鋁及鋁合金熱軋產(chǎn)品一般分為兩大類,一類是熱軋卷，另一類是熱軋厚板。熱軋厚板是指厚度不小于7.0 的鋁及鋁合金板材，主要品種有熱軋板、退火板、淬火或淬火預(yù)拉伸板等。熱軋厚板在熱軋機上通常采用塊片法生產(chǎn)，傳統(tǒng)工藝流程是：鑄錠均勻化—銑面—加熱—熱軋―定尺剪切―矯直。（參考：純鋁板）厚度小于7丨0 鋁及鋁合金板帶材通常采用熱軋卷方式生產(chǎn)，產(chǎn)品主要用作冷軋坯料,也有用作生產(chǎn)片材,現(xiàn)代化生產(chǎn)工藝流程是：鑄錠銑面—加熱〈均熱加熱一體化〉―熱粗軋—熱連乳—打捆稱重。熱軋的特點：變形抗力低，加工硬化不明顯，易進(jìn)行軋制，減少了金屬變形所需的能耗。安徽國標(biāo)熱軋卷

熱軋卷按其用途的不同可分為：冷成型用鋼、結(jié)構(gòu)鋼、汽車結(jié)構(gòu)鋼、耐腐蝕結(jié)構(gòu)用鋼、機械結(jié)構(gòu)用鋼、焊接氣瓶及壓力容器用鋼、管線用鋼等。隨著熱軋尺寸精度、板形、表面質(zhì)量等控制新技術(shù)的日益成熟以及新產(chǎn)品的不斷問世，熱連軋鋼板、帶產(chǎn)品得到了越來越多的應(yīng)用并在市場上具有越來越強的競爭力。熱軋鋼板產(chǎn)品包括皮帶 (卷)和從皮帶上切割下來的鋼板。鋼帶(卷)可分為直卷和精卷(卷、平卷和縱切卷)。鋼帶按所用材質(zhì)分為普通帶鋼和好帶鋼兩類；按加工方法分熱軋鋼帶、冷軋帶鋼帶兩種。湖南鍋爐熱軋卷熱軋指在金屬再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的軋制。

熱軋產(chǎn)品的堆放原則及注意事項：1、露天堆放的型鋼，下面必須有木墊或條石，垛面略有傾斜，以利排水，并注意材料安放平直，防止造成彎曲變形。2、堆垛高度，人工作業(yè)的不超過1.2m，機械作業(yè)的不超過1.5m，垛寬不超過2.5m。3、垛與垛之間應(yīng)留有一定的通道，檢查道一般為0.5m，出入通道視材料大小和運輸機械而定，一般為1.5-2.0m。4、垛底墊高，若倉庫為朝陽的水泥地面，墊高0.1m即可；若為泥地，須墊高0.2-0.5m。5、露天堆放的角鋼和槽鋼應(yīng)俯放，即口朝下，工字鋼應(yīng)立放，鋼材的I槽面不能朝上，以免積水生銹。

熱軋管：熱軋時金屬塑性高，變形抗力低，減少了金屬變形的能量消耗，而且能改善金屬及合金的加工工藝性能，即將鑄造狀態(tài)的粗大晶粒破碎，顯著裂紋愈合，減少或消除鑄造缺陷，將鑄態(tài)組織轉(zhuǎn)變?yōu)樽冃谓M織，提高合金的加工性能。熱軋鋼管優(yōu)點：可以破壞鋼錠的鑄造組織，細(xì)化鋼材的晶粒，并消除顯微組織的缺陷，從而使鋼材組織密實，力學(xué)性能得到改善。這種改善主要體現(xiàn)在沿軋制方向上，從而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體；澆注時形成的氣泡、裂紋和疏松，也可在高溫和壓力作用下被焊合。熱軋卷邊部的質(zhì)量缺陷——卷取邊損：特征：損傷處不平滑；原因：卷取側(cè)導(dǎo)板壓靠過緊，或側(cè)導(dǎo)板損傷。

熱連軋鋼板的介紹和應(yīng)用：熱連軋鋼板是以板坯（主要為軋鋼坯）為原材料，經(jīng)加溫后由粗軋發(fā)電機組及精軋機組做成帶鋼。從精軋一臺擠壓機出來的熱鋼鏈通過潔凈臺水冷卻至設(shè)置溫度，由卷取機疊成鋼鏈卷，水冷卻后的鋼鏈卷，根據(jù)用戶的不同需求，經(jīng)過不同的鑄軋作業(yè)線（開平、壓平、切割面或縱切、檢測、秤重、包裝及標(biāo)志等）加工而成為鋼板 、整平卷及縱切鋼鏈產(chǎn)品。由于熱連軋鋼板產(chǎn)品具有抗壓強度高，延展性好，便于加工成形及良好的可電焊焊接性等優(yōu)良性能。窄鋼帶又分為直接軋制窄鋼帶和由寬鋼帶縱剪窄鋼帶。湖南鍋爐熱軋卷

熱軋產(chǎn)品的堆放原則及注意事項：露天堆放的型鋼，下面必須有木墊或條石，垛面略有傾斜，以利排水。安徽國標(biāo)熱軋卷

熱軋：1、穩(wěn)定軋制時的咬入條件：軋件咬入后，軋制進(jìn)入拽入階段，軋件與軋輥間的接觸面隨著軋件向輥縫間的充滿而增加，因此軋輥對軋件的作用力點的位置也向出輥方向移動，使輥間的力平衡狀態(tài)發(fā)生變化，經(jīng)過公式計算得出α<2β為穩(wěn)定軋制的臨界條件。2、改善咬入的措施：咬入時輥面不進(jìn)行潤滑，增大輥面的摩擦；低速咬入，告訴軋制，也可以增大咬入時的摩擦，改善咬入條件，同時對提高軋制生產(chǎn)效率也有利；根據(jù)金屬摩擦與溫度的關(guān)系特性，通過適當(dāng)改變軋制溫度來增大摩擦，對于大部分金屬，提高軋制溫度由于軋件表面氧化皮的存在，能增大摩擦等。安徽國標(biāo)熱軋卷

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