②不同控制器的功能模塊得以化調整：整體代碼量減少 >10%，部分響應處理縮短>20ms；③支持基于單一內核的功能更 OTA；④有利于 Pack 能量密度提升，并提升了域控制器的可維修性。方案三：在方案二的基礎上，動力電池內部保留電芯采樣模塊、動力電池繼電器驅動模塊、數據存儲模塊等基本功能部件，其余功能移出 Pack 與整車其他部件集成域控制器，實現 BMU1（電池端）+BMU2（整車域控端）的雙層架構。目前市面上，該方案逐漸成為乘用車的主流解決方案。隨著網關及高性能處理器等軟硬件設備的發(fā)展進步，為智能網聯電動汽車的 EE架構革帶來的動力。而適用于智能駕駛的車載電腦 + 云計算 EE 架構將是今各大車企研究的重要方向。上海歐宇鋁制品有限公司新能源電池集成設備-圍欄可以根據客戶的要求進行防氧化處理，保護設備的表面。福建防腐新能源電池集成設備-圍欄加工廠

我國歷來重視能源產業(yè)的布局與發(fā)展，在這次變革中涌現出了一批的自主研發(fā)設計的企業(yè)，諸多創(chuàng)技術著行業(yè)發(fā)展方向，其中動力電池作為電動汽車的部件，其性能劣直接決定了整車的成本、續(xù)航、安全可靠性、使用壽命等各類指標。目前主流液態(tài)鋰離子電池材料技術經歷過去幾年的快速發(fā)展，能量密度的提升與成本下降已經進步相對穩(wěn)定的發(fā)展階段，動力電池與整車集成效率進一步提升可以為整車帶來的輕量化、節(jié)能化、智能化及低成本邊際效益。河北光伏新能源電池集成設備-圍欄價格圍欄的鋁制材料具有良好的可回收性，符合環(huán)保要求。

故在前期的設計環(huán)節(jié)，需要對電芯全生命周期的膨脹力及相對位移量進行計算，預留足夠的安全間隙，保障高壓連接巴片和電壓采樣線全生命周期的可靠性。手動維護開關（MSD）+ 熔斷器集成較非集成設計，可以節(jié)約大量的布置空間，有助于產品進一步提升體積利用率。熔斷器的溫升對其壽命的影響很大，在過流條件下會產生大量的熱，集成之存在熱量無法散發(fā)的問題。產品設計的時候，需要考慮熔斷器散熱。主要的散熱方式有：（1）熔斷器接線柱導電面積做大，加快散熱；（2）MSD 外殼選用鋁外殼，內部填充導熱材料加快熔斷器散。

典型的高壓零部件集成包括：高壓連接巴片與電芯電壓采樣線集成、手動維護開關（MSD）與熔斷器集成、熔斷器 + 繼電器集成、高壓連接器集成等，這類集成能夠有效的帶動零部件成本的降低、安全可靠性提升，并為智能化制造奠定了良好的基礎。高壓連接巴片 + 電芯電壓采樣線集成較傳統(tǒng)的模組設計方案，減少了模組生產過程中巴片和高壓采樣線焊接的工序，從而避免了工序中的 particle 產生。另外由于巴片與采樣線集成性，也提高了電芯采樣的穩(wěn)定性。在電池包的全生命周期中，電芯會隨著容量衰減、產氣使其內部膨脹力增大，導致電芯出現相對位移，拉扯高壓連接巴片和電芯電壓采樣線。圍欄的鋁制材料具有良好的耐高溫性能，適用于高溫工作環(huán)境。

對于結構散熱，可以采用同側化或同層次、低揚程設計，提升流道結構流暢性和換熱能力結構設計，盡可能減少系統(tǒng)流阻，并在結構和空間上實現與其它部件隔離，減少熱傳遞和熱輻射對其它部件的影響。對于電氣方面，電氣部件（特別是功率部件）工作時各自會產生電磁場，集成設計因時空上的交集容易引發(fā)干擾，集成化越高，電磁兼容性（EMC）問題就越突出。EMC 問題可以從 EMC 產生的三要素（源頭、路徑、設備）進行阻斷和削弱。對干擾源頭通過隔離、濾波處理抑止，對傳播路徑通過屏蔽、濾波和接地處理進行切斷，對于設備通過接地、硬件擴頻等方式降敏、阻隔處理。上海歐宇鋁制品有限公司新能源電池集成設備-圍欄具有良好的穩(wěn)定性和抗風能力。河南光伏新能源電池集成設備-圍欄加工廠

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該技術先將若干電芯串并聯成模組，再將模組裝配成電池包，將電池包安裝到汽車底盤。在這個階段，電池包集成技術的主要廠家是電芯和第三方電池包設計廠家。是車輛轉型油改電時期常見的電池集成技術，鑒于方方正正的電池箱和油車的安裝空間不匹配，造成了空間利用率低，終電芯集成為到車輛空間利用率40%。該結構的好處是電芯被結構件保護，電池包強度高，成組難度小，方便期維護。適用于電動汽車前期對電池性能了解欠缺和BMS管理技術成熟度不高的階段，隨著能源汽車的快速普及以及鋰離子電池性能開發(fā)，大模組化、去模組化、車身一體化技術成為主流趨勢。集成管理技術的進階（CTP）在認識到傳統(tǒng)集成技術利用率的缺點，眾多企業(yè)都著眼于相關化技術的投入，畢竟系統(tǒng)集成開發(fā)提升能量密度的方式立竿見影。福建防腐新能源電池集成設備-圍欄加工廠