)口關(guān)??；相反，自動(dòng)風(fēng)環(huán)電機(jī)反向移動(dòng)，風(fēng)口增大，通過改變風(fēng)環(huán)圓周上各點(diǎn)風(fēng)量大小，調(diào)整各點(diǎn)冷卻速度，使薄膜橫向厚薄偏差控制在目標(biāo)的范圍。

作為自動(dòng)改善薄膜橫向厚度誤差的先鋒之一，德國塑控PLAST-CONTROL持續(xù)研發(fā)和改善我們的系統(tǒng)。我們的自動(dòng)風(fēng)環(huán)厚度控制系統(tǒng)使用測厚裝置傳送厚度信息至電腦。通過軟件計(jì)算確定需要調(diào)整的電機(jī)位置，調(diào)整風(fēng)量以達(dá)到控制厚薄的功能。功能上，計(jì)算機(jī)控制打開或關(guān)閉風(fēng)環(huán)內(nèi)部的電機(jī)以增加或減少風(fēng)道內(nèi)的風(fēng)量，影響熔融溫度調(diào)整成膜時(shí)的薄膜厚度。聚集MAGICFLOW插片，可以提高至少50%厚薄誤差，也可提高產(chǎn)量。至今已有超過1100臺(tái)自動(dòng)風(fēng)環(huán)安裝.優(yōu)勢:提高薄膜厚度誤差50%無需額外的能耗使用MAGICFLOW提高產(chǎn)量同步控制厚薄區(qū)域快速反映改造方便可以改造旋轉(zhuǎn)薄膜投資回報(bào)快自動(dòng)補(bǔ)償用了自動(dòng)風(fēng)環(huán)，還需要手動(dòng)調(diào)整嗎？

薄膜有異味故障原因：樹脂原料本身有異味；熔融樹脂的擠出溫度太高，造成樹脂分解，從而產(chǎn)生異味；膜泡冷卻不足，膜泡內(nèi)的熱空氣沒有排除干凈。解決辦法：更換樹脂原料；調(diào)整擠出溫度；提高冷卻風(fēng)環(huán)的冷卻效率，使膜泡充分冷卻。薄膜的厚度偏厚故障原因：模口間隙和擠出量偏大，因此薄膜厚度偏厚；冷卻風(fēng)環(huán)的風(fēng)量太大，薄膜冷卻太快；牽引速度太慢。解決辦法：調(diào)整?？陂g隙；適當(dāng)減小風(fēng)環(huán)的風(fēng)量，使薄膜進(jìn)一步吹脹，從而使其厚度變薄一些；適當(dāng)提高牽引速度。薄膜的厚度偏薄故障原因：?？陂g隙偏小，阻力太大，因此薄膜厚度偏薄；冷卻風(fēng)環(huán)的風(fēng)量太小，薄膜冷卻太慢；牽引速度太快，薄膜拉伸過度，從而使厚度變薄。解決辦法：調(diào)整?？陂g隙；適當(dāng)增大風(fēng)環(huán)的風(fēng)量，加快薄膜的冷卻；適當(dāng)降低牽引速度。自動(dòng)風(fēng)環(huán)是由電機(jī)驅(qū)動(dòng)閥門調(diào)整風(fēng)口及風(fēng)量的大小。上海進(jìn)口風(fēng)環(huán)聯(lián)系方式

吹膜機(jī)風(fēng)環(huán)調(diào)節(jié)技術(shù)。上海PLASTCONTROL風(fēng)環(huán)付款方式

自動(dòng)風(fēng)環(huán)分為單層風(fēng)環(huán)和升降式逆流風(fēng)環(huán)。控制柜，自動(dòng)風(fēng)環(huán)和在線測厚行成閉路控制，依據(jù)在線測厚取得的數(shù)據(jù)來實(shí)時(shí)調(diào)整自動(dòng)風(fēng)環(huán)的風(fēng)量。調(diào)節(jié)方式也分為兩種，一種是傳統(tǒng)的加熱棒模式，但是加熱棒因?yàn)榧訜崮芎睦速M(fèi)和加熱時(shí)間長，不能形成有效快速的控制。風(fēng)量式控制通過電機(jī)來調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)量的多少，有效快速，節(jié)約能耗，所以迅速得到廣大吹膜廠的認(rèn)可。當(dāng)產(chǎn)量還有提升空間或者需要改善薄膜的強(qiáng)度時(shí)，則可升級(jí)成升降式逆流風(fēng)環(huán)使用。升降式風(fēng)環(huán)有兩個(gè)冷卻風(fēng)環(huán)，下面為預(yù)冷風(fēng)盤，上面為主風(fēng)環(huán)，DU立風(fēng)機(jī)控制。主風(fēng)環(huán)不升起時(shí)也可當(dāng)單層風(fēng)環(huán)使用。關(guān)于德國塑控Plastcontrol的自動(dòng)風(fēng)環(huán)，有任何疑問，歡迎洽詢帕拉斯（上海）塑料設(shè)備有限公司，黃玲是德國塑控（Plastcontrol)中國區(qū)的總經(jīng)理。上海PLASTCONTROL風(fēng)環(huán)付款方式