SMT加工中AOI設(shè)備的用途

   自動(dòng)化光學(xué)檢測(cè)是一種利用光學(xué)捕捉PCB圖像的方法，以查看組件是否丟失，是否在正確的位置，以識(shí)別缺陷，并確保制造過(guò)程的質(zhì)量。它可以檢查所有尺寸的組件，如01005,0201，和0402s和包，如BGAs, CSPs, LGAs, PoPs，和QFNs。

   AOI的引入開(kāi)啟了實(shí)時(shí)巡檢功能。隨著高速、大批量生產(chǎn)線的出現(xiàn)，一個(gè)不正確的機(jī)器設(shè)置、在PCB上放置錯(cuò)誤的部件或?qū)R問(wèn)題都可能導(dǎo)致大量的制造缺陷和隨后在短時(shí)間內(nèi)的返工。當(dāng)初的AOI機(jī)器能夠進(jìn)行二維測(cè)量，如檢查板的特征和組件的特征，以確定X和Y坐標(biāo)和測(cè)量。3D系統(tǒng)在2D上進(jìn)行了擴(kuò)展，將高度維度添加到方程中，從而提供X、Y和Z坐標(biāo)和測(cè)量。

    注意:有些AOI系統(tǒng)實(shí)際上并不“測(cè)量”組件的高度。

    AOI在制造過(guò)程早期發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤，并在板被移到下一個(gè)制造步驟之前保證工藝質(zhì)量。AOI通過(guò)向生產(chǎn)線反饋并提供歷史數(shù)據(jù)和生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)來(lái)幫助提高產(chǎn)量。確保質(zhì)量在整個(gè)過(guò)程中得到控制，節(jié)省了時(shí)間和金錢(qián)，因?yàn)椴牧侠速M(fèi)、修理和返工、增加的制造勞動(dòng)力、時(shí)間和費(fèi)用，更不用說(shuō)所有設(shè)備故障的成本。 早期的時(shí)候AOI大多被拿來(lái)檢測(cè)IC(積體電路)封裝后的表面印刷是否有缺陷。潮州全自動(dòng)AOI檢測(cè)設(shè)備價(jià)格行情

系統(tǒng)集成之精密機(jī)械

      在AOI檢測(cè)系統(tǒng)中，被測(cè)物體的支撐方式、精密傳輸與定位裝置也必須精心設(shè)計(jì)，尤其是FPD、硅片、半導(dǎo)體、MEMS和一些光學(xué)組件等精密制造與組裝行業(yè)。在這些領(lǐng)域，制造過(guò)程需在超凈間進(jìn)行，要求AOI檢測(cè)系統(tǒng)有很高的自潔能力，不能給生產(chǎn)環(huán)境尤其是被測(cè)工件本身帶來(lái)二次污染，這會(huì)影響系統(tǒng)構(gòu)件的材料選型、氣動(dòng)及自動(dòng)化裝置選型、運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌的設(shè)計(jì)與器件選型等。因此，會(huì)需要采取氣浮支撐、定位與傳輸機(jī)構(gòu)以及利用FFU風(fēng)機(jī)過(guò)濾機(jī)組對(duì)檢測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行環(huán)境凈化，并采取消靜電裝置，對(duì)工件進(jìn)行防靜電處理。

系統(tǒng)集成之?dāng)?shù)據(jù)處理

      高速圖像數(shù)據(jù)處理也是AOI檢測(cè)系統(tǒng)的重要部分之一。由于AOI檢測(cè)是通過(guò)圖像傳感方式獲取被測(cè)信息的，尤其是高速在線檢測(cè)，圖像數(shù)據(jù)有時(shí)是海量的，為滿足生產(chǎn)節(jié)拍需求，必須采用高速數(shù)據(jù)處理技術(shù)。會(huì)采用共享內(nèi)存、分布式內(nèi)存多進(jìn)程處理、分布式計(jì)算機(jī)集群等方式，把巨大的圖像分時(shí)、分塊分割成小塊數(shù)據(jù)流，分散到集群系統(tǒng)各節(jié)點(diǎn)處理。對(duì)于耗時(shí)復(fù)雜的算法，有時(shí)只靠計(jì)算機(jī)CPU很難滿足時(shí)間要求，還需配備如DSP、GPU和FPGA等硬件處理模塊，協(xié)同實(shí)現(xiàn)快速?gòu)?fù)雜的計(jì)算難題。

    汕尾全自動(dòng)AOI檢測(cè)設(shè)備銷售公司在SMT中，AOI主要應(yīng)用于焊膏印刷檢測(cè)、元件檢驗(yàn)、焊后組件檢測(cè)。

AOI工作原理

自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)的光源分為兩類：可見(jiàn)光檢測(cè)和X光檢測(cè)

AOI檢測(cè)分為兩部分：

光學(xué)部分和圖像處理部分，通過(guò)光學(xué)部分獲得需要檢測(cè)的圖像；通過(guò)圖像處理部分來(lái)分析、處理和判斷。圖像處理部分需要很強(qiáng)的軟件支持，因?yàn)楹畏N缺陷需要不同的計(jì)算方法用電腦進(jìn)行計(jì)算和判斷。

燈光變化的智能控制

人認(rèn)識(shí)物體是通過(guò)光線反射回來(lái)的量進(jìn)行判斷，反射量多為量，反射量少為暗。AOI與人判斷原理相同。AOI通過(guò)人工光源LED燈光代替自然光，光學(xué)透鏡和CCD代替人眼，把從光源反射回來(lái)的量與已經(jīng)編好程的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較、分析和判斷。對(duì)AOI來(lái)說(shuō)，燈光是認(rèn)識(shí)影響的關(guān)鍵因素，但光源受環(huán)境溫度、AOI設(shè)備內(nèi)部溫度上升等因素影響，不能維持不變的光源，因此需要通過(guò)“自動(dòng)跟蹤”燈光“透過(guò)率“對(duì)燈光變化進(jìn)行智能控制。

焊點(diǎn)檢測(cè)原理

AOI是X、Y平面（2D）檢測(cè)，而焊點(diǎn)是立體的，因此需要3D檢測(cè)焊點(diǎn)高度（Z）。

3D檢測(cè)的方法有

當(dāng)下流行的是采用頂部燈光和底部燈光照射—用頂部燈光照射焊點(diǎn)和Chip元件時(shí)，元件部分燈光反射到camera，而焊點(diǎn)部分光線反射出去。與此相反，用底部（水平）燈光照射時(shí)，元件部分燈光反射出去，焊點(diǎn)部分光線反射到career。急用底部燈光可以得到焊點(diǎn)部分的影響。

 離線aoi設(shè)備效率提高的利

1.節(jié)約開(kāi)支，節(jié)省成本是離線aoi效率提高主要的資金節(jié)流項(xiàng)目，效率提高了。對(duì)于在線aoi設(shè)備的需求就降低了。不用花費(fèi)大筆的金錢(qián)，添置更加昂貴的在線aoi檢測(cè)儀，因?yàn)?，離線aoi已經(jīng)滿足了生產(chǎn)需要。

2.提高生產(chǎn)效率是離線aoi效率提高后工廠管理方面直接的有利因數(shù)。效率提高了，生產(chǎn)的產(chǎn)品批次自然就多了。

3.縮短交貨期，提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力，則是aoi設(shè)備效率提高在市場(chǎng)方面直接的表現(xiàn)，作為專業(yè)的aoi設(shè)備供應(yīng)商，這一點(diǎn)是深有體會(huì)，smt工廠賺了錢(qián)，才更有實(shí)力添購(gòu)新設(shè)備，以保證產(chǎn)品品質(zhì)。

   在線AOI檢測(cè)設(shè)備

1.自動(dòng)化程度高

a生產(chǎn)與檢測(cè)同步完成，效率對(duì)比離線aoi減少了產(chǎn)品檢測(cè)周轉(zhuǎn)時(shí)間。

b減少人員參與，從pcb進(jìn)入SMT生產(chǎn)線，到PCB流出之間全機(jī)械化操作，避免人為，手動(dòng)或半自動(dòng)的低生產(chǎn)效率工作方式。

c從原料到檢驗(yàn)，全自動(dòng)流程化生產(chǎn)過(guò)程，符合中國(guó)人一步到位的觀念。

      不管是在線AOI檢測(cè)設(shè)備還是離線aoi設(shè)備，目的都是為了提高SMT貼片的質(zhì)量，避免大批量產(chǎn)品缺陷的出現(xiàn)，一些小的SMT貼片加工廠家為了節(jié)約成本，省去了很多質(zhì)量檢測(cè)環(huán)節(jié)，很容易導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)問(wèn)題。
AOI檢測(cè)設(shè)備誤判的定義是什么呢？

A0I的定義

      AOI英文全稱AutomatedOpticalInspection,即自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)。是利用PCB板的線路銅面與環(huán)氧樹(shù)脂基材不同的反光效果，通過(guò)光學(xué)掃描出PCB板的圖像與標(biāo)準(zhǔn)板（CAM資料）比較，檢測(cè)出PCB線路圖形中的缺點(diǎn)。檢查出有缺陷的PCB，提高PCB板的質(zhì)量，減少報(bào)廢；檢查出有缺陷的PCB，以便可以分析產(chǎn)生缺陷的原因，改善制程

AOI技術(shù)原理與特點(diǎn)

●AOI的原理：通過(guò)光學(xué)掃描出PCB板的圖像與標(biāo)準(zhǔn)板（CAM資料）比較，檢測(cè)出PCB線路圖形中的缺點(diǎn)。

●AOI資料制作：利用工程給出文件解壓，優(yōu)化，制作AOI測(cè)試資料，AOI掃描時(shí)資料與實(shí)際板面圖形對(duì)比，圖形有差異時(shí)，就會(huì)報(bào)點(diǎn)，找出不良缺陷.

●AOI掃描：利用AOI資料，設(shè)定相關(guān)參數(shù)，對(duì)板面進(jìn)行對(duì)位掃描，掃描時(shí)實(shí)際板面數(shù)據(jù)會(huì)和AOI資料數(shù)據(jù)形成對(duì)比，找出不良缺陷

●VRS檢修：利用AOI掃描數(shù)據(jù)，調(diào)取AOI測(cè)試資料，設(shè)定VRS定位點(diǎn)，所有數(shù)據(jù)必須與AOI測(cè)試一致，進(jìn)行找點(diǎn)，VRS人員對(duì)報(bào)點(diǎn)處檢修，開(kāi)路或缺口用水性筆劃2豎，短路及其它缺點(diǎn)則劃圈圈. AOI為自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)系統(tǒng)。潮州全自動(dòng)AOI檢測(cè)設(shè)備價(jià)格行情

AOI工作流程進(jìn)料→AOI檢驗(yàn)→VRS確認(rèn)→熒光幕監(jiān)視修補(bǔ)→出貨為什么需要AOI？潮州全自動(dòng)AOI檢測(cè)設(shè)備價(jià)格行情

AOI為自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)系統(tǒng)，采用攝像技術(shù)將被檢測(cè)物體的反射光強(qiáng)以定量化的灰階值輸出，通過(guò)與標(biāo)準(zhǔn)圖像特征對(duì)比后，分析判定NG或OK。

而隨著集成電路的迅猛發(fā)展，以及各種特殊電子元器件的不斷推陳出新，從而促使PCB技術(shù)日新月異。如今PCB產(chǎn)品也向著高密度、超薄型、細(xì)間距、小元件的方向發(fā)展，這樣導(dǎo)致線路板上元器件組裝密度要求更高，PCB板上的線寬、間距、焊盤(pán)越來(lái)越細(xì)，因?yàn)閭鹘y(tǒng)的人工檢測(cè)已無(wú)法再適用于如今的制造技術(shù)中。

現(xiàn)今AOI視覺(jué)檢測(cè)的迅猛發(fā)展，并逐步替代傳統(tǒng)的人工檢測(cè)。它有效地檢測(cè)出貼裝質(zhì)量、焊點(diǎn)質(zhì)量等。通過(guò)使用AOI作為減少缺陷的工具，在裝配工藝過(guò)程中早期發(fā)現(xiàn)缺陷并避免將不良品送到終的裝配工序，將減少修理成本并避免報(bào)廢不可修理的電路板。

AOI檢測(cè)的主要特點(diǎn)：

1.高效率檢測(cè)，不受PCB貼裝密度影響；

2.針對(duì)不同的檢測(cè)項(xiàng)目，結(jié)合光學(xué)成像處理技術(shù)，分別有不同的檢測(cè)方法；

3.簡(jiǎn)單人性化的操作界面，無(wú)需專業(yè)人員也可操作；

4.顯示實(shí)際錯(cuò)誤圖像，方便操機(jī)人員進(jìn)行終的目視核對(duì)；

5.能統(tǒng)計(jì)NG數(shù)據(jù)以及分析導(dǎo)致不良的原因，實(shí)時(shí)向操機(jī)反饋工藝信息。
潮州全自動(dòng)AOI檢測(cè)設(shè)備價(jià)格行情

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