環(huán)保無鹵阻燃劑在在實際應(yīng)用中，阻燃效率沒有鹵素阻燃劑高， 并且單一的阻燃劑往往存在某種缺陷，難以滿足人們越來越高的要求，因此通過阻燃劑復(fù)配技術(shù)，可以綜合兩種或兩種以上阻燃劑的長處，通過若干機理發(fā)揮其阻燃作用的，如吸熱作用、覆蓋作用、抑制鏈反應(yīng)、不燃氣體的窒息作用等并取長補短，比較大限度的發(fā)揮阻燃劑的協(xié)同效果，以達到減少用量，增強阻燃效果等作用。無鹵系列阻燃機理：以FR35RP環(huán)保阻燃劑舉例，受熱時FR系列在產(chǎn)品表面分解產(chǎn)生一層粘稠結(jié)殼隔離物，隔離燃燒過程中氧、熱及小分子擴散。分解自由基與促進燃燒進行的H·和OH·反應(yīng)，終止燃燒鏈反應(yīng)，同時會釋放出水和二氧化碳，并高效吸收大量產(chǎn)生的熱量，起到抑制火焰作用，此外燃燒形成多孔泡沫炭層對高分子材料起阻燃作用。多孔炭層可以同時阻止熱解產(chǎn)生的氣體擴散及外部氧氣擴散到未裂解高分子材料表面,使燃燒的高分子材料得不到足夠氧氣和熱能而自熄，從而達到高效阻燃目的。阻燃劑可作用于氣相燃燒區(qū)，捕捉燃燒反應(yīng)中的自由基，從而阻止火焰的傳播。湖南無鹵阻燃劑

如何提高塑料的阻燃性?1塑料的燃燒性大多數(shù)塑料的阻燃性都不是十分好，可以通過添加阻燃劑達到阻燃的效果。衡量樹脂阻燃性的好與否，一般用如下指標。1）氧指數(shù)（OI）2）美國UL標準（UL-94）美國UL標準中測試方法為觀察塑料在直接接觸火源時的燃燒情況，并對其進行耐燃性分析。a、V-0級離火后10s內(nèi)熄滅，并不引燃其下方30cm處藥棉b、V-1級離火后10—30s內(nèi)熄滅，并不引燃其下方30cm處藥棉c、V-2級離火后30s內(nèi)熄滅，但可引燃其下方30cm處藥棉2塑料添加用阻燃材料塑料添加阻燃配方中常用的組成為阻燃劑，它是一類能夠阻止塑料引燃或抑制火焰?zhèn)鞑サ闹鷦?。阻燃劑是塑料配方中常用的助劑，其消耗量只次于填料和增塑劑而成為塑料的第三大助劑品種。阻燃劑的種類很多，目前已見報道的已達上千種，而且經(jīng)常使用的已達百余種。比較常用的阻燃劑按其分子組成可分為：鹵系化合物阻燃劑、磷系化合物阻燃劑、氮系化合物、有機硅化合物及各類無機物，如AI(OH)3、Mg(OH)2及Sb2O3等河北pe阻燃劑阻燃劑受熱時分解出不燃氣體，將可燃物分解出來的可燃氣體的濃度沖淡到燃燒下限以下。

創(chuàng)之源阻燃劑FR1240是一種新型高效的環(huán)保P、N復(fù)合體系阻燃劑，是與科萊恩OP1240類似產(chǎn)品，其具備以下特點：1、主要用于替代進口產(chǎn)品，性價比優(yōu)；2、阻燃劑FR1240環(huán)保無鹵，符合歐盟RoHS環(huán)保要求；3、阻燃劑FR1240屬于P、N復(fù)合，含P量大于30%；4、熱穩(wěn)定性高，阻燃效果優(yōu)異，添加13-20%阻燃劑FR1240，25-30%份玻纖，可輕松達到V0(0.8-3.2MM)級，具有CTl值約600V的良好電學(xué)性能；5、產(chǎn)品用途***，可用于PBT、PA6、PBT/PET合金、TPE、TPU等無鹵阻燃改性；6、產(chǎn)品制備綜合性能好，制備的阻燃產(chǎn)品冷卻后味道降低明顯。二、質(zhì)量指標外觀：白色粉末P含量：大于30％開始分解溫度：290℃ 三、應(yīng)用配方參考PBT阻燃建議配方：配方:A：增強阻燃PBT中國臺灣長春1100PBT樹脂53%，玻纖30%,阻燃劑FR124014%增韌劑AX89003%加工溫度:210-230℃性能：UL94V-0級(1.6mm)彎曲強度155mpa拉伸強度108mpa沖擊強度10.3彎曲模量10289添加22%FR1240可以達到0.8mmV-0；添加13%FR1240可以達到3.2mmV-0。B:增強阻燃尼龍6配方PA6樹脂50-52%，玻纖30%,阻燃劑FR124016-18%增韌劑POE-G-MAH3%加工溫度:210-230℃

    阻燃劑材料是能夠抑制或者延滯燃燒而自己并不容易燃燒的材料?，F(xiàn)阻燃劑材料主要有有機和無機，鹵素和非鹵。有機是以溴系、氮系和紅磷及化合物的一類阻燃劑，無機主要是三氧化二銻、氫氧化鎂、氫氧化鋁，硅系等阻燃劑體系。一般來講有機阻燃劑具有很好的親和力，在塑料中添加使用，溴系阻燃劑在有機阻燃體系中占據(jù)優(yōu)勢。無機阻燃劑材料常用品種有以下幾種：①三氧化二銻。必須與有機阻燃材料協(xié)同使用。②氫氧化鎂、氫氧化鋁?？煞謩e單獨使用，但加入量大，往往與樹脂用量相當。③無機磷類。常用紅磷及硫酸鹽，純紅磷在使用前經(jīng)過微化處理，可單用和并用，磷酸鹽有磷酸銨、硝酸銨等。④硼類阻燃劑材料。常用水合硼酸鋅，一般與其他阻燃劑材料協(xié)同使用。其他金屬氧化物，如金屬鋁化物、金屬鐵化物等，主要用于硝煙。⑤金屬鹵化物。如各類鹵化銻類。有機阻燃劑材料常用品種有以下幾種①有機鹵化物。主要為溴化物，常用的有，十溴聯(lián)苯酸（DBDPO）、四溴雙酚A（TBBPA）、溴化聚苯乙烯（BPS）等。②有機磷化物。可分為無機磷和鹵代磷兩類。無鹵磷主要為磷酸類如三苯（TPP）等③氮系阻燃劑。主要品種有三聚氮氨等，常用于PA和PU中，并與磷類阻燃劑協(xié)同使用。 多數(shù)阻燃劑是通過若干機理共同作用達到阻燃目的。

本文簡要概述了PP阻燃劑的作用機理，重點介紹了水合金屬化合物、磷系阻燃劑、膨脹型阻燃劑等在PP阻燃應(yīng)用中的應(yīng)用研究進展．指出了其今后的發(fā)展方向。PP阻燃劑的作用機理PP同其他高聚物一樣，其燃燒主要包括遇氧分解產(chǎn)生可燃氣體，可燃氣體燃燒，熱反饋以維持燃燒繼續(xù)3個階段。因此，PP的阻燃也主要有3種途徑。第一種是利用阻燃劑對聚合物分解出的可燃氣體產(chǎn)物的燃燒或火焰起阻止作用，即氣相阻燃：第二種是利用阻燃劑來阻止有機聚合物的熱分解釋放可燃氣體，即凝聚相阻燃；第三種是利用阻燃劑阻止燃燒熱返回聚合物的熱反饋，也就是中斷熱交換阻燃。不同PP阻燃類型總結(jié)PP用阻燃劑品種較多，各品種具有各自的特點。采用表面改性及微細化等措施對水合金屬化合物和磷系阻燃劑進行改性，可以克服常規(guī)無機阻燃劑添加量大、對制品性能和物理性能有較大影響的不足。將是這兩類PP用阻燃劑開發(fā)的重點。膨脹型阻燃劑由于燃燒時煙霧少．不會產(chǎn)生無毒氣體以及生成的炭層能有效地防止PP熔滴等優(yōu)點。開發(fā)新型膨脹型阻燃劑以及新型組合體系是今后應(yīng)該努力的方向。復(fù)合阻燃體系將是未來PP阻燃用的主流阻燃劑．新型多功能阻燃協(xié)效劑的是今后的開發(fā)的關(guān)鍵。創(chuàng)之源PP阻燃劑添加1.5-3%達到V2級。湖北塑膠用阻燃劑

在高溫條件下，阻燃劑發(fā)生了強烈的吸熱反應(yīng)，吸收燃燒放出的部分熱量，降低可燃物表面的溫度。湖南無鹵阻燃劑

一般輔助阻燃劑的加入量小于主阻燃劑，如金屬氧化物只需要加入5份左右，有機氮類只需加入10份左右。在選擇主阻燃劑時，一般盡量選擇二個或二個以上品種互相配合及無機金屬氫氧化物之間的配合 。

選擇輔助阻燃劑也盡可能多選幾個品種，起到優(yōu)勢互補的作用。

阻燃劑之間的協(xié)同主要，具體協(xié)同的實例有：

1.鹵系阻燃劑和銻系阻燃劑 三氧化二銻單獨加入阻燃效果不好，同鹵系阻燃劑一起加入，會有較好的效果。兩類阻燃劑的協(xié)同機理一般認為鹵系與三氧化二銻之間反應(yīng)生成了SbX3及SbOX3,而SbX3密度大，具有明顯的阻隔效果；鹵系阻燃劑/銻系阻燃劑復(fù)合體系，按一定比例配合，一般為3:1，不按此比例配合，協(xié)同效果不好。

2.鹵系與磷系  在鹵、磷阻燃劑復(fù)合體系中，鹵系阻燃劑主要發(fā)揮氣相阻燃效果，而磷系阻燃劑主要發(fā)揮固相阻燃效果；兩者一起形成一個完整的氣固相阻燃劑體系。鹵系與磷系兩者的復(fù)合比例一般為3:2l。

3.磷系與氮系 氮系的加入可以促進磷系的碳化作用，從而達到協(xié)同阻燃的效果。

4.磷系與銻系 湖南無鹵阻燃劑

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