熱軋工藝的介紹：熱軋的工藝流程主軋線工藝流程簡述：板坯由煉鋼連鑄車間的連鑄機出坯輥道直接送到熱軋車間板坯庫，直接熱裝的鋼坯送至加熱爐的裝爐輥道裝爐加熱，不能直接熱裝的鋼坯由吊車吊入保溫坑，保溫后由吊車吊運至上料臺架，然后經加熱爐裝爐輥道裝爐加熱，并留有直接軋制的可能。連鑄板坯由連鑄車間通過板坯上料輥道或板坯卸料輥道運入板坯庫，當板坯到達入口點前，有關該板坯的技術數據已由連鑄車間的計算機系統送到了熱軋廠的計算機系統，并在監(jiān)視器上顯示板坯有關數據，以便工作人員進行無缺陷合格板坯的核對和接收。另外，通過過跨臺車運來的人工檢查清理后的板坯也需核對和驗收，并輸入計算機。進入板坯庫的板坯，由板坯庫計算機管理系統根據軋制計劃確定其流向。熱軋?zhí)岣吆辖鸬募庸ば阅堋Ｐ熘?21熱軋卷

什么是熱軋？熱軋屬于熱加工的軋制過程。熱軋的主要設備是軋機。用于熱軋的軋機種類很多，有二輥軋機、三輥軋機、三輥勞特軋機、四輥軋機、Y型軋機、二輥斜軋機、三輥斜軋機、橫軋機、通用軋機以及各類專業(yè)軋機等等。根據生產的產品品種、產品的質量要求、產量、場地條件等因素，熱軋車間的軋機布置有許多形式，如單機布置、單列或多列的橫列式布置、追蹤式布置、連軋式布置、棋盤式布置等。熱軋生產的工藝流程大體包括原料準備、加熱、軋制、精整等幾大工序。重慶熱軋卷供應熱軋卷塔型部分卷層凸出或凹于鋼卷端部平面原因：帶鋼卷取過程中助卷輥間隙過大等原因。

熱軋原理：軋制參數：軋制變形過程，厚度方向的壓縮是主導變形。當軋件厚度方向受到軋輥壓縮時，將使金屬發(fā)生沿縱向和橫向的流動，但是縱向的延伸變形總是可以超過橫向的擴展量，這是因為輥面摩擦力對寬向流動的阻礙總是大于縱向，也就是說，相對縱向而言，橫向的寬展總是比較小，軋制時的變形指數主要為：能夠壓下量：表示軋制前后軋件厚度能夠的變化量，便于生產操作上直接調整軋輥的輥縫值。加工率：用于記錄近似變形程度。寬展：生產現場用于表示寬展的能夠增加值。生產現場涉及到得很基本的參數就以上幾個，其它的比如伸長率，延伸系數等只是為了理論的分析。所以在現場用的很多的就是根據金屬塑性變形的體積不變條件計算軋后的長度、加工率等。

熱軋概念特點：熱軋是指在金屬再結晶溫度以上進行的軋制。再結晶就是當退火溫度足夠高，時間足夠長時，在變形金屬或合金的纖維組織中產生無應變的新晶粒（再結晶中心），新晶粒不斷的長大，直至原來的變形組織完全消失，金屬或合金的性能也發(fā)生可以變化，這一過程稱為再結晶，其中開始生成新晶粒的溫度稱為開始再結晶溫度，顯微組織全部被新晶粒所占據的溫度稱為終了再結晶溫度，一般我們所稱的再結晶溫度就是開始再結晶溫度和終了再結晶溫度的算術平均值，一般再結晶溫度主要受合金成分、形變程度、原始晶粒度、退火溫度等因素的影響。熱軋的鋼材產品，對于厚度和邊寬這方面不好控制。

熱軋卷邊部的質量缺陷：邊部毛刺：宏觀特征：鋸齒狀，大小各不相同，比較鋒利，易對包裝、皮膚劃傷。產生原因：板坯加熱過程中存在夾心現象、軋件寬度方向溫度不均勻等原因、上下表溫度不均等原因，表層金屬在寬展中溢出，在后續(xù)減薄延伸過程中斷裂。小結：對于邊損缺陷，如果用戶對采購的鋼卷還要進行切邊，則影響不大，用戶如果分條使用，也沒什么問題，但可能會有損失。對于邊部毛刺類缺陷，主要是影響廠內后道冷軋工序的生產，用戶使用一般沒問題，但用戶采購鋼卷用于深加工，則邊部毛刺也要注意鋼帶是指以碳鋼制成的輸送帶作為帶式輸送機的牽引和運載構件。徐州321熱軋卷

熱軋的特點：變形抗力低，加工硬化不明顯，易進行軋制，減少了金屬變形所需的能耗。徐州321熱軋卷

熱軋：軋件斷面上高向的流動和變形：大量的實驗研究和理論分析表明，軋制變形區(qū)內的流動和變形是不均勻的，其主要原因是接觸摩擦的影響所致，摩擦越大，水平流速便越不均勻，其中同橫截面上，相鄰不同高度的兩層面上質點間的流速差越大，則變形就越大。另外變形區(qū)的形狀系數對軋制斷面高向上的變形分布情況影響很大，黨軋件相對較薄時，壓縮變形將深透到軋件中心，出現中心層變形比表層大的現象，當軋件相對較厚時，隨著變形區(qū)形狀系數的減小，外端對變形過程的影響變得突出，壓縮變形難以深入到軋件中心，只限于表層附近區(qū)域發(fā)生塑性變形，出現表層的變形比心部大的現象。徐州321熱軋卷

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