VHP傳遞窗介紹:汽化過氧化氫(VP)發(fā)生器，是利用過氧化氫在常溫下氣體狀態(tài)比液體狀態(tài)更具殺孢子能力的優(yōu)點，經(jīng)生成游離的氫氧基，用于進功細胞成分，包括脂類、蛋白質(zhì)和DNA組織，達到完全滅菌的要求，經(jīng)專門設計制造而成的一種用于隔離室、隔離器、傳遞艙、傳遞窗氣密閉空間滅菌的Z用設備。VHP滅菌傳遞窗原理:VhP滅菌傳遞窗是集成了汽化過氧化氫發(fā)生器，向傳遞窗內(nèi)部提供過氧化氫氣體，用于物料外表面的生物去污處理，以避免物料從無別區(qū)域或低級別潔凈區(qū)進入A、B級關(guān)鍵區(qū)域帶入污染?？捎糜跓o菌生產(chǎn)中需要傳遞的各類清潔和干燥的物品，包括進入A、B級關(guān)鍵E的包裝材料外包裝、儀器、原輔料外包裝、配件、環(huán)境監(jiān)測器材等。在無菌包裝領(lǐng)域，VHP傳遞窗的應用為產(chǎn)品提供了可靠的保障。湖州防護VHP傳遞窗

VHP傳遞窗采用了高度優(yōu)化的不銹鋼材質(zhì)構(gòu)建，重點結(jié)構(gòu)以316L不銹鋼精心打造內(nèi)腔，確保飛躍的耐腐蝕性和潔凈度，而外框架與外觀則選用了304不銹鋼，既堅固又美觀。內(nèi)腔設計獨具匠心，采用圓滑邊角滿焊工藝，表面經(jīng)過精細拋光處理，達到Ra≤0.6μm的平滑度，有效減少微生物附著，提升清潔效率。該傳遞窗內(nèi)置了基于閃蒸原理的干式VHP（氣態(tài)過氧化氫）發(fā)生器，通過集成化控制策略，與傳遞窗主體實現(xiàn)無縫對接，確保VHP濃度、腔體內(nèi)溫濕度及飽和度的精確與穩(wěn)定調(diào)控。動力系統(tǒng)巧妙地融合了壓縮空氣技術(shù)，既用于充氣密封確保氣密性，又通過精密的氣動閥門控制，實現(xiàn)高效運行。特別設計的兩路壓縮空氣系統(tǒng)，分別配備減壓閥與電磁閥，一路特用于密封與閥門控制，另一路則專注于腔體飽和度的精細調(diào)節(jié)，確保操作靈活且高效。控制系統(tǒng)采用先進的PLC與HMI（人機界面）結(jié)合方案，模塊化設計不僅提升了系統(tǒng)的穩(wěn)定性與可靠性，還便于維護與升級。這一系統(tǒng)經(jīng)過嚴格驗證與大范圍地實踐，證明了其在復雜環(huán)境下的飛躍表現(xiàn)。在空氣凈化方面，VHP傳遞窗引入了H14級高效過濾器，無論是送風還是排風，能有效過濾微小顆粒，結(jié)合整體凈化設計，腔體內(nèi)達到A級潔凈標準。電器柜設計嚴格遵循安全規(guī)范與防護標準南京新款VHP傳遞窗哪里有VHP傳遞窗在無菌操作中的應用，為實驗結(jié)果的準確性提供了保障。

VHP傳遞窗的滅菌過程包括三個主要階段：滅菌前準備階段：潔凈風機啟動，將外界新鮮空氣吸入，這些新風經(jīng)過新風過濾器和高效過濾器的雙重過濾后，進入滅菌腔，對滅菌腔進行預清潔和自凈。隨后，滅菌腔內(nèi)的潔凈空氣會通過回風管路循環(huán)流動，為滅菌過程做好準備。滅菌實施階段：過氧化氫加液裝置開始工作，為過氧化氫氣體發(fā)生裝置提供液態(tài)過氧化氫。氣體發(fā)生裝置迅速將液態(tài)過氧化氫轉(zhuǎn)化為氣態(tài)，并將這些氣態(tài)過氧化氫傳輸至滅菌腔內(nèi)，對腔內(nèi)的產(chǎn)品進行徹底滅菌。滅菌后處理階段：滅菌完成后，多余的過氧化氫殘留會通過高效的排風系統(tǒng)被迅速排出，確保滅菌腔內(nèi)的環(huán)境恢復到安全狀態(tài)。滅菌器性能參數(shù)：電源要求：AC220V/50Hz，確保設備穩(wěn)定運行。額定功率：2000W，滿足滅菌過程中的能量需求。加藥速度：1～3g/min，可根據(jù)需要靈活調(diào)整。載氣系統(tǒng)：采用壓縮空氣，流量小于6立方米/小時，確保過氧化氫的穩(wěn)定傳輸。氣化溫度：不超過100℃，保證過氧化氫安全、有效地轉(zhuǎn)化為氣態(tài)。噪音水平：≤70dB(A)，提供舒適的工作環(huán)境。滅菌劑：使用35％食品級過氧化氫溶液，殺滅率：對嗜熱脂肪芽胞的殺滅能力達到6log，確保滅菌效果。工作狀態(tài)：支持手動或自動操作，方便靈活。滅菌周期：大約90分鐘

VHP過氧化氫傳遞窗與滅菌傳遞艙的特色功能解析高效除濕系統(tǒng)：VHP過氧化氫傳遞窗與滅菌傳遞艙內(nèi)置先進的除濕裝置，該裝置能有效促進隔離器內(nèi)部空氣循環(huán)，明顯降低空間內(nèi)的相對濕度水平。這一優(yōu)化環(huán)境設計極大地提升了VHP（汽化過氧化氫）的滅菌效率，確保滅菌過程更加高效、徹底。精細滅菌控制：系統(tǒng)通過精確輸入過氧化氫蒸汽，并維持隔離器內(nèi)過氧化氫濃度穩(wěn)定在700PPM以上，同時確保滅菌時間不少于30分鐘。這一嚴格控制的滅菌流程，能夠深入破壞微生物的細胞結(jié)構(gòu)，包括脂類、蛋白質(zhì)和DNA，實現(xiàn)各方面的而徹底的滅菌效果。智能除殘留技術(shù)：在完成滅菌階段后，系統(tǒng)自動切換至除殘留模式。此時，隔離器內(nèi)的過氧化氫氣體被引導通過高效催化器進行分解，確保過氧化氫濃度迅速降至10PPM以下，并通過進一步通風處理，終將殘留濃度控制在安全閾值1PPM以內(nèi)，保障操作環(huán)境的安全與純凈。潔凈維持與實時監(jiān)測：系統(tǒng)具備自動切換至潔凈維持狀態(tài)的功能，根據(jù)預設的工作風速和艙內(nèi)正壓要求，智能調(diào)節(jié)送風量、回風量及新風量，持續(xù)保持艙內(nèi)的高潔凈度和正壓環(huán)境。同時，集成的在線監(jiān)測系統(tǒng)能夠?qū)崟r檢測工作區(qū)的潔凈度水平，用戶也可手動啟動浮游菌采樣程序，以獲取更精確的潔凈度數(shù)據(jù)。VHP傳遞窗的可靠性高，減少了設備故障對生產(chǎn)的影響。

上?？锛夹g(shù)有限公司設計的VHP傳遞窗，采用了內(nèi)置汽化過氧化氫滅菌發(fā)生器，旨在對艙體內(nèi)表面及艙內(nèi)物品的外表面進行各方面的滅菌處理，確保通過該傳遞窗從風險區(qū)域傳出的產(chǎn)品***安全可靠。此外，該VHP傳遞窗的風系統(tǒng)特別采用了負壓設計，這一巧妙構(gòu)思有效保證了設備腔體的飛躍密封性能，完全滿足生物安全三級防護的嚴格要求。在結(jié)構(gòu)設計上，魁利公司的VHP傳遞窗展現(xiàn)出高度的專業(yè)性和創(chuàng)新性。整體采用質(zhì)量不銹鋼材質(zhì)，通過精密焊接工藝打造出密閉式艙體結(jié)構(gòu)，確保了艙體的堅固與耐用。兩側(cè)門則巧妙地結(jié)合了不銹鋼面板和透光鋼化玻璃，不僅提供了良好的視覺效果，還極大提升了生物安全防護性能。更值得一提的是，機械壓緊密封式生物氣密門的應用，不僅進一步增強了密封效果，更使得該傳遞窗在滿足生物安全防護要求方面達到了新的高度。VHP傳遞窗的智能化監(jiān)控功能，使得操作過程更加透明，便于管理。河南滅菌VHP傳遞窗質(zhì)量保證

借助VHP傳遞窗，我們實現(xiàn)了安全、快速的物料傳遞。湖州防護VHP傳遞窗

VHP（汽化過氧化氫）傳遞窗的滅菌傳遞艙，巧妙利用了過氧化氫氣體相較于其液態(tài)形態(tài)在常溫下展現(xiàn)出的飛躍殺孢子效能。這一過程通過釋放游離的氫氧基實現(xiàn)，這些活性基團能夠深入攻擊并破壞細胞的關(guān)鍵組成——脂類、蛋白質(zhì)乃至DNA結(jié)構(gòu)，從而達成各方面的且徹底的滅菌效果。此技術(shù)特別適用于隔離室、隔離器等需要高度無菌環(huán)境的密閉空間。該系統(tǒng)采用過氧化氫蒸汽作為滅菌介質(zhì)，不僅能夠高效清掃物料表面的生物污染物，還確保在滅菌過程結(jié)束后，過氧化氫蒸汽能被有效降解至安全無害的水平，避免了傳統(tǒng)滅菌方法可能留下的過氧化氫冷凝物殘留問題，極大地提升了操作人員的安全性與后續(xù)工作的便捷性。VHP傳遞窗的設計更是進一步強化了其在維護潔凈環(huán)境方面的作用。它不僅能夠有效隔絕外界污染，保護室內(nèi)空氣質(zhì)量免受外界干擾，還通過精細的控制機制防止了不同區(qū)域間的交叉污染，確保了潔凈室、手術(shù)室等對空氣質(zhì)量有極高要求的場所能夠持續(xù)維持其標準的潔凈狀態(tài)。因此，在追求潔凈與無菌的現(xiàn)代醫(yī)療、科研及生產(chǎn)環(huán)境中，VHP傳遞窗滅菌傳遞艙憑借其高效、安全、環(huán)保的特性，成為了不可或缺的關(guān)鍵設備。湖州防護VHP傳遞窗