Optoquick的設計目的是在數(shù)秒之內完成對零件的綜合質量檢查?;趫D像識別的技術,有助于縮短測量周期。在旋轉工件進行測量時,Optoquick還可采用智能圖像處理技術同時測量零件的多個不同特征。采用Optoquick進行快速質量檢查,提高了生產率并優(yōu)化了產能。Optoquick操作便捷,只需簡單培訓即可。工件上下料的過程,符合人體工程學的要求。上下料的空間是開放式的,并采用安全光幕來保證操作人員的安全。精心設計的用戶操作界面,提供清晰的測量結果,呈現(xiàn)出工件的任何不合格情況。降低了操作員的培訓難度,并提高了生產率。馬波斯T3LD是一種新穎的壓差法泄漏測試裝置。通過測量被測產品與參考樣品之間的壓差,可以縮短測試時間。汽車空調檢測設備系統(tǒng)
泄漏測試是電池pack裝配過程中的基本要求,用于檢查電池pack的氣密性,以防止水、濕氣、灰塵或其他外部污染物進入,這些會導致pack內部的高壓零部件出現(xiàn)短路。MARPOSS可以用累積室中的氦氣對電池PACK進行泄漏測試。在量產期間進行100%質量檢查,需要使用整體泄漏測試方法以很大程度地縮短測試時間。當無法采用空氣法(壓降法或質量流量法)時,因為它們無法滿足測試規(guī)范要求,累積室中的氦氣示蹤法是比較好的測量方案,其具有比較高的測試靈敏度和很短的循環(huán)周期。汽車玻璃檢測設備馬波斯關于電池pack組裝的方案集中在如下關鍵工序成品電池pack和冷卻回路的泄漏測試。
在半導體的生產環(huán)節(jié)中,圓晶減薄是其中一個關鍵的生產環(huán)節(jié)。實際上,由于芯片已在圓晶上成形,減薄操作的任何失誤都可能影響芯片成品率和成本。在減薄加工中,可用接觸式或非接觸式傳感器測量,甚至可在去離子水中測量,進行嚴格在線控制。馬波斯傳感器甚至可檢測到砂輪與圓晶接觸的瞬間或檢查任何過載。另外,馬波斯傳感器可控制的厚度從4μm到900μm(單側測量),智能處理厚度數(shù)據(jù),可正??刂瞥『穸群陀涗洈?shù)據(jù)(黑盒功能)。
玻璃容器的形狀變得越來越復雜。獨特的容器形狀一定程度上提高了產品價值(溢價)和品牌**度。例如,一個空的玻璃容器,即使不貼標簽,也很容易通過容器的形狀來識別出它是可口可樂還是花生醬。玻璃容器用于不同行業(yè)的包裝:·食品和飲料·香水和化妝品·制藥相對于其他材料,玻璃要重得多。但在過去的幾年中,隨著玻璃制造工藝的不斷改進,玻璃也得以輕量化。與20年前相比,玻璃容器的重量減輕了40%,這不僅可以減少運輸成本,更重要的是節(jié)省原材料和能源,所以減輕重量是大勢所趨。玻璃制造業(yè)的趨勢-改善質量控制為了減少廢品并避免與客戶投訴有關的問題,玻璃容器制造商們越發(fā)關注生產的質量控制。而質量控制的比較好時機應該在玻璃制造過程的**早階段,以便及時采取改善措施。在整個生產過程中,馬波斯在線檢測設備主要采用非接觸式技術(相機和其他光學傳感器)對容器的底部、瓶身、頸部和表面進行缺陷檢測檢查。渦流探測(EC)是一系列無損技術(NDT),用于檢查被測組件的表面質量和材料特性。
對于線鋸切片而言,用更細的金剛石線線鋸切片是未來趨勢,可比較大限度減小鋸縫寬度,讓單個錠材產出更多圓晶,顯著提高生產速度。如果在錠材線鋸過程中,金剛石線斷線,必須立即停止切片機運動。馬波斯的聲發(fā)射傳感器可集成在錠材切片機內,一旦斷線可被立即檢測到并立即停止切片機運動,然后,輕松進行后續(xù)換線。從優(yōu)勢的角度來看,一旦出現(xiàn)問題,立即停止切片機,可以避免進一步損失。馬波斯錠材切片機可做到快速檢測斷線(數(shù)毫秒)。根據(jù)切片機的背景噪音,自動設置傳感器,同時,提高設備安全性。馬波斯TM3PF是一個氣動模塊,用于自動系統(tǒng)和唱機轉盤上的泄漏和氣流測試。玻璃瓶瓶口參數(shù)檢測
Marposs可為機電組件的整體裝配提供靈活的解決方案,如逆變器和電池充電器等。汽車空調檢測設備系統(tǒng)
在單嚙和變速箱(減速機)偏差分析方面,2速或1速變速箱(減速機)零件加工必須滿足高精度要求,以確保零件裝配后不會對車輛造成額外的噪音。SF測試是齒輪加工后的嚙合旋轉測試。測試時,標準齒輪至于適當?shù)陌惭b位置:其與待測齒輪齒隙適當,且單面嚙合。然后光學編碼器測量其相對于標準齒輪的角位移。SF測試結果包括變速箱(減速機)偏差數(shù)據(jù)的采集和噪音分析。Marposs還開發(fā)了一種特殊的單嚙測試方案,用于在實驗室測試原型零件,以改善齒輪設計過程。汽車空調檢測設備系統(tǒng)