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來源: 發(fā)布時間:2021-11-24

熱軋工藝的介紹:在鋼卷庫內(nèi)冷卻后的鋼卷按下一步加工工藝要求分別送至平整分卷機組、鋼板橫切機組、冷軋車間或按銷售計劃發(fā)貨。鋼卷在運輸和堆放的過程中均采用臥卷的方式,鋼卷運往鋼卷庫或冷軋原料庫的運輸系統(tǒng)采用托盤運輸系統(tǒng),并與1780熱軋廠的運輸系統(tǒng)共同組成運輸網(wǎng)絡,由計算機統(tǒng)一控制。?從板坯進入板坯庫開始至成品發(fā)貨為止,全部工藝過程通過軋線物料追蹤系統(tǒng)及兩庫管理系統(tǒng)對板坯、軋件和鋼卷進行全線追蹤,從而實現(xiàn)了計算機的自動化生產(chǎn)控制。根據(jù)生產(chǎn)的產(chǎn)品品種、產(chǎn)品質(zhì)量要求等因素,熱軋車間的軋機布置有單機布置、單列或多列的橫列式布置等。ss400熱軋卷直供

熱軋工藝的介紹:直接熱裝軋制:當連鑄和熱軋的生產(chǎn)計劃相匹配時,合格的高溫連鑄板坯通過加熱爐上料輥道運到稱量輥道,經(jīng)稱重、核對,進入加熱爐的裝爐輥道,板坯在指定的加熱爐前測長、定位后,由裝鋼機裝入加熱爐進行加熱。其中一部分通過卸料輥道運輸?shù)闹苯訜嵫b板坯需通過吊車吊運一次放到上料輥道后直接送至加熱爐區(qū)。如果煉鋼廠可以實現(xiàn)直接熱裝板坯由上料輥道運送,則可減少部分吊車吊運作業(yè)。板坯經(jīng)加熱爐的上料輥道送到加熱爐后由托入機裝到加熱爐內(nèi),加熱到設定溫度后,按軋制節(jié)奏要求由出鋼機托出,放在加熱爐出爐輥道上。容器熱軋卷怎么樣熱軋卷邊部的質(zhì)量缺陷——邊部毛刺:特征:鋸齒狀,大小各不相同等。

熱軋軋制:影響軋制的因素:1、熱軋溫度:這個熱軋溫度包括開軋溫度和終軋溫度,開軋溫度的確定主要是根據(jù)合金相圖中固相線溫度的80%左右,而終軋溫度的確定要根據(jù)合金的塑性圖確定,一般要求控制在合金的再結晶溫度以上。2、軋制速度:一般情況下,為了提高生產(chǎn)效率,保證合理的終軋溫度,在設備允許的范圍內(nèi)盡量采用高速軋制,而在實際的生產(chǎn)中應根據(jù)不同軋制階段確定不同的軋制速度,比如開始軋制階段,平鋪階段,卷取階段等,不同的階段可采用不同的速度進行軋制。3、熱軋壓下制度:熱軋壓下制度的確定主要包括熱軋總加工率和道次加工率的確定。

熱軋卷(板)是以板坯(主要為連鑄坯)為原料,經(jīng)加熱后由粗軋機組及精軋機組制成帶鋼。從精軋一架軋機出來的熱鋼帶通過層流冷卻至設定溫度,由卷取機卷成鋼帶卷,冷卻后的鋼帶卷,根據(jù)用戶的不同需求,經(jīng)過不同的精整作業(yè)線(平整、矯直、橫切或縱切、檢驗、稱重、包裝及標志等)加工而成為鋼板、平整卷及縱切鋼帶產(chǎn)品。由于熱連軋鋼板產(chǎn)品具有強度高,韌性好,易于加工成型及良好的可焊接性等優(yōu)良性能,因而被多應用于船舶、汽車、橋梁、建筑、機械、壓力容器等制造行業(yè)。熱軋卷溢出邊特征:部分卷層凸出或凹于鋼卷端部平面,原因:凸起部分比較小。

熱軋卷按其用途的不同可分為:冷成型用鋼、結構鋼、汽車結構鋼、耐腐蝕結構用鋼、機械結構用鋼、焊接氣瓶及壓力容器用鋼、管線用鋼等。隨著熱軋尺寸精度、板形、表面質(zhì)量等控制新技術的日益成熟以及新產(chǎn)品的不斷問世,熱連軋鋼板、帶產(chǎn)品得到了越來越多的應用并在市場上具有越來越強的競爭力。熱軋鋼板產(chǎn)品包括皮帶 (卷)和從皮帶上切割下來的鋼板。鋼帶(卷)可分為直卷和精卷(卷、平卷和縱切卷)。鋼帶按所用材質(zhì)分為普通帶鋼和好帶鋼兩類;按加工方法分熱軋鋼帶、冷軋帶鋼帶兩種。鋼帶是產(chǎn)量大、用途廣、品種多的鋼材。316l熱軋卷現(xiàn)貨

熱軋?zhí)攸c:熱軋時金屬塑性高,變形抗力低。ss400熱軋卷直供

熱軋卷塔形、溢出邊等常見外形質(zhì)量問題解讀:1、卷層錯動:宏觀特征:部分卷層反復凸出、凹于鋼卷端部平面,參差不齊;產(chǎn)生原因:卷筒傳動端磨損嚴重,轉動時存在較大的離心差;卷取前側導板開口度過大,帶鋼軸向往復竄動;2、內(nèi)圈松卷:宏觀特征:鋼卷內(nèi)圈卷層松垮,卷層之間存在較大的間隙,嚴重者可見帶頭塌落;產(chǎn)生原因:卷取張力設置不合理;卷取完畢后,卷筒反轉;3、扁卷:宏觀特征:目視觀察鋼卷整體為橢圓形;產(chǎn)生原因:由于鋼卷卷取溫度過高、長時間臥式堆放、臥式放卷堆垛過高、卷取張力小卷層松散、吊運過程中承受了較大的沖擊等原因,造成鋼卷整體塌扁。ss400熱軋卷直供

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