管道泵的選型步驟：管道泵相對而言，對流量及輸送的介質(zhì)都沒有太高的要求，因此管道泵的選擇主要是考慮流量和揚程的合適。管道泵選型依據(jù)，應(yīng)按照工藝流程，給排水哀告，從五個方面加以斟酌，既液體輸送量、拆卸揚程、液體本質(zhì)、管路安排以及把持運行前提等。主要從五個方面加以考慮，既液體輸送量、裝置揚程、液體性質(zhì)、管路布置以及操作運轉(zhuǎn)條件等。一、首先列出基本數(shù)據(jù)：1、介質(zhì)的特性：介質(zhì)名稱、比重、粘度、腐蝕性、毒性等。2、介質(zhì)中所含固體的顆粒直徑、含量多少。3、介質(zhì)溫度：（℃）4、所需要的流量一般工業(yè)用泵在工藝流程中可以忽略管道系統(tǒng)中的泄漏量，但必須考慮工藝變化時對流量的影響。農(nóng)業(yè)用泵如果是采用明渠輸水，還必須考慮滲漏及蒸發(fā)量。5、壓力：吸水池壓力，排水池壓力，管道系統(tǒng)中的壓力差（揚程損失）。6、管道系統(tǒng)數(shù)據(jù)（管徑、長度、管道附件種類及數(shù)目，吸水池至壓水池的幾何標(biāo)高等）。如果需要的話還應(yīng)作出裝置特性曲線。哪家不銹鋼齒輪泵質(zhì)量好？上海巨翊泵業(yè)制造有限公司專業(yè)生產(chǎn)不銹鋼齒輪泵。安慶高粘度泵軸承

螺桿泵與凸輪高粘度泵區(qū)別：螺桿泵與凸輪高粘度泵區(qū)別介紹螺桿泵分為單螺桿泵、雙螺桿泵、三螺桿泵，性能可靠,質(zhì)優(yōu)價廉。凸輪高粘度泵，凸輪高粘度泵主要由凸輪轉(zhuǎn)子、軸封、齒輪箱三部分組成，一對同步轉(zhuǎn)動的傳動齒輪帶動凸轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，來實現(xiàn)對介質(zhì)的輸送，效率高，壽命長。區(qū)別一：類型螺桿泵是一種容積泵，而凸輪轉(zhuǎn)子泵則是綜合了齒輪泵、羅茨泵及旋轉(zhuǎn)活塞泵的優(yōu)點，所以它不是屬于容積泵的。區(qū)別二：泵體結(jié)構(gòu)螺桿泵的泵體主要是由金屬轉(zhuǎn)子和橡膠定子所組成的，其中橡膠定子是一種易損件。而凸輪轉(zhuǎn)子泵的泵體，則含有兩根軸，以及轉(zhuǎn)子等，不過其是沒有易損件的。所以說，它們的結(jié)構(gòu)是完全不同的。區(qū)別三：輸送壓力螺桿泵的輸送壓力可以很高，可以達到20MPa。而凸輪轉(zhuǎn)子泵，其輸送壓力是比較低的，一般是在1.6MPa以下。貴陽齒輪泵廠家購買手提式齒輪泵WCB-30請找上海巨翊泵業(yè)制造有限公司。

齒輪泵齒輪熱處理典型實例，1.液壓齒輪泵齒輪的熱處理齒輪泵齒輪包括中、高壓齒輪泵齒輪，多采用低碳合金鋼制造，如20CrMnTi，20CrMo等。低壓齒輪泵齒輪則用40Cr鋼等制造。（1）預(yù)備熱處理低碳合金鋼齒輪采用正火，或等溫正火；中碳合金鋼采用正火處理。（2）較終熱處理低碳合金鋼齒輪采用滲碳熱處理工藝。在進行滲碳熱處理過程中，嚴格控制表層碳含量w（C）在0.8%~0.9%之間，殘留奧氏體應(yīng)＜4級（GB/T25744—2010）。中碳合金鋼齒輪則采用整體淬火或感應(yīng)淬火熱處理工藝。

為什么輸送低粘度的齒輪泵適合用塑料齒。很多用戶在選擇泵的時候會有一種心理，總覺得像齒輪泵這種產(chǎn)品比較好是金屬齒輪，聽到塑料齒輪的時候會感覺產(chǎn)品低端，不耐用。這里我就簡單介紹一下低粘度場合齒輪泵齒輪和軸承的材料選擇。齒輪泵在工作過程中，旋轉(zhuǎn)部件主要是主動輪和從動輪。它們既要傳遞扭矩，也要負責(zé)完成對液體的加壓和輸送功能。這就要求齒輪副不僅具有良好的剛性，還要有良好的自潤滑性和良好的尺寸精度和耐腐蝕性。剛性、尺寸精度和耐腐蝕性這三個要求大家比較好理解，但是為什么齒輪材料還要有好的自潤滑性呢？原因在于齒輪在相互嚙合的時候，二個齒輪的齒面之間是有相對滑動的，如果材料的自潤滑性差，比如普通的316不銹鋼齒輪，它們非常容易在稍微高的轉(zhuǎn)速下抱死。所以在選擇齒輪材料的時候，特別是輸送低粘度或者潤滑性很差的液體的時候（例如水或者一些溶劑），特別要注意齒輪材料的自潤滑性。這里大家要注意一個材料特性:PV值。也就是一種材料允許在多大的壓強下以多少的速度摩擦?xí)r，它的磨損是可以被接受的。如果一種材料PV值很差，那么無論它的硬度多好，都不適合做為摩擦副使用。上海巨翊泵業(yè)生產(chǎn)的YHCB系列圓弧齒輪泵采用塑料材質(zhì)齒輪適合輸送汽柴油購買內(nèi)齒泵請找上海巨翊泵業(yè)制造有限公司。

齒輪泵的修理常識：隨著使用時間的增長，齒輪泵會出現(xiàn)泵油不足，甚至不泵油等故障，主要原因是有關(guān)部位磨損過大。齒輪泵的磨損部位主要有主動軸與襯套、被動齒輪中心孔與軸銷、泵殼內(nèi)腔與齒輪、齒輪端面與泵蓋等。潤滑油泵磨損后其主要技術(shù)指標(biāo)達不到要求時，應(yīng)將其拆卸分解，查清磨損部位及程度，采取相應(yīng)辦法予以修復(fù)。潤滑油泵殼體的修理殼體裂紋的修理：殼體裂紋可用鑄508鎳銅焊條焊補。焊縫須緊密而元氣孔，與泵蓋結(jié)合面平面度誤差不大于0．05毫米。主動軸襯套孔與從動軸孔磨損的修理：主動軸襯套孔磨損后，可用鉸削方法消除磨損痕跡，然后配用加大至相應(yīng)尺寸的襯套。從動軸孔磨損也以鉸削法消除磨損痕跡，然后按鉸削后孔的實際尺寸配制從動軸泵殼內(nèi)腔的修理：泵殼內(nèi)腔磨損后，一般采取內(nèi)腔鑲套法修復(fù)，即將內(nèi)腔搪大后鑲配鑄鐵或鋼襯套。鑲套后將內(nèi)腔搪到要求的尺寸，并把伸出端面的襯套磨去，使其與泵殼結(jié)合面平齊。閥座的修理：限壓閥有球形閥和柱塞式閥兩種。球形閥座磨損后可將一鋼球放在閥座上，然后用金屬棒輕輕敲擊鋼球，直到球閥與閥座密合為止如閥座磨損嚴重，可先鉸削除去磨痕，再用上法使之密合。柱塞式閥座磨損后，可放入少許氣門砂進行研磨，直到密合為止。齒輪泵哪個廠質(zhì)量好？上海巨翊泵業(yè)制造有限公司生產(chǎn)齒輪泵質(zhì)量穩(wěn)定。山西皮帶泵聯(lián)系電話

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兩例液壓齒輪泵齒輪熱處理典型實例2.液壓齒輪泵齒輪的熱處理典型實例案例1齒輪技術(shù)條件：CB-H齒輪泵齒輪，20CrMnTi鋼，技術(shù)要求：全滲碳層深度為0.8~1.1mm，φ30mm處表面不滲碳；表面與心部硬度分別為58~63HRC和32~45HRC；同軸度誤差≤0.03mm加工流程：鍛造→正火→機械加工（車、滾、剃齒）→滲碳淬火、回火→矯直→機械加工工藝：1）鍛件正火。采用箱式爐，（940±10）℃×2.5h，出爐散開空冷2）滲碳、淬火、回火。φ30mm處表面涂覆防滲碳涂料。滲碳時載氣為吸熱式氣氛RX，冨化氣為C3H8（丙烷），其工藝如下:案例2齒輪技術(shù)條件：CBF型齒輪泵齒輪，20CrMnTi鋼，技術(shù)要求：全滲碳層深度為0.8~1.1mm，鍵槽處表面不滲碳；表面與心部硬度分別為58~63HRC和32~45HRC；同軸度誤差≤0.05mm加工流程：鍛造→正火→機械加工（車、滾）→滲碳淬火、回火→矯直→機械加工（珩齒）工藝：1）鍛件正火。采用箱式爐，（940±10）℃×2.5h，出爐散開空冷2）滲碳淬火、回火。鍵槽處涂覆防滲碳涂料。在GS050/80型井式爐中進行滲碳淬火，其工藝曲線見下圖3）回火。（180±10）℃×1~2h安慶高粘度泵軸承

上海巨翊泵業(yè)制造有限公司專注技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品研發(fā)，發(fā)展規(guī)模團隊不斷壯大。公司目前擁有較多的高技術(shù)人才，以不斷增強企業(yè)重點競爭力，加快企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新，實現(xiàn)穩(wěn)健生產(chǎn)經(jīng)營。上海巨翊泵業(yè)制造有限公司主營業(yè)務(wù)涵蓋齒輪泵，熱油泵，高粘度齒輪泵，瀝青泵，堅持“質(zhì)量保證、良好服務(wù)、顧客滿意”的質(zhì)量方針，贏得廣大客戶的支持和信賴。公司深耕齒輪泵，熱油泵，高粘度齒輪泵，瀝青泵，正積蓄著更大的能量，向更廣闊的空間、更寬泛的領(lǐng)域拓展。