由于二惡英、生物積累等問題，溴系阻燃劑發(fā)展受到一定影響，但其他元素阻燃劑在阻燃效率、添加量、適用范圍等方面還無法與溴系阻燃劑媲美，特別是一些特殊領(lǐng)域目前并未找到合適的替代品，因此，溴系阻燃劑產(chǎn)品的開發(fā)依然具有現(xiàn)實意義。其中，開發(fā)不具有生物毒性和積累性的環(huán)保型阻燃劑是個重要的方向。環(huán)保型溴系阻燃劑又可分為聚合型溴系阻燃劑和反應(yīng)型溴系阻燃劑。聚合型溴系阻燃劑在不降低阻燃效率的前提下，克服了傳統(tǒng)小分子溴系阻燃劑相容性較差、易遷移、析出、生物積累等問題，由于具有更大的分子結(jié)構(gòu)，其不能夠穿過細胞膜進入生物循環(huán)，因此可以避免生物積累問題。事實上，高分子量化已經(jīng)成為溴系阻燃劑產(chǎn)品升級換代的重要方向。PBT和PET阻燃劑怎么選擇？北京氮系阻燃劑

    其二是同時含有氮、磷的化合物。前者如三聚氰胺和多聚磷酸酯組成的阻燃劑，尿素、雙氰胺與磷酸酯組成的阻燃劑;后者如磷酸酯的三聚氰胺鹽、環(huán)磷酰胺聚合物等。阻燃劑阻燃機理編輯阻燃劑的作用機理比較復(fù)雜，尚未十分明了。一般認(rèn)為，鹵素化合物遇火受熱發(fā)生分解反應(yīng)，分解出的鹵素離子與高分子化合物反應(yīng)產(chǎn)生鹵化氫。后者與高分子化合物燃燒過程中大量增殖的活潑羥基游離基(HO·)反應(yīng)，使其濃度降低，燃燒速度減慢，直到火焰熄滅。鹵素中，溴的阻燃作用比氯大。含磷阻燃劑的作用在于它們?nèi)紵龝r形成偏磷酸，偏磷酸聚合成非常穩(wěn)定的多聚態(tài)，成為塑料的保護層而將氧隔絕。[1]阻燃劑是通過若干機理發(fā)揮其阻燃作用的，如吸熱作用、覆蓋作用、抑制鏈反應(yīng)、不燃氣體的窒息作用等。多數(shù)阻燃劑是通過若干機理共同作用達到阻燃目的。1、吸熱作用任何燃燒在較短的時間所放出的熱量是有限的，如果能在較短的時間吸收火源所放出的一部分熱量，那么火焰溫度就會降低，輻射到燃燒表面和作用于將已經(jīng)氣化的可燃分子裂解成自由基的熱量就會減少，燃燒反應(yīng)就會得到一定程度的抑制。在高溫條件下。阻燃劑發(fā)生了強烈的吸熱反應(yīng)，吸收燃燒放出的部分熱量，降低可燃物表面的溫度。江蘇環(huán)保阻燃劑推薦廠家根據(jù)聚合物阻燃性能的方式，通常分為本征阻燃與添加型阻燃兩種。

    有四溴聯(lián)苯醚、五溴、六溴、八溴、十溴等209種同系物。其商品多溴聯(lián)苯醚是一組溴原子數(shù)不同的聯(lián)苯醚混合物，因此被總稱為多溴聯(lián)苯醚。多溴聯(lián)苯醚的大用途是作為阻燃劑，在產(chǎn)品制造過程中添加到復(fù)合材料中去，以提高產(chǎn)品的防火性能。因為多溴聯(lián)苯醚可在高溫狀態(tài)下釋放自由基，阻斷燃燒反應(yīng)。其中十溴聯(lián)苯醚（PBDE-209）是多溴聯(lián)苯醚家族中含溴原子數(shù)多的一種化合物，由于它價格低廉，性能優(yōu)越，急性毒性在所有溴聯(lián)苯醚中低，所以在全球范圍內(nèi)使用廣，如用于各種電子電器和0ea6a4ca-10e8-42f1-abbe-dcc、建材、紡織品、家具等產(chǎn)品中。說起多溴聯(lián)苯醚，多數(shù)人并不熟悉，但對等多氯苯及其衍生物多氯聯(lián)苯卻并不陌生。多年前，由于國際社會公認(rèn)多氯聯(lián)苯在環(huán)境中的殘留周期特別長，能在生物及人類脂肪組織中蓄積，不各國紛紛禁用六六六、DDT，而且制定了非常嚴(yán)格的食品有機氯允許含量標(biāo)準(zhǔn)。多溴聯(lián)苯醚恰恰與它們有著很多相似之處，只是因為多溴聯(lián)苯醚的應(yīng)用較晚，因此，人們對它的了解要比多氯聯(lián)苯晚了半個世紀(jì)。急性毒性很低多溴聯(lián)苯醚為淡黃色、無特殊氣味的粉末狀物質(zhì)，對皮膚無刺激作用。其急性毒性很低，大鼠經(jīng)口半數(shù)致死劑量（LD50）高達5800～7400mg/kg。

    能夠有效地阻止、延緩或終止火焰的傳播，從而達到阻燃的作用。阻燃劑分為物理混合的添加型阻燃劑和化學(xué)鍵合的反應(yīng)型阻燃劑兩類。對阻燃劑物性的基本要求是：①與塑料及合成纖維的相容性好;②不改變原有物質(zhì)固有的優(yōu)良性能;③用量小、效果大;④加工溫度下不分解;⑤毒性小，燃燒時不產(chǎn)生毒性氣體;⑥成本低廉?？捎米髯枞紕┑奈镔|(zhì)很多，如磷酸烷基酯類：磷酸三丁酯、磷酸三(2-乙基己基)酯、磷酸三(2-氯乙基)酯、磷酸三(2，3-二氯丙基)酯、磷酸三(2，3-二溴丙基)酯、Pyrol99等;磷酸芳基酯：磷酸甲苯-二苯酯、磷酸三甲苯酯、磷酸三苯酯、磷酸(2-乙基己基)-二苯酯等。雙環(huán)戊二烯類：氯丹酸酐等。脂肪族鹵代烴，尤其是溴化物：二溴甲烷、三氯溴甲烷、二氯溴甲烷及八溴二苯基氧化物、五溴乙基苯、四溴雙酚A等芳香族溴化物及其他鹵代物。此外，還有磷酸三(二溴丙基)酯及鹵代環(huán)己烷及其衍生物、十溴聯(lián)苯醚及其衍生物。無機阻燃劑有碲化合物、羥基鋁、氫氧化鎂、硼酸鹽等。有機氮系阻燃劑如三嗪及其衍生物、三聚氰胺等單獨使用時效果不理想，但與磷系阻燃劑配合使用時，可起協(xié)同效應(yīng)。像這類的復(fù)合型阻燃劑有兩類，其一是兩種阻燃劑的機械參混的復(fù)配阻燃劑。PBT和PET工程塑料阻燃劑的選擇與應(yīng)用。

    一般來講有機阻燃具有很好的親和力，在塑料中，溴系阻燃劑在有機阻燃體系中占據(jù)優(yōu)勢，雖然在環(huán)保問題上“非議”多端但一直難以有其他阻燃劑體系取代。在非鹵素阻燃劑中紅磷是一種較好的阻燃劑，具有添加量少、阻燃效率高、低煙、低毒、用途等優(yōu)點；紅磷與氫氧化鋁、膨脹性石墨等無機阻燃劑復(fù)配使用，制成復(fù)合型磷/鎂；磷/鋁；磷/石墨等非鹵阻燃劑，可使用阻燃劑量大幅降低，從而改善塑料制品的加工性能和物理機械性能。但普通紅磷在空氣中易氧化、吸濕，容易引起粉塵，運輸困難，與高分子材料相溶性差等缺陷，應(yīng)用范圍受到了限制。為彌補這方面不足，可采用了微膠囊包覆工藝，使之成為微膠囊化紅磷。微膠囊化紅磷除克服了紅磷固有的弊端外，并具有高效，低煙，在加工中不產(chǎn)生有毒氣體，其分散性、物理、機械性能、熱穩(wěn)定性及阻燃性能均有提高和改善。阻燃劑類型編輯阻燃科學(xué)技術(shù)是為了適應(yīng)社會安全生產(chǎn)和生活的需要，預(yù)防火災(zāi)發(fā)生，保護人民生命財產(chǎn)而發(fā)展起來的一門科學(xué)。阻燃劑是阻燃技術(shù)在實際生活中的應(yīng)用，它是一種用于改善可燃易燃材料燃燒性能的特殊的化工助劑。應(yīng)用于各類裝修材料的阻燃加工中。經(jīng)過阻燃劑加工后的材料，在受到外界火源攻擊時。阻燃劑在燃燒過程中產(chǎn)生不燃性氣體或泡沫層，或形成一層液體或固體的覆蓋層，使火焰與氧氣隔絕。吉林國產(chǎn)阻燃劑信息推薦

阻燃劑的分類及發(fā)展動向。北京氮系阻燃劑

    PBT和PET工程塑料阻燃劑的選擇與應(yīng)用，PBT和PET工程塑料阻燃劑應(yīng)該怎樣選擇與應(yīng)用呢？創(chuàng)之源就和大家一起分享如何選擇PBT和PET的阻燃劑。阻燃PBT和PET(線性聚酯)PBT和PET是兩種重要的工程塑料，廣泛應(yīng)用于電子、儀表及汽車工業(yè)中，它的阻燃制品被使用在阻燃性要求較高的部件中。它們的阻燃處理如下：(1)添加溴系阻燃劑常用的有十溴二苯醚、溴代聚苯乙烯(BPS)、溴化環(huán)氧樹脂(BER)、雙(三溴苯氧基)乙烷等。舉例來講：添加10%-15%的溴素阻燃劑，3%-5%的三氧化二銻可使含30%玻纖的PBT達到UL94V-0級別，氧指數(shù)可達27%-29%。使用添加型阻燃劑必須要注意在PBT和PET中的分散性，易滲出性，以及對聚酯的光澤、機械強度的影響。(2)添加含溴磷酸酯常用的是三(二溴苯基)磷酸酯(TDBPPE)，由于同一分子中含有Br、P元素，因此具有鹵一磷協(xié)同效應(yīng)。在PBT及PET中阻燃效率甚高。這里要注意的是在阻燃處理中常添；三氧化二銻來協(xié)效，如果作氧指數(shù)測試，那么極限氧指數(shù)會有增加，但在富氧的測試環(huán)境中，Sb與P似乎會有一種互相對抗的作用。因此，用UL94垂直燃燒法來評價體系的難燃性能是合適的。(3)阻燃PET用作阻燃纖維和織物。通常有兩種方法：其一是用六溴環(huán)十二烷對PET織物作阻燃后處理。 北京氮系阻燃劑

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