無鹵阻燃劑FR1312是一種含有機磷酸鹽類的環(huán)保P、N復合體系阻燃劑，是與科萊恩OP1312類似產品，其具備以下特點：1、主要用于替代進口產品，性價比優(yōu)；2、FR1312環(huán)保無鹵，符合歐盟RoHS環(huán)保要求；3、熱穩(wěn)定性高，阻燃劑產生的效果好，添加17-20%阻燃劑FR1312，25-30%份玻纖，可輕松達到V0(1.6MM)級；4、產品用途多，可用于PA66，PET，PBT、PA6等無鹵阻燃改性；外觀：白色粉末P含量：大于25％開始分解溫度：320℃PBT阻燃建議配方：增強阻燃PA66PA66樹脂50%玻纖30%阻燃劑FR131217%增韌劑poe-g-mah3%。汽車零部件用阻燃劑高分子材料的未來發(fā)展方向。天津阻燃劑等級

    1.再生膠阻燃膠料常用阻燃劑在實際生產中，三氧化二銻、氫氧化鋁、硼酸鋅、硼酸鋇和氯化石蠟等產品都是常用的阻燃劑。使用再生膠制備阻燃橡膠時，常用氫氧化鋁、三氧化二銻HYL11Y12Y2LWFM和氯化石蠟，必要時可將三種阻燃劑配合使用。使用氫氧化鋁的膠料不僅能阻燃效果好，成品耐臭氧性、耐老化性、耐油性、耐化學介質性優(yōu)異，是較常見的環(huán)保無機阻燃劑。2.阻燃劑影響再生膠機械強度使用氫氧化鋁作為再生膠阻燃材料的阻燃劑時，配合其他阻燃劑效果更好。作為惰性無機物的氫氧化鋁與三氧化二銻對再生膠無補強作用，因此再生膠硫化膠拉伸強度隨氫氧化鋁、三氧化二銻用量的增加而下降，扯斷伸長與硬度增加。氫氧化鋁與氯化石蠟并用時，大量使用氫氧化鋁會導致膠料含膠率下降，加上氯化石蠟的軟化增塑作用，因此再生膠硫化膠的拉伸強度和伸長率隨阻燃劑用量的增加而降低，硬度增加（氫氧化鋁增硬作用大于氯化石蠟軟化作用）。3.再生膠阻燃膠料阻燃劑用量使用再生膠制備阻燃橡膠制品時，合理控制阻燃劑用量可以進一步提高阻燃橡膠機械強度。在實際生產中，氫氧化鋁的用量應根據(jù)再生膠阻燃橡膠的具體需求確定，操作時注意膠料各物理機械性能之間的平衡。一般情況下。 福建防火阻燃劑按照使用方法，可分為添加型阻燃劑和反應型阻燃劑。

    磷系阻燃劑無機磷系阻燃劑主要包括磷酸鹽、紅磷等，應用比較較多的是紅磷，紅磷屬于較好的阻燃劑，但在實際應用中，紅磷阻燃劑材料容易氧化并且釋放有害劇毒氣體，燃燒產生粉塵容易導致，在樹脂混煉以及模塑加工中存在一定的危險性，因此，磷系阻燃材料受到一定使用限制。經過改進的紅磷阻燃劑是在其中加入金屬氫氧化物，一定程度上解決了高分子材料毒性問題。3、氮系阻燃劑常用品種有三聚氰胺、三聚氰胺氰尿酸鹽(MCA)等，往往需加入協(xié)同劑，氮/磷為常用的協(xié)同阻燃體系，主要用于PA、PU、PO、PET、PS、PVC等樹脂中。三聚氰胺氰尿酸鹽是一種含氮的無鹵環(huán)保型阻燃劑，特別適合于不加填料的PA6和PA66，具有粉末狀和顆粒狀兩種形式。當用該產品阻燃的聚酰胺泡沫燃燒時，形成的碳泡沫層對聚合物起保護作用，絕熱隔氧。

環(huán)保無鹵阻燃劑在在實際應用中，阻燃效率沒有鹵素阻燃劑高， 并且單一的阻燃劑往往存在某種缺陷，難以滿足人們越來越高的要求，因此通過阻燃劑復配技術，可以綜合兩種或兩種以上阻燃劑的長處，通過若干機理發(fā)揮其阻燃作用的，如吸熱作用、覆蓋作用、抑制鏈反應、不燃氣體的窒息作用等并取長補短，比較大限度的發(fā)揮阻燃劑的協(xié)同效果，以達到減少用量，增強阻燃效果等作用。無鹵系列阻燃機理：以FR35RP環(huán)保阻燃劑舉例，受熱時FR系列在產品表面分解產生一層粘稠結殼隔離物，隔離燃燒過程中氧、熱及小分子擴散。分解自由基與促進燃燒進行的H·和OH·反應，終止燃燒鏈反應，同時會釋放出水和二氧化碳，并高效吸收大量產生的熱量，起到抑制火焰作用，此外燃燒形成多孔泡沫炭層對高分子材料起阻燃作用。多孔炭層可以同時阻止熱解產生的氣體擴散及外部氧氣擴散到未裂解高分子材料表面,使燃燒的高分子材料得不到足夠氧氣和熱能而自熄，從而達到高效阻燃目的。阻燃PP中阻燃劑析出問題及解決方案。

膨脹型阻燃劑膨脹型阻燃劑的組成主要以磷、氮為主，結合了兩種阻燃劑的優(yōu)勢，具有無毒、煙少等特點。磷系物質受熱后形成隔離膜，氮系物質受熱后分解成水分和氣體，其中，氮系分解的氣體有利于磷系的炭層形成泡沫狀。泡沫狀的炭層可以起到隔氧、隔熱的作用，同時又能防止熔滴。相對于其他無鹵阻燃體系，在阻燃PE和PP領域，IFR的含量在20%~30%時，就可以達到優(yōu)異的阻燃效果。APP的理論磷含量高達31%以上，是IFR中常見的酸源，同時兼有氣源的作用。但是，APP應用于PE和PP中，在性能上有很多缺陷，例如，熱穩(wěn)定性不夠高，加工過程中有刺激性氣味和腐蝕模具現(xiàn)象；與PE和PP的相容性差，不能滿足力學性能要求；耐水性差，吸濕性較大等。所以對APP進行表面改性是解決上述問題的有效辦法之一。APP的表面改性可分為物理包覆法和表面化學改性法兩種。物理包覆的關鍵在于包覆材料需要與APP之間有較好的兼容性，以保證包覆牢固；包覆材料還需有較好的熱穩(wěn)定性、界面相容性和較好的耐水性。相對物理包覆，化學改性的結合力更加牢固，但是化學改性會導致APP的使用成本升高，提高應用門檻。帶你認識阻燃劑和阻燃母粒有什么區(qū)別？浙江高效阻燃劑

按結構分，阻燃劑可分為大分子聚合型和小分子類阻燃劑。天津阻燃劑等級

創(chuàng)之源開發(fā)的一款賦予易燃面料難燃性的滌綸高效阻燃劑，主要是針對高分子材料的阻燃設計的。經其處理后的織物具有優(yōu)異的阻燃效果，無續(xù)燃和陰燃現(xiàn)象，不降低織物的強力且手感良好。且具有優(yōu)良的耐水洗性，經過50+次清洗仍然具有優(yōu)良的阻燃效果，處理后的面料中具有良好的熱穩(wěn)定性和優(yōu)良的保持性。同時對耐日曬牢度、耐摩擦牢度，對變色、滲色及沾色現(xiàn)象影響小。經阻燃劑整理后的織物可滿足GB/T5455-2014（紡織品燃燒性能、垂直方向損毀長度、陰燃和續(xù)燃時間的測定）、BS EN533（工裝防護服-相關面料及組合件-隔熱防火-短暫的燃燒蔓延性能檢測）、BS5852（英國家具防火標準）等標準。天津阻燃劑等級

 東莞市創(chuàng)之源新材料科技有限公司有限公司是一家集研發(fā)、生產、銷售、貿易為一體的專業(yè)高分子材料助劑(阻燃劑，阻燃母粒，增韌劑)廠家，公司位于交通便利的廣東省東莞市中堂鎮(zhèn)G107國道邊上,工廠占地3500㎡，生產阻燃劑，阻燃母粒，增韌劑，廠房面積近10000㎡，各種檢測設備齊全，擁有多名專業(yè)技術人才。

公司下屬工廠以阻燃劑、功能母粒、增韌相容劑的研制為發(fā)展方向，且一貫堅持“創(chuàng)新為企業(yè)立足之本，誠信為企業(yè)客戶之源”的經營理念，將提供良好的服務、良好的產品質量、公平的價格，熱誠歡迎新老客戶來電洽談業(yè)務。