3D打印技術(shù)是無法應用于大量生產(chǎn)，所以有些**鼓吹3D打印是第三次工業(yè)**，這個說法只是個噱頭。富士康為蘋果代工生產(chǎn)iPhone已經(jīng)多年。郭臺銘以3D打印制造的手機為例，說明3D打印的產(chǎn)品只能看不能用，因為這些產(chǎn)品上不能加上電子元器件，無法為電子產(chǎn)品量產(chǎn)。3D打印即使不生產(chǎn)電子產(chǎn)品，但受材料的限制，可以生產(chǎn)的其他產(chǎn)品也很少，“即使生產(chǎn)出來的產(chǎn)品，也無法量產(chǎn)，而且一摔就碎。

“3D打印的確更適合一些小規(guī)模制造，尤其是**的定制化產(chǎn)品，比如汽車零部件制造。雖然主要材料還是塑料 如果你是一個專業(yè)的藝術(shù)家、游戲設(shè)計師或只是一個3D愛好者，你一定會認真考慮3D打印能為你帶來什么。江蘇3D打印服務培訓機構(gòu)

隱形正畸全流程解決方案則是黑格數(shù)字化齒科全鏈條解決方案在隱形矯治器應用上的一次探索。從應用需求出發(fā)，進行深度整合，打通從上游掃描數(shù)據(jù)的處理，到產(chǎn)品**終佩戴至患者口中的完整鏈條，滿足對批量化的需求，同時實現(xiàn)更高效的自動化生產(chǎn)。針對診所及醫(yī)院、技工所、隱形正畸品牌商進行柔性化的適配，打造適用不同生產(chǎn)主體的靈活、可靠的全鏈條解決方案。

此外，為實現(xiàn)7*24小時自動化連續(xù)生產(chǎn)，黑格從材料這個至關(guān)重要但卻容易被忽略的關(guān)鍵點入手，研發(fā)高流動、低粘度的齒科**樹脂，解決自動化生產(chǎn)中的殘渣問題，實現(xiàn)連續(xù)不間斷生產(chǎn)。隱形正畸全流程的解決方案每個環(huán)節(jié)之間做到無縫連接的自動化生產(chǎn)，讓隱形矯治器生產(chǎn)全流程更加靈活且更加高效。

江蘇3D打印服務培訓機構(gòu)但未來金屬材料肯定會被運用到3D打印中來。

格科技“智造齒科新機遇——3D打印解決方案 賦能批量數(shù)字化轉(zhuǎn)型”新品發(fā)布會近日在廣州舉行，會上，黑格家族新成員UltraCraft A2D 4K以及隱形矯治器規(guī)模化生產(chǎn)解決方案亮相。

據(jù)悉，新成員突破了精度與幅面的矛盾，分辨率達3840*2160px，成型幅面擴大至206*116mm，實現(xiàn)高精度的同時，進一步擴大了產(chǎn)能。

由EPSRC(Engineering and Physical Sciences Research Council)資助的研究的目的是擴大人們與數(shù)字技術(shù)互動的范圍。

與麻省理工學院媒體實驗室合作開發(fā)的ProtoSpray工藝為制造商、業(yè)余愛好者和研究人員提供了開發(fā)不同（任意）形狀的交互式物體的潛力。

如何促進金屬3D打印材料的產(chǎn)業(yè)發(fā)展？

金屬3D打印材料行業(yè)的發(fā)展，需要解決的問題包括：

適合3D打印材料的牌號還較少、微結(jié)構(gòu)—性能的本構(gòu)關(guān)系的認知、成分-組織-性能協(xié)同優(yōu)化及數(shù)據(jù)積累、熱處理強化機理等；

原材料自主可控發(fā)展、工藝過程及質(zhì)量一致性控制、工程化生產(chǎn)中合格率、生產(chǎn)效率、批次穩(wěn)定性和可靠性，行業(yè)標準制（質(zhì)量控制、驗收、考核標準和規(guī)范等）。

3D打印機徹底改變了我們創(chuàng)建交互式對象的方式，它允許非專業(yè)人士在家中即可對工業(yè)產(chǎn)品進行原型制作。除了傳統(tǒng)的塑料印刷，甚至還可以印刷功能對象，例如使用導電絲的電容式觸摸傳感器，通過印刷壓電材料而制作的揚聲器以及用電介質(zhì)彈性體印刷的執(zhí)行器。盡管有大量的新技術(shù)，但3D打印顯示器在很大程度上尚未開發(fā)。現(xiàn)有的印刷電子設(shè)備***于實驗室，因為它們依賴于復雜的機制，超出了目前制造空間和**終用戶的科學和經(jīng)濟范圍，例如納米級印刷技術(shù)或Aerosol Jet。因此，對于設(shè)計團體來說，試驗新形式的顯示器是有限制的，3D打印服務領(lǐng)域之：教育藝術(shù)與游戲。江蘇3D打印服務培訓機構(gòu)

閃鑄自主研發(fā)的3D打印廣告機，設(shè)備成本相較傳統(tǒng)的雕刻機。江蘇3D打印服務培訓機構(gòu)

研究團隊在發(fā)表的研究論文中展示了這一3D打印設(shè)備為吸收塔二氧化碳捕獲能力所帶來的提升。他們進行了兩個單獨的實驗，一個改變含二氧化碳的氣體流量，另一個改變MEA溶劑的流量。這些實驗旨在確定哪種操作條件將對碳捕獲效率產(chǎn)生比較大的好處。兩項實驗均***提高了碳捕獲率，并證明了捕獲程度始終取決于氣體流速。該研究還顯示了在二氧化碳濃度為20％時的捕獲峰值，根據(jù)操作條件，捕獲率增加的百分比范圍為2.2％至15.5％。

未來的研究將集中在優(yōu)化操作條件和設(shè)備的幾何形狀上，以在碳捕獲吸收過程中產(chǎn)生更多的改進。

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