中國(guó)轎車(chē)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展基本上建立在引進(jìn)基礎(chǔ)之上，車(chē)型的引進(jìn)決定了線束生產(chǎn)也只能是仿制或等效開(kāi)發(fā)，因此汽車(chē)線束的技術(shù)發(fā)展始終滯后于整車(chē)的發(fā)展。目前，中國(guó)轎車(chē)的普及、安全、適用是主型，所以汽車(chē)線束的技術(shù)仍會(huì)保持在目前的水平，但隨著轎車(chē)家庭化，對(duì)汽車(chē)的配置要求也將愈來(lái)愈多樣化、復(fù)雜化、非標(biāo)準(zhǔn)化，線束廠生產(chǎn)幾萬(wàn)套、甚至幾十萬(wàn)套完全一樣線束的局面將被打破非金屬導(dǎo)電材料的使用，一體化模塊的生產(chǎn)將是線束廠近年內(nèi)先要研究的課題。 由于全自動(dòng)帶檢測(cè)的高性能壓接機(jī)的問(wèn)世、刺破接新工藝、新設(shè)備的完善，以及整車(chē)工程更改頻繁、供貨周期縮短，傳統(tǒng)、作坊式、手工操縱的線束生產(chǎn)方式將逐漸被淘汰，因此進(jìn)步自主開(kāi)發(fā)能力、進(jìn)行參數(shù)設(shè)計(jì)、系統(tǒng)設(shè)計(jì)、保持與整車(chē)設(shè)計(jì)同步是中國(guó)汽車(chē)線束行業(yè)的主要發(fā)展方向。自然損壞，電線束使用超過(guò)了使用期,使電線老化,絕緣層破裂,機(jī)械強(qiáng)度下降。雙端線束哪里有

在現(xiàn)代汽車(chē)上，電子控制系統(tǒng)與線束有著密切關(guān)系。有人曾經(jīng)打了一個(gè)形象的比喻：微機(jī)相當(dāng)于人腦，傳感器相當(dāng)于感覺(jué)，執(zhí)行元件相當(dāng)于運(yùn)動(dòng)器管，那么線束就是神經(jīng)和血管了。汽車(chē)線束從功能上來(lái)分，有運(yùn)載驅(qū)動(dòng)執(zhí)行元件(作動(dòng)器)電力的電力線和傳遞傳感器輸入指令的信號(hào)線二種。電力線是運(yùn)送大電流的粗電線，而信號(hào)線是不運(yùn)載電力的細(xì)電線(光纖維通信)。在電機(jī)、執(zhí)行元件用的導(dǎo)線截面積為0.85、1.25mm2，而電源電路用導(dǎo)線截面積為2、3、5mm2；而特殊電路(起動(dòng)機(jī)、交流發(fā)電機(jī)、發(fā)動(dòng)機(jī)接地線等)則有8、10、15、20mm2不同規(guī)格。雙端線束哪里有行李廂蓋上的線束的導(dǎo)線要在低溫下保持其彈性，所以要選用冷彈性導(dǎo)線保證其正常工作。

電氣系統(tǒng)的增加直接導(dǎo)致了終端電器的增加，不只增加了功耗，信號(hào)傳輸能力也收到了強(qiáng)烈的挑戰(zhàn)，從而使電線束、連接器、繼電器、傳感器等不可避免地劇增，汽車(chē)電線束的重量和體積也達(dá)到了汽車(chē)難以承受的范圍，一輛中檔水平的轎車(chē)，有上百對(duì)連接器、數(shù)以千計(jì)的接點(diǎn)，所用的導(dǎo)線總長(zhǎng)度達(dá)1500-2000m。進(jìn)入21世紀(jì)，由于技術(shù)創(chuàng)新和消費(fèi)者對(duì)新功能的需求（安全，舒適度，駕駛體驗(yàn)），線束變得更加復(fù)雜。一些現(xiàn)代中型車(chē)輛較多包含40個(gè)線束，總計(jì)數(shù)百個(gè)連接器，數(shù)千個(gè)端子和多達(dá)1500條電線。

不管生產(chǎn)何種的產(chǎn)品，對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量的控制應(yīng)該都會(huì)涉及到的一個(gè)問(wèn)題，那么對(duì)于線束加工廠來(lái)說(shuō)也是一樣，那么線束加工廠家應(yīng)該如何進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量的控制呢？1、先就是需要加工員工的相關(guān)職業(yè)培訓(xùn)，較好每個(gè)車(chē)間都安排相應(yīng)的技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的指導(dǎo)和解決問(wèn)題，并且也做好員工的獎(jiǎng)罰措施等。2、可以增設(shè)一個(gè)質(zhì)量部門(mén)，需要每天對(duì)線束加工的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)督，并且進(jìn)行相應(yīng)的拍照，然后以一周為單位進(jìn)行獎(jiǎng)罰。3、隨時(shí)更新現(xiàn)有的生產(chǎn)技術(shù)，要不斷的測(cè)量線材加工的工時(shí)和工序，并且現(xiàn)有的技術(shù)不斷的完善和糾正。4、生產(chǎn)部門(mén)要及時(shí)的制定生產(chǎn)計(jì)劃，并且要告知技術(shù)和品質(zhì)部門(mén)對(duì)新產(chǎn)品的監(jiān)控。為了提高總裝效率，復(fù)雜的線束都要設(shè)置預(yù)裝工位。

線束固定物有：扎帶、卡扣、橡膠護(hù)套、線束支架等，根據(jù)線束的安裝環(huán)境的不同，如線束安裝空間，對(duì)溫度的要求，對(duì)防水的要求，每種線束固定物的形態(tài)和材料也并不一致，即便這樣，線束固定物也呈現(xiàn)出標(biāo)準(zhǔn)化的趨勢(shì)，也是線束平臺(tái)化選型比較容易實(shí)現(xiàn)部件之一的。線束附件是指線束總成上其他較小的產(chǎn)品，如線束總成上的產(chǎn)品標(biāo)簽、保險(xiǎn)絲夾子等。汽車(chē)線束是汽車(chē)電路的網(wǎng)絡(luò)主體，連接汽車(chē)的電氣電子部件并使之發(fā)揮功能，沒(méi)有線束也就不存在汽車(chē)電路。在目前，不管是高級(jí)豪華汽車(chē)還是經(jīng)濟(jì)型普通汽車(chē)，線束編成的形式基本上是一樣的，都是由電線、聯(lián)插件和包裹膠帶組成，它既要確保傳送電信號(hào)，也要保證連接電路的可靠性，向電子電氣部件供應(yīng)規(guī)定的電流值，防止對(duì)周?chē)娐返碾姶鸥蓴_，并要排除電器短路。線束的標(biāo)準(zhǔn)主要通過(guò)計(jì)算它的壓接率，壓接率的計(jì)算需要通過(guò)專(zhuān)門(mén)的儀器。雙端線束哪里有

線束在包扎材料的選擇上通常有膠帶、波紋管、PVC管等。雙端線束哪里有

我國(guó)汽車(chē)工業(yè)發(fā)展迅速。汽車(chē)產(chǎn)量從2007年的889萬(wàn)輛到去年的1379萬(wàn)輛，尤其是2009年汽車(chē)產(chǎn)量比上年增長(zhǎng)了48.2%。預(yù)計(jì)到2010年，我國(guó)汽車(chē)產(chǎn)量將超過(guò)1500萬(wàn)輛，以汽車(chē)產(chǎn)量推動(dòng)我國(guó)汽車(chē)線束產(chǎn)業(yè)發(fā)展的因素仍然存在。線束的過(guò)負(fù)荷指線束運(yùn)行在比額定負(fù)載大的情況。實(shí)際的電信系統(tǒng)中，線束有時(shí)處于過(guò)負(fù)荷狀態(tài)。過(guò)負(fù)荷會(huì)使線束的服務(wù)質(zhì)量下降。正確的設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)是，當(dāng)過(guò)負(fù)荷在允許的范圍時(shí)，服務(wù)質(zhì)量的下降應(yīng)限制在給定的范圍內(nèi)。為達(dá)到這個(gè)要求，不能無(wú)限制地提高線束利用率。利用率過(guò)高的線束，對(duì)過(guò)負(fù)荷是非常敏感的。雙端線束哪里有

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