保持螺桿泵抽油的高產(chǎn)率：示功計(jì)測(cè)定泵充滿系數(shù)百分率，應(yīng)用綜合數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)可同時(shí)獲得馬達(dá)功率和示功數(shù)據(jù)。示功圖的主要用途之一是診斷泵是怎樣運(yùn)行的和分析井下問題。應(yīng)用生產(chǎn)液面測(cè)量結(jié)合示功圖可了解井是否以比較大產(chǎn)量生產(chǎn)、液柱高度是否高于泵吸入口深度、泵是否不完全充滿和游離氣是否沿套管環(huán)空向上運(yùn)移。診斷低能效井。診斷的方法是確定抽油系統(tǒng)的總效率，而確定總效率只需測(cè)量輸入原動(dòng)機(jī)的功率、測(cè)定井底生產(chǎn)壓力和精確的生產(chǎn)測(cè)試數(shù)據(jù)。一般游梁式抽油系統(tǒng)的總效率應(yīng)為 50 %左右，若低于此應(yīng)提高其 性能 。提高總效率的技術(shù)包括保持高容積效率(泵的規(guī)格與井筒注入量匹配、消除氣干擾、用抽空 控制器 或定時(shí)器控制抽油)和換掉過大的電動(dòng)機(jī)。螺桿泵選用應(yīng)遵循經(jīng)濟(jì)、合理、可靠的原則。昆山管道螺桿泵

單螺桿泵在工作過程中，電機(jī)提供的功率可分為兩部分，一部分對(duì)被輸送的液體做功，另一部分是克服單螺桿泵自身各元件之間尤其是螺桿與襯套之間的摩擦力所做的功。在保證單螺桿泵可靠工作的同時(shí)，有效地減小各元件之間的摩擦力是降低單螺桿泵能耗的有效途徑。因此，從分析單螺桿泵阻力耗功人手，提出一種改變單螺桿泵定子截面形狀的設(shè)想，以期到達(dá)減小單螺桿泵定子與轉(zhuǎn)子之間的摩擦力，降低單螺桿泵能耗的目的。單螺桿泵的螺桿與襯套之間必須有一定的過盈量，而且其過盈量受到制作襯套的膠種、溫度、配方等影響，很難準(zhǔn)確控制，因此也難以控制螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)所產(chǎn)生的無用功耗。山西食品級(jí)螺桿泵螺桿泵應(yīng)在吸排停止閥全開的情況下起動(dòng)，以防過載或吸空。

由三螺桿泵的原理知道，對(duì)于外置軸承的三螺桿泵，通過軸承定位，三根螺桿在襯套中互不接觸，齒側(cè)之間保持恒定的間隙(其間隙值由工況及泵本身規(guī)格決定)，螺桿外圓與襯套內(nèi)圓面也保持恒定的間隙不變。兩根螺桿的傳動(dòng)由同步齒輪完成。齒輪箱中有**的潤(rùn)滑，與泵工作腔隔開。這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)極大拓寬了雙螺桿泵的使用范圍，即：除了輸送潤(rùn)滑性良好的介質(zhì)外，還可輸送大量的非潤(rùn)滑性介質(zhì)，各種粘度(比較高粘度可達(dá)3*106毫米/秒)的介質(zhì)以及具有腐蝕性(酸、堿等性質(zhì))，磨蝕性的液體，用于輸送石油的油氣混輸泵安全系數(shù)提高。

在螺桿泵的日常使用中，運(yùn)行時(shí)發(fā)生的問題有很多，其中比較常見的是泵不上的流量、揚(yáng)程不達(dá)標(biāo)，排量小等，首先在螺桿泵的日常使用中，不出水先考慮的是吸入管路漏氣或堵塞，應(yīng)消除漏氣管路或者拆開管路，清理堵塞部位。螺桿泵內(nèi)發(fā)生汽蝕，應(yīng)降低螺桿泵的吸入高度；桿、套磨損使泵容積效率降低，，應(yīng)及時(shí)更換桿、套磨損件；管路安全閥未關(guān)，或被異物卡住，應(yīng)檢查安全閥是否彈簧過松或閥座配合不嚴(yán)密，調(diào)整彈簧，研磨閥瓣與閥底座的密封口；機(jī)械密封泄露，應(yīng)及時(shí)找原廠家，更換機(jī)械密封。擴(kuò)大轉(zhuǎn)速范闈這個(gè)方法是提高螺桿泵排量范圍直接的方法了，但是這個(gè)方式會(huì)受到桿柱的強(qiáng)度、定子和轉(zhuǎn)子的耐磨性能、油管防磨技術(shù)的限制，這主要是因?yàn)樵谔岣咿D(zhuǎn)速的時(shí)候也會(huì)使桿柱的載荷增加，定子、轉(zhuǎn)子的磨損和桿柱對(duì)油管的磨損也會(huì)被加劇，所以，這個(gè)方法還是比較受限的。和齒輪泵相比，單螺桿泵可輸送高粘度的含細(xì)小顆?；蚶w維的物質(zhì)。

螺桿泵的螺桿磨損原因：螺桿在機(jī)筒內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，物料與二者的摩擦，使螺桿與機(jī)筒的工作表面逐漸磨損：螺桿直徑逐漸縮小，機(jī)筒的內(nèi)孔直徑逐漸加大。這樣，螺桿與機(jī)筒的配合直徑間隙，隨著二者的逐漸磨損而一點(diǎn)點(diǎn)加大?？墒?，由于機(jī)筒前面機(jī)頭和分流板的阻力沒有改變，這就增加了被擠塑物料前進(jìn)時(shí)的漏流量，即物料從直徑間隙處向進(jìn)料方向流動(dòng)量增加。結(jié)果使塑膠機(jī)械生產(chǎn)量下降。這種現(xiàn)象又使物料在機(jī)筒內(nèi)停留時(shí)間增加，造成物料分解。如果是聚乙烯，分解產(chǎn)生的氯化氫氣體加強(qiáng)了對(duì)螺桿和機(jī)筒的腐蝕。物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料，能加快螺桿和機(jī)筒的磨損。由于物料沒有塑化均勻，或是有金屬異物混入料中，使螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)扭矩力突然增加，這種扭矩超出螺桿的強(qiáng)度極限，使螺桿扭斷。這是一種非常規(guī)事故損壞。有些螺桿泵還在泵身上安裝了斷料停機(jī)裝置，當(dāng)發(fā)生斷料時(shí)，會(huì)使螺桿泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)。螺桿計(jì)量器

與柱塞泵、隔膜泵及齒輪泵不同的是，單螺桿泵可用于高粘度藥劑投加和計(jì)量。昆山管道螺桿泵

螺桿泵是利用螺桿的回轉(zhuǎn)來吸排液體的。圖中表示三螺桿泵的剖視圖。圖中，中間螺桿為主動(dòng)螺桿，由原動(dòng)機(jī)帶動(dòng)回轉(zhuǎn)，兩邊的螺桿為從動(dòng)螺桿，隨主動(dòng)螺桿作反向旋轉(zhuǎn)。主動(dòng)螺桿從動(dòng)螺桿的螺紋均為雙頭螺紋。由于各螺桿的相互嚙合以及螺桿與襯筒內(nèi)壁的緊密配合，在泵的吸 入口和排出口之間， 就會(huì)被分隔成一個(gè)或多個(gè)密封空間。隨著螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)和嚙合，這些密封空間在泵的吸入端不斷形成，將吸入室中的液體封入其中，并自吸入室沿螺桿軸向連續(xù)地推移至排出端，將封閉在 各空間中的液體不斷排出，猶如一螺母在螺紋回轉(zhuǎn)時(shí)被不斷 向前推進(jìn)的情形那樣，這就是螺桿泵的基本工作原理。昆山管道螺桿泵