當(dāng)人們談到激光標(biāo)簽時(shí)必然想到“需小心對待”這個(gè)詞，因?yàn)樗茈y生產(chǎn)和運(yùn)輸。當(dāng)然它是偉大的產(chǎn)品，市場對它很有需求。但如能用其它標(biāo)簽代替它，那還是放棄激光標(biāo)簽吧。一個(gè)問題是過熱。激光印刷機(jī)上的溶合頭熱度達(dá)華氏250－300度，要生產(chǎn)出完好的標(biāo)簽，就要把片基、粘合劑及襯里都組合好。即使各種原料都配好，如標(biāo)簽在印刷中移動(dòng)太慢，它也會(huì)受到熱損傷。 另一個(gè)是標(biāo)簽折角的問題－－這就意味著標(biāo)簽作廢。產(chǎn)品受損后要到印刷廠修理標(biāo)簽紙?zhí)卣尘硌b貼紙產(chǎn)品彩盒標(biāo)簽印刷。耐高溫印刷標(biāo)簽定制規(guī)格

印刷環(huán)境對油墨性能及印刷質(zhì)量的影響，體現(xiàn)在兩方面：

    （1）油墨黏度和干燥性對環(huán)境溫度比較敏感，溫度升高，油墨黏度降低，干燥速度變快；反之，油墨黏度升**燥速度變慢。環(huán)境濕度對油墨干燥性也有影響，車間濕度太高不利于油墨干燥；車間太干燥，容易因靜電引發(fā)印刷故障。

    （2）印刷車間的衛(wèi)生也很重要，印刷車間要保持清潔、無粉塵，通風(fēng)排氣良好。在印刷過程中經(jīng)常會(huì)遇到油墨附著牢度差、油墨干燥性差、墨層粘連、氣泡、糊版、干版、色偏等問題，對這些故障分析如下：1.油墨附著牢度差。原因：承印材料表面張力太低、油墨與承印材料類型不匹配、油墨性能差等。解決辦法：對承印材料進(jìn)行表面處理、加入潤濕劑降低油墨張力、更換油墨。2.油墨干燥性差。原因：油墨溶劑配比不當(dāng)、印刷速度過快、環(huán)境濕度過高等。解決辦法：調(diào)整溶劑配比、適當(dāng)降低印刷速度，提**燥溫度等。3.墨層粘連。原因：油墨干燥不良、油墨太軟、印刷壓力過大等。解決辦法：調(diào)整油墨溶劑配比、加入適量防粘劑、提**燥溫度、減小印刷壓力、降低環(huán)境濕度等。4.氣泡。原因：油墨中含有空氣、油墨的表面張力過大、油墨黏度太低等。解決辦法：加入適量消泡劑、調(diào)整油墨黏度、適當(dāng)降低印刷速度。

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在印刷過程中，還應(yīng)注意下列一些問題：（1）使用同一油墨廠家生產(chǎn)的同一品牌油墨，避免不同廠家、不同類型油墨混用的印刷故障。（2）油墨在使用前充分?jǐn)嚢瑁谟∷⑦^程中也要經(jīng)常攪拌，保證油墨體系分散均勻。（3）每次調(diào)配的油墨不宜過多，應(yīng)遵循”少加、勤加”的原則，既有利于油墨性能的穩(wěn)定，又能有效避免浪費(fèi)；另外，對于專色油墨，還應(yīng)做好調(diào)配記錄。（4）在印刷過程中，為保證標(biāo)簽印刷品的質(zhì)量及生產(chǎn)的順利進(jìn)行，應(yīng)向油墨中添加某些助劑，如抗靜電劑、消泡劑、撤黏劑等，注意添加量一定要控制在規(guī)定范圍內(nèi)。

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不干膠印刷標(biāo)簽現(xiàn)在在日用化工行業(yè)已經(jīng)得到非常***的應(yīng)用。據(jù)了解，目 前，國內(nèi)日化產(chǎn)品使用不干膠標(biāo)簽作為標(biāo)簽的比例超過30%，而據(jù)統(tǒng)計(jì)，目前國內(nèi)市場上的不干膠標(biāo)簽仍在日化行業(yè)中保持快速增長的勢頭，并得到更為***的應(yīng)用，標(biāo)簽材料也將向高層次、多樣化的方向發(fā)展。日化產(chǎn)品具有較高附加值，所以品牌眾多，競爭激烈。消費(fèi)者在琳瑯滿目的商品中選擇一個(gè)商品，產(chǎn)品外包裝是吸引消費(fèi)者的關(guān)鍵因素，而日化產(chǎn)品外包裝**重要的就是標(biāo)簽，可見標(biāo)簽的精致與否起到關(guān)鍵的作用。不干膠標(biāo)簽可以較為完美地體現(xiàn)標(biāo)簽所需的要求。標(biāo)簽紙強(qiáng)粘耐熱不脫落彩色二維碼印刷哪里有？河南耐高溫印刷標(biāo)簽廠家定制

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    印刷的基本步驟：印刷企劃印刷企劃是針對吻合設(shè)計(jì)之主題，對于印刷之方式、版面大小、印刷品的題材、用紙或印刷的色數(shù)，甚至選擇相關(guān)的加工廠商等，都要仔細(xì)的，具體檢查才能使各制作流程順利上線并完成精美之成品。設(shè)計(jì)制作依據(jù)印刷企劃進(jìn)行文案撰稿、設(shè)計(jì)、版面規(guī)劃等，是制作完稿的前置作業(yè)程序，同時(shí)也要安排攝影及插圖的繪制，連絡(luò)各配合廠商協(xié)調(diào)制作間的行程安排，以使各種要素具體化。制作完稿依據(jù)版面規(guī)劃的初稿，將其文案、照片和插圖、正確位置與正確的顏色標(biāo)示等，循序地安排在完稿紙上或以電子稿方式處理完整稿件，并明確指示制版之各項(xiàng)特殊要求的各項(xiàng)特殊要求指示，這是制版的前置作業(yè)。制片與制版完稿完成進(jìn)入制版后，圖片以電子分色機(jī)掃描分色，文字、線條以黑白相機(jī)拍照，沖出正確的過網(wǎng)數(shù)（印刷網(wǎng)點(diǎn)），并將文字、插圖等按照完稿上之指示拼版，然后進(jìn)行曬版作業(yè)，接著印出彩色打樣送回設(shè)計(jì)者的手中進(jìn)行校對。如以電子完稿處理則需交輸出中心輸出底片，務(wù)必要詳細(xì)填寫輸山工作單或指示單、明確指示輸出之線數(shù)，及彩色、單色之頁數(shù)，有無造字及規(guī)格數(shù)量等項(xiàng)目，避免溝通上之錯(cuò)誤，造成不必要之損。 耐高溫印刷標(biāo)簽定制規(guī)格

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