GDL立式多級管道泵運行中的維護與保養(yǎng)：GDL型立式多級離心泵結(jié)構(gòu)上采用了立式、分段形式，泵的吸入口與排出口設(shè)計在下方成一字形，并采用了佳水力模型。泵的軸向力采用水力平衡方法解決，殘余軸向力由一個球軸承承受，因而運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、低噪音、占地面積小、裝修方便。外筒體用不銹鋼制造，外型美觀，特別適合于高層建筑多臺泵并聯(lián)使用，以減少單泵機組配帶功率，簡化電控設(shè)備。適用于高低層建筑的住宅、醫(yī)院、旅館、百貨大樓、辦公大樓等的消防、生活供水以及空調(diào)機組循環(huán)、冷卻水輸送等。GDL立式多級管道離心泵口徑相同且在同一水平中心線上，無需改變管路結(jié)構(gòu)，可直接安裝在管道的任何部門，安裝極為方便。常見用于樓層供水、消防工程、水利工程等。該類型的立式多級離心泵的水泵由泵體轉(zhuǎn)子部件以及電機等組成，其中轉(zhuǎn)子部件是由泵軸、葉輪、軸套、葉輪擋套等零部件組成。泵的密封形式是用的機械密封，機械密封通過平衡室內(nèi)的壓力水進行冷卻和潤滑。零部件當(dāng)中的進水段、中段、出水段之間通過拉桿拉緊。GDL立式多級離心泵整體結(jié)構(gòu)簡單，安裝、維修方便，采用了不銹鋼外殼，外形美觀。GDL立式多級管道泵運行中的維護與保養(yǎng)1、進水管路必須高度密封，不能漏水，漏氣;購買高壓齒輪泵請找上海巨翊泵業(yè)制造有限公司。常州膠水泵軸承

安裝齒輪泵有何技術(shù)要求？安裝齒輪泵的技術(shù)要求如下：1）齒輪泵與電機必須有較高的同心度，即使是撓性連軸節(jié)也要盡量同心。泵的轉(zhuǎn)動軸與電機輸出軸之問的安裝采用彈性聯(lián)軸節(jié)，其同軸度不得大于0.1mm；采用軸套式聯(lián)軸節(jié)的同軸度不得大于0.05mm；傾斜角不大于1度。2）泵軸端一般不得承受徑向力，不得將帶輪、齒輪等傳動零件直接安裝在泵的軸上。未按上述要求會造成故障。3）泵的支座或法蘭和電動機應(yīng)有共同的安裝基礎(chǔ)。基礎(chǔ)、法蘭或支座都必須有足夠的剛度。在底座下面及法蘭和支架之間裝上橡膠隔振墊，以降低噪聲。4）對于安裝在油箱上的自吸泵，通常泵中心至油箱液面的距離不大于500mm。5）對于安裝在油箱下面或旁邊的泵，為了便于檢修，吸入管道上應(yīng)安裝截止閥。6）進口、出口位置和旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合標明的要求，不得搞錯接反。7）要擰緊進出油口管接頭連接螺釘，密封裝置要可靠，以免引起吸空、漏油，影響泵的工作性能。陜西離心泵廠購買KCB-1600齒輪泵請找上海巨翊泵業(yè)制造有限公司。

一般抽膠水的是用什么類型的泵？這個具體看膠水的粘度了，一般低于運動粘度1000里斯，可以考慮用外嚙合齒輪泵，轉(zhuǎn)數(shù)可以選6級或8級低轉(zhuǎn)數(shù)的，如果工作下的粘度大于1500里斯，那建議選用高粘度泵，像有的客戶輸送107膠都會選用高粘度泵，高耐粘度泵一般是配減速機，轉(zhuǎn)數(shù)一般400轉(zhuǎn)左右，具體轉(zhuǎn)數(shù)還要根據(jù)膠水的排量、粘度及出口管的阻力來決定。抽膠水的話一般選用高粘度的泵應(yīng)該注意，像齒輪泵，高粘度泵，內(nèi)嚙合齒輪泵在使用過后一定要及時封口，不能讓膠水硬化。不然很容易導(dǎo)致泵破損。

齒輪泵故障分析及解決辦法：故障現(xiàn)象3：聲音異常故障原因聯(lián)軸節(jié)偏心大或潤滑不良；電動機故障；減速機異常；軸封處安裝不良；軸變形或磨損。對策：找正或充填潤滑脂；檢查電動機；檢查軸承和齒輪；檢查軸封；停車解體檢查。故障現(xiàn):4：電流過大故障原因出口壓力過高；熔體粘度過大；軸封裝配不良；軸或軸承磨損；電動機故障。對策：檢查下游設(shè)備及管線；檢驗粘度；檢查軸封，適當(dāng)調(diào)整；停車后檢查，用手盤車是否過重；檢查電動機。故障現(xiàn)象5：泵突然停止故障原因停電；電機過載保護；聯(lián)軸器損壞；出口壓力過高，聯(lián)鎖反應(yīng)；泵內(nèi)咬入異常；軸與軸承粘著卡死。對策：檢查電源；檢查電動機；打開安全罩，盤車檢查；檢查儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)；停車后，正反轉(zhuǎn)盤車確認；盤車確認。由于齒輪泵型號繁多，再舉一些齒輪泵常見故障。齒輪泵工作中經(jīng)常出現(xiàn)故障主要是由于流量小、不吸油、壓力不足、噪聲大、油液泄漏、過熱、油泵運轉(zhuǎn)不正?；蛞垃F(xiàn)象等，現(xiàn)將其故障產(chǎn)生原因及解決辦法介紹如下。購買LCB-3B瀝青泵請找上海巨翊泵業(yè)制造有限公司。

管道泵的選型步驟：其次在設(shè)計布置管道時，應(yīng)注意如下事項：  A、合理選擇管道直徑，管道直徑大，在相同流量下、液流速度小，阻力損失小，但價格高，管道直徑小，會導(dǎo)致阻力損失急劇增大，使所選泵的揚程增加，配帶功率增加，成本和運行費用都增加。因此應(yīng)從技術(shù)和經(jīng)濟的角度綜合考慮。  B、排出管及其管接頭應(yīng)考慮所能承受的最大壓力。  C、管道布置應(yīng)盡可能布置成直管，盡量減小管道中的附件和盡量縮小管道長度，必須轉(zhuǎn)彎的時候，彎頭的彎曲半徑應(yīng)該是管道直徑的3～5倍，角度盡可能大于90℃。  D、泵的排出側(cè)必須裝設(shè)閥門（球閥或截止閥等）和逆止閥。閥門用來調(diào)節(jié)泵的工況點，逆止閥在液體倒流時可防止泵反轉(zhuǎn)，并使泵避免水錘的打擊。（當(dāng)液體倒流時，會產(chǎn)生巨大的反向壓力，使泵損壞）上海齒輪泵就選上海巨翊泵業(yè)制造有限公司。寧波高粘度齒輪泵廠家直供

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齒輪泵常見故障產(chǎn)生的原因及排除方法：1、泵吸不上油或無壓力：產(chǎn)生原因：（1）原動機與泵的旋轉(zhuǎn)方向不一致；（2）泵傳動鍵脫落；（3）進出油口接反；（4）油箱內(nèi)液面過低，吸入管口露出液面；（5）轉(zhuǎn)速太低，吸力不足；（6）油液粘度過高或過低；（7）吸入管道或過濾裝置堵塞造成吸油不暢；（8）吸入口過濾器過濾精度過高造成吸油不暢；（9）吸入管道漏氣。結(jié)束語齒輪泵出現(xiàn)故障的原因是多方面的，既具體又復(fù)雜，診斷故障的方法要根據(jù)故障的表現(xiàn)、維修人員的經(jīng)驗、工廠的條件和生產(chǎn)使用情況來確定。及時排除液壓泵的故障是液壓系統(tǒng)能正常工作的基本條件。常州膠水泵軸承

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