熱軋壓下制度滿足產(chǎn)品表面質(zhì)量和性能的要求，比如供給冷軋的坯料，熱軋總加工率應(yīng)留足冷變形量，以利于控制產(chǎn)品性能和獲得良好的冷軋表面質(zhì)量。軋機(jī)能力及設(shè)備條件，軋機(jī)很大工作開口度和很小軋制厚度差越大，鑄錠越厚，熱軋總加工率越大，但是鑄錠厚度受軋機(jī)開口度和輥道長度的限制。熱軋不能非常精確地控制產(chǎn)品所需的力學(xué)性能，熱軋制品的組織和性能不能夠均勻。其強(qiáng)度指標(biāo)低于冷作硬化制品，而高于完全退火制品，塑性指標(biāo)高于冷作硬化制品，而低于完全退火制品。熱軋卷是用連鑄板坯或初軋板坯作原料。福建熱軋卷生產(chǎn)廠家

熱軋：1、軋制時(shí)的金屬流動(dòng)與變形：軋制時(shí)金屬在兩輥縫間發(fā)生塑性變形的區(qū)域稱為軋制變形區(qū)，該區(qū)域由軋件與軋輥的接觸弧，軋件進(jìn)入軋輥垂直斷面和出口垂直斷面所圍成的區(qū)域，該區(qū)域主要牽涉到一個(gè)重要指標(biāo)就是變形區(qū)長度，該長度直接影響著軋制時(shí)的金屬的流動(dòng)。因?yàn)橹饕淖冃伟l(fā)生在該區(qū)域，所以該區(qū)域牽涉到較多的數(shù)據(jù)，較多的變形。2、這里牽扯到另外兩個(gè)重要名詞是前滑和后滑，和我們的生產(chǎn)緊密相關(guān)當(dāng)金屬由軋前厚度H軋至軋后厚度h時(shí)，進(jìn)入變形區(qū)的軋件厚度逐漸減薄，根據(jù)塑性變形的體積不變條件，則通過變形區(qū)內(nèi)任意橫斷面的秒流量必然相等，則由于軋件越來越薄軋件運(yùn)動(dòng)的水平速度從入輥口速度到出輥口速度越來越高，其結(jié)果是前滑區(qū)軋件的前進(jìn)速度高于輥面線速，即軋件相對(duì)輥面向前滑動(dòng)，反之，后滑區(qū)軋件的速度低于輥面速度，只有在中性面上二者的速度才相等。福建熱軋卷生產(chǎn)廠家鋼帶是指以碳鋼制成的輸送帶作為帶式輸送機(jī)的牽引和運(yùn)載構(gòu)件。

熱軋的特點(diǎn)：1、能耗低，塑性加工良好，變形抗力低，加工硬化不明顯，易進(jìn)行軋制，減少了金屬變形所需的能耗。2、熱軋通常采用大鑄錠、大壓下量軋制，生產(chǎn)節(jié)奏快，產(chǎn)量大，這樣為規(guī)?；笊a(chǎn)創(chuàng)造了條件。3、通過熱軋將鑄態(tài)組織轉(zhuǎn)變?yōu)榧庸そM織，通過組織的轉(zhuǎn)變使材料的塑性大幅度的提高。4、軋制方式的特性決定了軋后板材性能存在著各向異性，一是材料的縱向、橫向和高向有著明顯的性能差異，二是存在著變形織構(gòu)和再結(jié)晶織構(gòu)，在沖制性能上存在著明顯的方向性。

熱軋道次加工率的確定原則：制定道次加工率應(yīng)考慮合金的高溫性能，咬入條件，產(chǎn)品質(zhì)量要求及設(shè)備能力，不同軋制階段道次加工率確定原則是：1、開始軋制階段，道次加工率較小，一般為2%-10%，因?yàn)榍皫椎来沃饕亲冭T造組織為加工組織，滿足咬入條件。2、中間軋制階段，隨金屬加工性能的改善，如果設(shè)備條件允許，應(yīng)該盡量加大道次變形量，對(duì)硬鋁合金道次加工率可達(dá)到45%以上，軟鋁合金可達(dá)50%，大壓下量的軋制將產(chǎn)生大的變形熱，補(bǔ)充帶材在軋制過程中的熱損耗，有利于維持正常軋制。3、軋制階段，一般道次加工率減小，為防止熱軋制品產(chǎn)生粗大晶粒，熱軋道次的加工率應(yīng)大于臨界變形量（15%-20%），熱軋兩道次溫度較低，變形抗力較大，其壓下量分配應(yīng)該保持帶材良好的板形，厚度偏差以及表面質(zhì)量。 鋼帶是產(chǎn)量大、用途廣、品種多的鋼材。

鋼卷：鋼卷，又稱卷鋼。鋼材熱壓、冷壓成型為卷狀。為了方便儲(chǔ)存和運(yùn)輸，方便進(jìn)行各種加工（例如加工成為鋼板、鋼帶等）。方法：鋼材熱壓、冷壓成型為卷狀，優(yōu)點(diǎn)方便進(jìn)行各種加工，方便儲(chǔ)存運(yùn)輸。產(chǎn)品簡介：成型卷主要是熱軋卷和冷軋卷。熱軋卷是在鋼坯再結(jié)晶前的加工產(chǎn)品。冷軋卷是熱軋卷的后續(xù)加工。鋼卷一般重量是15－30T左右。我國熱軋生產(chǎn)產(chǎn)能不斷擴(kuò)充，已經(jīng)有幾十條熱軋生產(chǎn)線，還有一些項(xiàng)目即將開建或者投產(chǎn)。鋼卷成卷賣主要針對(duì)大客戶，一般用戶沒有開卷設(shè)備或者用量有限。鋼帶也可用于捆扎貨物。福建熱軋卷生產(chǎn)廠家

熱軋卷邊部的質(zhì)量缺陷——邊部毛刺原因：板坯加熱過程中軋件寬度方向溫度不均勻等原因。福建熱軋卷生產(chǎn)廠家

熱軋卷塔形、溢出邊等常見外形質(zhì)量問題解讀：1、卷層錯(cuò)動(dòng)：宏觀特征：部分卷層反復(fù)凸出、凹于鋼卷端部平面，參差不齊；產(chǎn)生原因：卷筒傳動(dòng)端磨損嚴(yán)重，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)存在較大的離心差；卷取前側(cè)導(dǎo)板開口度過大，帶鋼軸向往復(fù)竄動(dòng)；2、內(nèi)圈松卷：宏觀特征：鋼卷內(nèi)圈卷層松垮，卷層之間存在較大的間隙，嚴(yán)重者可見帶頭塌落；產(chǎn)生原因：卷取張力設(shè)置不合理；卷取完畢后，卷筒反轉(zhuǎn)；3、扁卷：宏觀特征：目視觀察鋼卷整體為橢圓形；產(chǎn)生原因：由于鋼卷卷取溫度過高、長時(shí)間臥式堆放、臥式放卷堆垛過高、卷取張力小卷層松散、吊運(yùn)過程中承受了較大的沖擊等原因，造成鋼卷整體塌扁。福建熱軋卷生產(chǎn)廠家