帕拉斯從事塑料生產(chǎn)加工設(shè)備/在線測量設(shè)備/控制設(shè)備的批發(fā)/進出口，并為機械廠和薄膜生產(chǎn)企業(yè)提供相關(guān)的設(shè)備和技術(shù)咨詢，銷售及售后服務(wù)。吹膜機風(fēng)環(huán)膜頭和風(fēng)環(huán)是沒有配比的膜頭的大小和風(fēng)環(huán)大小無直接關(guān)系，膜頭和風(fēng)環(huán)底盤有直接關(guān)系相應(yīng)的膜頭要配相應(yīng)的風(fēng)環(huán)底盤比如80mm的膜頭配630的風(fēng)環(huán)或則800的風(fēng)環(huán)都能配上但是風(fēng)環(huán)底盤不一樣。吹膜機風(fēng)環(huán)膜頭和風(fēng)環(huán)是沒有配比的膜頭的大小和風(fēng)環(huán)大小無直接關(guān)系，膜頭和風(fēng)環(huán)底盤有直接關(guān)系相應(yīng)的膜頭要配相應(yīng)的風(fēng)環(huán)底盤比如80mm的膜頭配630的風(fēng)環(huán)或則800的風(fēng)環(huán)都能配上但是風(fēng)環(huán)底盤不一樣。自動風(fēng)環(huán)分為傳統(tǒng)的加熱棒控制和風(fēng)量式控制。張家港PLASTCONTROL風(fēng)環(huán)好不好

旋轉(zhuǎn)掃描式測厚傳感器采用電容式測厚儀，根據(jù)不同厚度薄膜介電常數(shù)不同原理進行測量，測量范圍為0~200um，本系統(tǒng)采用計算機、PCC控制器。其中cpu采用CP380，CP476,步進控制采用高速I/O模塊DO135，開關(guān)輸入輸出采用DM465模塊，系統(tǒng)采用多cpuCAN網(wǎng)絡(luò)總線結(jié)構(gòu)，計算機與PCC之間采用以太網(wǎng)連接，PCC與掃描式測厚傳感器之間采用PCD-LINK通訊方式傳輸數(shù)據(jù)，CP380主要進行數(shù)據(jù)采集運算處理，CP476，DO135主要完成步進電機驅(qū)動控制，計算機主要完成測厚傳感器數(shù)據(jù)采集、運算、統(tǒng)計、歷史數(shù)據(jù)記錄，運行狀態(tài)監(jiān)控等。經(jīng)過多次試驗、調(diào)試，自動風(fēng)環(huán)研發(fā)獲得成功，從使用情況上，可以使吹塑薄膜厚薄均勻都提高3~5%，平均極限偏差達到4%，取得較好控制效果。PLASTCONTROL風(fēng)環(huán)付款方式自動風(fēng)環(huán)的加裝，較大改善了薄膜原始厚薄的誤差，同時能提高生產(chǎn)量20-50%。

薄膜透明度差故障原因：①擠出溫度偏低，樹脂塑化不良，造成吹塑后薄膜的透明性較差；②吹脹比過??；③冷卻效果不佳，從而影響了薄膜的透明度；④樹脂原料中的水分含量過大；⑤牽引速度太快，薄膜冷卻不足。解決辦法：①適當(dāng)提高擠出溫度，使樹脂能夠均勻塑化；②適當(dāng)提高吹脹比；③加大風(fēng)量，提高冷卻效果；對原料進行烘干處理；⑤適當(dāng)降低牽引速度。薄膜出現(xiàn)皺折故障原因：①薄膜厚度不均勻；②冷卻效果不夠；③吹脹比太大，造成膜泡不穩(wěn)定，左右來回擺動，容易出現(xiàn)皺折；④人字夾板的夾角過大，膜泡在短距離內(nèi)被壓扁，因此薄膜也容易出現(xiàn)皺折；⑤牽引輥兩邊的壓力不一致，一邊高一邊低；⑥各導(dǎo)向輥之間的軸線不平行，影響薄膜的穩(wěn)定性和平展性，從而出現(xiàn)皺折。解決辦法：①調(diào)整薄膜的厚度，保證厚度均勻一致；②提高冷卻效果，保證薄膜能夠充分冷卻；③適當(dāng)降低吹脹比；④適當(dāng)減小人字夾板的夾角；⑤調(diào)整牽引輥的壓力，保證薄膜受力均勻；⑥檢查各導(dǎo)向軸的軸線，并使之相互平行

吹膜機風(fēng)環(huán)模頭開啟和關(guān)閉前可以使用純銅刮刀清潔積料、石蠟清洗膜口、減少析出物對吹膜機風(fēng)環(huán)模頭膜泡的影響。其中雙螺桿擠出機的結(jié)構(gòu)雖然和單螺桿擠出機很相似，但在工作原理上，它們之間存在著很大的差異，在單螺桿擠出機中，吹膜機風(fēng)環(huán)模頭，物料前移的動力主要依賴于物料與機筒和螺桿間摩擦系數(shù)的差值。假如，物料與機筒內(nèi)壁的摩擦系數(shù)太小，則螺桿轉(zhuǎn)動時，物料將抱住螺桿一起轉(zhuǎn)動，使螺紋不能發(fā)揮其推進的作用，物料不能向前輸送。但雙螺桿擠出機中則不同，兩根螺桿相互齒合。螺桿旋轉(zhuǎn)時，專業(yè)制作吹膜機風(fēng)環(huán)模頭，隨著齒合部分的軸向移動，C形小室也沿著軸向移動，螺桿每轉(zhuǎn)一圈，C形小室就前移一個導(dǎo)程的距離，吹膜機風(fēng)環(huán)模頭，C形小室中的物料，由于受齒合螺紋的推力，使物料抱住螺桿旋轉(zhuǎn)的趨勢受到阻礙，并被螺紋推向前移。輸送過程中不會產(chǎn)生倒流或滯流，因此具強大的強制輸送性。進口風(fēng)環(huán)可以控制膜泡厚薄。

薄膜橫向拉伸強度差故障原因：①牽引速度太快，同吹脹比相差太大，使縱向產(chǎn)生纖維化，橫向強度就變差；②冷卻風(fēng)環(huán)的冷卻速度太慢。解決辦法：①適當(dāng)降低牽引速度，使之與吹脹比相配合；②加大風(fēng)環(huán)風(fēng)量，使吹脹膜快速冷卻，避免在較高溫度的高彈態(tài)下被拉伸取向。膜泡不穩(wěn)定故障原因：①擠出溫度過高，熔融樹脂的流動性太大，粘度過小，容易產(chǎn)生波動；②擠出溫度過低，出料量少；③冷卻風(fēng)環(huán)的風(fēng)量不穩(wěn)定，膜泡冷卻不均勻；④受到了外來較強氣流的干擾和影響。解決辦法：①調(diào)整擠出溫度；②調(diào)整擠出溫度；③檢查冷卻風(fēng)環(huán)，保證四周的送風(fēng)量均勻一致；④阻止和減小外界氣流的干擾。薄膜表面粗糙，凹凸不平故障原因：①擠出溫度太低，樹脂塑化不良；②擠出速度太快。解決辦法：①調(diào)整擠出的溫度設(shè)置，并適當(dāng)提高擠出溫度，保證樹脂塑化良好；②適當(dāng)降低擠出速度。在吹膜過程中，用自動風(fēng)環(huán)吹膜，透明性比較好。上海自動風(fēng)環(huán)怎么買

風(fēng)量控制的自動風(fēng)環(huán)對薄膜厚度調(diào)整是比較有效的。張家港PLASTCONTROL風(fēng)環(huán)好不好

德國塑控PLAST-CONTROL的自動風(fēng)環(huán)使用風(fēng)量控制薄膜厚度，有以下型號可以供應(yīng)：C200應(yīng)用于80-200mm的口模，有32個控制電機C400應(yīng)用于200-400mm的口模，有48個控制電機C750應(yīng)用于400-750mm的口模，有64個控制電機K-1100應(yīng)用于750-1100mm的口模，有80個控制電機K-1650應(yīng)用于1100-1650mm的口模，有106個控制電機K-2200應(yīng)用于1650-2200mm的口模，有128個控制電機結(jié)合在線膜厚檢測：AirCC非接觸電容式測厚。非接觸式AIR-CC檢測系統(tǒng)的標(biāo)準規(guī)格如下：測厚范圍15~200m，分辨率m，準確度m。當(dāng)薄膜偏厚時，自動風(fēng)環(huán)電機正向移動，風(fēng)口關(guān)??；相反，自動風(fēng)環(huán)電機反向移動，風(fēng)口增大，通過改變風(fēng)環(huán)圓周上各點風(fēng)量大小，調(diào)整各點冷卻速度，使薄膜橫向厚薄偏差控制在目標(biāo)的范圍。張家港PLASTCONTROL風(fēng)環(huán)好不好

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