阻燃劑材料是能夠抑制或者延滯燃燒而自己并不容易燃燒的材料。現(xiàn)阻燃劑材料主要有有機(jī)和無機(jī)，鹵素和非鹵。有機(jī)是以溴系、氮系和紅磷及化合物的一類阻燃劑，無機(jī)主要是三氧化二銻、氫氧化鎂、氫氧化鋁，硅系等阻燃劑體系。一般來講有機(jī)阻燃劑具有很好的親和力，在塑料中添加使用，溴系阻燃劑在有機(jī)阻燃體系中占據(jù)優(yōu)勢。無機(jī)阻燃劑材料常用品種有以下幾種：①三氧化二銻。必須與有機(jī)阻燃材料協(xié)同使用。②氫氧化鎂、氫氧化鋁?？煞謩e單獨使用，但加入量大，往往與樹脂用量相當(dāng)。③無機(jī)磷類。常用紅磷及硫酸鹽，純紅磷在使用前經(jīng)過微化處理，可單用和并用，磷酸鹽有磷酸銨、硝酸銨等。④硼類阻燃劑材料。常用水合硼酸鋅，一般與其他阻燃劑材料協(xié)同使用。其他金屬氧化物，如金屬鋁化物、金屬鐵化物等，主要用于硝煙。⑤金屬鹵化物。如各類鹵化銻類。有機(jī)阻燃劑材料常用品種有以下幾種①有機(jī)鹵化物。主要為溴化物，常用的有，十溴聯(lián)苯酸（DBDPO）、四溴雙酚A（TBBPA）、溴化聚苯乙烯（BPS）等。②有機(jī)磷化物?？煞譃闊o機(jī)磷和鹵代磷兩類。無鹵磷主要為磷酸類如三苯（TPP）等③氮系阻燃劑。主要品種有三聚氮氨等，常用于PA和PU中，并與磷類阻燃劑協(xié)同使用。 使用阻燃劑如何實現(xiàn)聚碳酸酯PC阻燃透明。湖北abs阻燃劑

    1.再生膠阻燃膠料常用阻燃劑在實際生產(chǎn)中，三氧化二銻、氫氧化鋁、硼酸鋅、硼酸鋇和氯化石蠟等產(chǎn)品都是常用的阻燃劑。使用再生膠制備阻燃橡膠時，常用氫氧化鋁、三氧化二銻HYL11Y12Y2LWFM和氯化石蠟，必要時可將三種阻燃劑配合使用。使用氫氧化鋁的膠料不僅能阻燃效果好，成品耐臭氧性、耐老化性、耐油性、耐化學(xué)介質(zhì)性優(yōu)異，是較常見的環(huán)保無機(jī)阻燃劑。2.阻燃劑影響再生膠機(jī)械強(qiáng)度使用氫氧化鋁作為再生膠阻燃材料的阻燃劑時，配合其他阻燃劑效果更好。作為惰性無機(jī)物的氫氧化鋁與三氧化二銻對再生膠無補強(qiáng)作用，因此再生膠硫化膠拉伸強(qiáng)度隨氫氧化鋁、三氧化二銻用量的增加而下降，扯斷伸長與硬度增加。氫氧化鋁與氯化石蠟并用時，大量使用氫氧化鋁會導(dǎo)致膠料含膠率下降，加上氯化石蠟的軟化增塑作用，因此再生膠硫化膠的拉伸強(qiáng)度和伸長率隨阻燃劑用量的增加而降低，硬度增加（氫氧化鋁增硬作用大于氯化石蠟軟化作用）。3.再生膠阻燃膠料阻燃劑用量使用再生膠制備阻燃橡膠制品時，合理控制阻燃劑用量可以進(jìn)一步提高阻燃橡膠機(jī)械強(qiáng)度。在實際生產(chǎn)中，氫氧化鋁的用量應(yīng)根據(jù)再生膠阻燃橡膠的具體需求確定，操作時注意膠料各物理機(jī)械性能之間的平衡。一般情況下。 遼寧塑膠阻燃劑廣東阻燃劑，低添加量，可達(dá)V2級。

膨脹型阻燃劑膨脹型阻燃劑的組成主要以磷、氮為主，結(jié)合了兩種阻燃劑的優(yōu)勢，具有無毒、煙少等特點。磷系物質(zhì)受熱后形成隔離膜，氮系物質(zhì)受熱后分解成水分和氣體，其中，氮系分解的氣體有利于磷系的炭層形成泡沫狀。泡沫狀的炭層可以起到隔氧、隔熱的作用，同時又能防止熔滴。相對于其他無鹵阻燃體系，在阻燃PE和PP領(lǐng)域，IFR的含量在20%~30%時，就可以達(dá)到優(yōu)異的阻燃效果。APP的理論磷含量高達(dá)31%以上，是IFR中常見的酸源，同時兼有氣源的作用。但是，APP應(yīng)用于PE和PP中，在性能上有很多缺陷，例如，熱穩(wěn)定性不夠高，加工過程中有刺激性氣味和腐蝕模具現(xiàn)象；與PE和PP的相容性差，不能滿足力學(xué)性能要求；耐水性差，吸濕性較大等。所以對APP進(jìn)行表面改性是解決上述問題的有效辦法之一。APP的表面改性可分為物理包覆法和表面化學(xué)改性法兩種。物理包覆的關(guān)鍵在于包覆材料需要與APP之間有較好的兼容性，以保證包覆牢固；包覆材料還需有較好的熱穩(wěn)定性、界面相容性和較好的耐水性。相對物理包覆，化學(xué)改性的結(jié)合力更加牢固，但是化學(xué)改性會導(dǎo)致APP的使用成本升高，提高應(yīng)用門檻。

    在無鹵阻燃劑中，紅磷是一種較好的阻燃劑，具有添加量少、阻燃效率高、低煙、低毒、應(yīng)用廣等優(yōu)點。當(dāng)紅磷與氫氧化鋁、可膨脹石墨等無機(jī)阻燃劑一起使用時，可制得磷/鎂、磷/鋁、磷/石墨等復(fù)合無鹵阻燃劑，可減少阻燃劑的用量，提高塑料制品的加工性能和物理機(jī)械性能。但普通紅磷易氧化吸收空氣中的水分，易引起粉塵，運輸困難，與高分子材料溶解性差，因此其應(yīng)用范圍受到限制。為了彌補這一不足，可以采用微膠囊化工藝制備微膠囊化紅磷。微膠囊化紅磷不僅克服了紅磷固有的缺點，而且具有高效、低煙、無有毒氣體等優(yōu)點。其分散性、物理機(jī)械性能、熱穩(wěn)定性和阻燃性能得到了改善和提高。誤區(qū)一：阻燃劑用量越多，阻燃效果越好極限氧指數(shù)（LOI）和UL-94測試結(jié)果表明，材料的阻燃性能與阻燃劑用量有關(guān)。隨著阻燃劑用量的增加，阻燃效果先增大后減小。添加過多的阻燃劑對材料的力學(xué)性能有很大的影響。誤區(qū)二：溴化阻燃劑對人體和環(huán)境無害溴化阻燃劑有70多種。經(jīng)過嚴(yán)格評價，絕大多數(shù)對人體和環(huán)境無害。然而，一些具有某些結(jié)構(gòu)的溴化阻燃劑在一定條件下（如不完全燃燒）會形成二惡英。對人體造成嚴(yán)重危害。來源：知乎。 阻燃劑應(yīng)用于各類裝修材料的阻燃加工中。

AGF01是一種新型高效的灼熱絲阻燃劑協(xié)效劑，主要有效物質(zhì)是環(huán)保的P、N復(fù)合阻燃劑。配合溴銻阻燃體系或者我司的FR1240無鹵阻燃劑體系，AGF01能提高PBT阻燃性能，尤其是灼熱絲測試性能，達(dá)到750℃-780℃灼熱絲不起火的要求。二、質(zhì)量指標(biāo)外觀：白色粉末密度：1.8%干燥失重≤0.5%開始分解溫度：290℃三、毒性LD50(小白鼠口服)>5000mg/kg(屬無毒)潛在致*性：無皮膚刺激性：無四、主要應(yīng)用本產(chǎn)品特別適合于PBT阻燃劑改性。五、應(yīng)用配方參考在原有阻燃體系基礎(chǔ)上，添加5%-8%。常見的三種PP塑料阻燃劑是什么？溴系、氮-磷系、磷系阻燃劑。河南常見的阻燃劑

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阻燃劑的阻燃機(jī)理各不相同，阻燃劑的品種有幾百種，而且不同品種之間又有協(xié)同作用。因此，對于一個特定的阻燃塑料品種而言，如何選擇一個高效、低價且不影響原有性能的配方是十分必要的。設(shè)計一個阻燃劑配方考慮的因素有許多方面：

a. 阻燃劑的阻燃效果；

b.阻燃劑同塑料的相容性和耐久性；

c .阻燃劑的熱分解溫度要與塑料的熱降解溫度相近；例如pp的熱降解溫度為360℃，十溴二笨醚為365℃，與PP熱分解溫度相互匹配。

d. 阻燃劑之間的協(xié)同作用；

e. 阻燃劑的耐加工性；

f.阻燃劑對塑料原有性能的影響。 湖北abs阻燃劑

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