橡膠用炭黑—橡膠用炭黑原來是按粒徑大小來分類的，但后來改為按氮表面積分類。此外，命名時把炭黑顏料的硫化速度和結(jié)構(gòu)等因素也考慮進(jìn)去了，由4個系統(tǒng)構(gòu)成。第1個英文字母證明膠料的硫化速度，以N證明正常硫化速度，S證明緩慢硫化速度。后面3個為阿拉伯?dāng)?shù)字。第1個數(shù)字證明炭黑氮表面積范圍，共列為0~9個等級。第二和第三個數(shù)字則由美國材料試驗協(xié)會負(fù)責(zé)炭黑和術(shù)語的D24.41委員會指定的，反映不同的結(jié)構(gòu)程度，也就是炭黑大概的高低結(jié)構(gòu)確定的，有一定的任意性。相對而言，數(shù)字越大，結(jié)構(gòu)越高。炭黑是含碳物質(zhì)在空氣不足的條件下經(jīng)不完全燃燒或受熱分解而得的產(chǎn)物。導(dǎo)電碳黑

滾筒炭黑生產(chǎn)工藝過程：滾筒炭黑采用燃燒裂解法。即以防腐油和蒽油為原料，氣化后同預(yù)熱的煤氣混合，經(jīng)小孔噴出，在火房內(nèi)同空氣接觸進(jìn)行不完全燃燒、裂解，部分炭黑在滾筒表面收集，另一部分炭黑在燃余氣中，再經(jīng)冷卻、收集、成粒、過篩而得。滾筒炭黑指標(biāo)范圍：由于滾筒炭黑的局限性，其生產(chǎn)的炭黑指標(biāo)范圍有限，大概的滾筒炭黑指標(biāo)范圍為：平均粒徑32-39nm。比表面積75-909m2／g。氧含量3．48-4．08％。氫含量0．85-1．15％。真密度1．8g／cm3左右。滾筒炭黑的物理性質(zhì)：純黑色的細(xì)粒或粉狀物，相對密度1.8～2.1g/cm3，不溶于水、酸和堿，能在空氣中燃燒。其主要成分是元素碳，還含有少量的氫、氧、硫和灰分。高純度碳黑制作工藝由凝聚體的尺寸、形態(tài)和每一凝聚體中的粒子數(shù)量構(gòu)成的凝聚體組成的炭黑稱為高結(jié)構(gòu)炭黑。

炭黑是現(xiàn)在很常用的黑色顏料，現(xiàn)在很多行業(yè)都能用到炭黑，例如橡膠行業(yè)、油墨油漆行業(yè)、色母粒等行業(yè)。混氣色素炭黑的主要用途：用于以天然橡膠或異戊橡膠為主的大型輪胎和越野胎胎面膠料，以及其他需要較高伸性能的橡膠制品中，亦可作為著色利用油墨、涂料、塑料中。用法和作用：使用混氣炭黑的膠料的加工性能與天然氣槽法炭黑相似，對硫化有延遲作用。硫化膠的拉伸強(qiáng)度、生產(chǎn)率低于槽法炭黑，耐磨性相當(dāng)，只定伸率略高。炭黑制作原料有哪些？炭黑制作原料有石油產(chǎn)品、瀝青煤焦油、N油、天然氣等炭含量極高的原料。

色素炭黑如何確定質(zhì)量？原料的選擇，對于油爐法色素炭黑產(chǎn)品來說，原料油質(zhì)量的優(yōu)劣直影響產(chǎn)品質(zhì)量。常用的原料油有催化裂化澄清油、乙烯焦油與煤焦油等油料。生產(chǎn)工藝條件的穩(wěn)定與否，與色素炭黑的產(chǎn)品質(zhì)量有直接關(guān)系。燃燒氣流的溫度和流速，取決于進(jìn)入反應(yīng)爐燃燒段的燃料油和空氣的流量及其預(yù)熱溫度。燃燒氣流的溫度越高，流速越快，原料油的氣化和裂解越快，生成的炭黑粒徑也就越小，分布也就越均勻，對于產(chǎn)品與收率都有好處。原料油的霧化與氣化，原料油的霧化取決于進(jìn)入油爐的原料油的溫度、壓力和黏度，油噴嘴的結(jié)構(gòu)和霧化載體的性質(zhì)、流量、壓力和溫度，燃燒氣流的溫度和流速，以及原料油噴入反應(yīng)爐內(nèi)的位置等。炭黑是以含碳原料（主要為石油）經(jīng)不完全燃燒而產(chǎn)生的微細(xì)粉末，外觀為純黑色的細(xì)?；蚍蹱钗铩?/p>

槽法炭黑主要用途：槽法炭黑主要用于和食品接觸的炭黑品種，也用于以天然橡膠或異戊橡膠為主的大型輪胎和越野胎胎面膠料，以及其他需要較高伸性能的橡膠制品中，亦可作為著色利用油墨、涂料、塑料中。槽法炭黑在膠料中吸附促進(jìn)劑的能力佷強(qiáng)，有延遲硫化的作用。槽法炭黑與爐法炭黑及熱裂炭黑對比優(yōu)勢：槽法炭黑與爐法炭黑及熱裂炭黑相比，其粒子較細(xì)而比表面積較大。同時，由于采用特定的生產(chǎn)方式，其表面受到氧化，含有較多的含氧官能團(tuán)而呈酸性。這類炭黑粒子的聚結(jié)程度較低。因含有較多的含氧官能團(tuán)，可延緩橡膠的硫化速度，提高聚烯烴的耐候性以及賦予油墨良好的流動性和印刷性能。炭黑顏色的深淺隨所用原料和制造方法的不同而有差異。高純度碳黑制作工藝

炭黑的種類有軟質(zhì)炭黑。導(dǎo)電碳黑

干法炭黑與濕法炭黑生產(chǎn)工藝過程對比：干法是依靠炭黑自身的吸附力造粒，設(shè)備簡單，成本低，成粒的炭黑粒了強(qiáng)度低（分子間的引力?。?xì)粉含量高，體積大，對橡膠的混入性差。濕法炭黑是將粉狀炭黑與適量的水和在造粒機(jī)中受攪拌使之?；缓髮穹ㄌ亢诹Ｗ铀腿牖剞D(zhuǎn)干燥機(jī)進(jìn)行干燥，除去水分成為合格產(chǎn)品。設(shè)備較為復(fù)雜，成本高，成粒炭黑粒子強(qiáng)度高（分子間引力大），細(xì)粉含量少，在橡膠中的分散性好。干法炭黑與濕法炭黑質(zhì)量對比：炭黑不管是干法還是濕法，質(zhì)量是一樣的，就是型號不同才會影響質(zhì)量和用途，濕法就是在干法的基礎(chǔ)上增加了水蒸氣，使炭黑更不易起灰損失和在空氣中飄，濕法后得出的是顆粒狀的，更易加工和混煉均勻！導(dǎo)電碳黑

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