一、產(chǎn)品介紹：FR6000M是一種新型高效的阻燃劑母粒，主要有效物質是含反應型的環(huán)保P、N、Br復合阻燃劑。產(chǎn)品主要設計用于均聚PP阻燃改性使用。與傳統(tǒng)的溴系阻燃劑(十溴二苯醚、四溴雙酚A、八溴醚、八溴雙S醚、TBC等)相比添加量少，阻燃效果好，不需要加三氧化二銻，溴含量低（在改性好的產(chǎn)品中幾乎接近無鹵要求），可以添加填充。同時該阻燃劑還具有非常良好的加工熱穩(wěn)定，無析出性，耐水、耐光老化、無毒、不與色母及其他添加劑產(chǎn)生副反應等特性。產(chǎn)品可直接用于注塑、擠出等工藝。二、質量指標外觀：白色顆粒溴含量：6%磷含量：7%干燥失重≤0.5%開始分解溫度：275℃三、毒性LD50(小白鼠口服)>5000mg/kg(屬無毒)潛在致*性：無皮膚刺激性：無四、主要應用本產(chǎn)品可廣泛應用于均聚聚丙烯及均聚PP填充產(chǎn)品阻燃。五、應用配方參考聚丙烯阻燃：建議配方：均聚PP添加3-5%均聚PP加填充（滑石粉、硫酸鋇）添加5-8%。多數(shù)阻燃劑是通過若干機理共同作用達到阻燃目的。浙江推廣阻燃劑

PC添加類型阻燃劑推薦型號  阻燃PC的阻燃原理就是催化PC在燃燒時的成炭，從而達成阻燃的目的。PC擁有優(yōu)良的電絕緣性、較高的耐熱性和尺寸穩(wěn)定性,本身還具有一定的阻燃性,屬于自熄型工程塑料。已經(jīng)被廣泛應用于汽車和電子產(chǎn)品的塑料部件。關于阻燃PC阻燃等級要求，許多廠家要求達到UL94V-0級，并且要求保持良好的透光性。保持PC原有透明度，還要對其進行阻燃改性，在阻燃劑選擇上就尤為重要了。早期人們對PC使用的阻燃劑為含鹵素的阻燃劑,其中主要是含溴阻燃劑。溴系阻燃PC在改性制備過程以及后期注塑成型過程中都不太穩(wěn)定,原因可能為阻燃劑在高溫下游離出的酸性小分子促使PC發(fā)生降解反應。且溴系阻燃PC在燃燒過程中會產(chǎn)生大量有毒、腐蝕性氣體,這樣會在火災現(xiàn)場引入毒煙的危害。所以無鹵阻燃劑陸續(xù)取代鹵素阻燃劑作為阻燃PC的添加劑，無鹵阻燃體系主要為磷系、硅系、芳香族磺酸鹽、硼系、聚合物/無機納米復合技術、其它無機阻燃劑。推薦使用的PC阻燃劑有：FR500  添加量0.1% %  FR2025  添加量 0.08%-0.15%。陜西阻燃劑推薦廠家溴系阻燃劑由于可以直接干擾燃燒的鏈式反應而較多適用于阻燃各種材料。

    阻燃劑在電子電氣等領域的發(fā)展中發(fā)揮著重要的作用，是必不可少的組成部分。近年來由于環(huán)境安全風險，部分鹵系阻燃劑被禁用，但溴系阻燃劑所具備的高阻燃效率、長期應用穩(wěn)定性以及良好的電性能等特質，無法被其他阻燃劑完全取代。溴系阻燃劑的生產(chǎn)嚴重依賴于溴素資源。全球以死海地區(qū)和美國阿肯色州地下鹵水區(qū)的溴素資源為豐富；中國的溴素資源主要分布在環(huán)渤海灣地區(qū)，其中萊州灣的地下鹵水是中國溴素資源為集中的區(qū)域，鹵水含溴量約200-300㎎/L。因此，在中國形成了以萊州灣南岸的山東濰坊濱海地區(qū)為中心的溴素及溴系阻燃劑生產(chǎn)基地，溴素、溴系阻燃劑產(chǎn)能均占全國的70%。2021年統(tǒng)計，全國溴素產(chǎn)能約，其中家企業(yè)溴素產(chǎn)能合計約，占國內(nèi)總產(chǎn)能的69%。

    磷系阻燃劑無機磷系阻燃劑主要包括磷酸鹽、紅磷等，應用比較較多的是紅磷，紅磷屬于較好的阻燃劑，但在實際應用中，紅磷阻燃劑材料容易氧化并且釋放有害劇毒氣體，燃燒產(chǎn)生粉塵容易導致，在樹脂混煉以及模塑加工中存在一定的危險性，因此，磷系阻燃材料受到一定使用限制。經(jīng)過改進的紅磷阻燃劑是在其中加入金屬氫氧化物，一定程度上解決了高分子材料毒性問題。3、氮系阻燃劑常用品種有三聚氰胺、三聚氰胺氰尿酸鹽(MCA)等，往往需加入?yún)f(xié)同劑，氮/磷為常用的協(xié)同阻燃體系，主要用于PA、PU、PO、PET、PS、PVC等樹脂中。三聚氰胺氰尿酸鹽是一種含氮的無鹵環(huán)保型阻燃劑，特別適合于不加填料的PA6和PA66，具有粉末狀和顆粒狀兩種形式。當用該產(chǎn)品阻燃的聚酰胺泡沫燃燒時，形成的碳泡沫層對聚合物起保護作用，絕熱隔氧。 阻燃劑的選擇要兼顧諸多因素。

本文簡要概述了PP阻燃劑的作用機理，重點介紹了水合金屬化合物、磷系阻燃劑、膨脹型阻燃劑等在PP阻燃應用中的應用研究進展．指出了其今后的發(fā)展方向。PP阻燃劑的作用機理PP同其他高聚物一樣，其燃燒主要包括遇氧分解產(chǎn)生可燃氣體，可燃氣體燃燒，熱反饋以維持燃燒繼續(xù)3個階段。因此，PP的阻燃也主要有3種途徑。第一種是利用阻燃劑對聚合物分解出的可燃氣體產(chǎn)物的燃燒或火焰起阻止作用，即氣相阻燃：第二種是利用阻燃劑來阻止有機聚合物的熱分解釋放可燃氣體，即凝聚相阻燃；第三種是利用阻燃劑阻止燃燒熱返回聚合物的熱反饋，也就是中斷熱交換阻燃。不同PP阻燃類型總結PP用阻燃劑品種較多，各品種具有各自的特點。采用表面改性及微細化等措施對水合金屬化合物和磷系阻燃劑進行改性，可以克服常規(guī)無機阻燃劑添加量大、對制品性能和物理性能有較大影響的不足。將是這兩類PP用阻燃劑開發(fā)的重點。膨脹型阻燃劑由于燃燒時煙霧少．不會產(chǎn)生無毒氣體以及生成的炭層能有效地防止PP熔滴等優(yōu)點。開發(fā)新型膨脹型阻燃劑以及新型組合體系是今后應該努力的方向。復合阻燃體系將是未來PP阻燃用的主流阻燃劑．新型多功能阻燃協(xié)效劑的是今后的開發(fā)的關鍵。氮-磷膨脹阻燃劑用于PP聚丙烯中常見的問題分析。四川國產(chǎn)阻燃劑信息推薦

阻燃劑充分發(fā)揮其結合水蒸汽時大量吸熱的特性，提高其自身的阻燃能力。浙江推廣阻燃劑

如何提高塑料的阻燃性?1塑料的燃燒性大多數(shù)塑料的阻燃性都不是十分好，可以通過添加阻燃劑達到阻燃的效果。衡量樹脂阻燃性的好與否，一般用如下指標。1）氧指數(shù)（OI）2）美國UL標準（UL-94）美國UL標準中測試方法為觀察塑料在直接接觸火源時的燃燒情況，并對其進行耐燃性分析。a、V-0級離火后10s內(nèi)熄滅，并不引燃其下方30cm處藥棉b、V-1級離火后10—30s內(nèi)熄滅，并不引燃其下方30cm處藥棉c、V-2級離火后30s內(nèi)熄滅，但可引燃其下方30cm處藥棉2塑料添加用阻燃材料塑料添加阻燃配方中常用的組成為阻燃劑，它是一類能夠阻止塑料引燃或抑制火焰?zhèn)鞑サ闹鷦?。阻燃劑是塑料配方中常用的助劑，其消耗量只次于填料和增塑劑而成為塑料的第三大助劑品種。阻燃劑的種類很多，目前已見報道的已達上千種，而且經(jīng)常使用的已達百余種。比較常用的阻燃劑按其分子組成可分為：鹵系化合物阻燃劑、磷系化合物阻燃劑、氮系化合物、有機硅化合物及各類無機物，如AI(OH)3、Mg(OH)2及Sb2O3等浙江推廣阻燃劑

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