阻燃劑具備的基本條件:1、阻燃劑不損害高分子材料的物理機(jī)械性能即阻燃劑加入后,不降低熱變形溫度、機(jī)械強(qiáng)度和電氣特性2、阻燃劑具有耐候性和持久性進(jìn)行阻燃加工的塑料制品都是相關(guān)準(zhǔn)備長(zhǎng)期使用的物品,因此阻燃劑產(chǎn)生的阻燃效果不能在制品使用中消失。3、無(wú)毒或低毒。4、價(jià)格低廉阻燃劑在制品中的添加量有增多的傾向,所以價(jià)格要求低廉。
阻燃劑根據(jù)其使用方法可分為：添加型和反應(yīng)型。創(chuàng)之源研發(fā)生產(chǎn)的阻燃劑兩者皆生有涉及，可根據(jù)客戶需求，定制生產(chǎn)符合要求的PP、PC、PBT、ABS等塑料阻燃產(chǎn)品。 有機(jī)阻燃劑檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)有哪些？湖南質(zhì)量阻燃劑推薦廠家
東莞市創(chuàng)之源新材料所生產(chǎn)的PC有機(jī)硅無(wú)鹵阻燃劑FR9100是一種有機(jī)硅型無(wú)鹵阻燃劑，用于透明聚碳酸酯以及不透明聚碳酸酯的無(wú)鹵阻燃劑，其是一種用于薄壁PC制品的高效低添加型阻燃劑。FR9100主要用于純PC的非鹵非磷阻燃，其阻燃效率遠(yuǎn)高于普通的磺酸鹽類阻燃劑。其是一種超越KSS,FR2025，HES-FR等通用無(wú)鹵阻燃劑的一款新型材料，可以用于制備1.0mm透明度要求的無(wú)鹵阻燃PC，通過(guò)配合抗滴落劑，可以用于制備0.5MM以上的非透明要求無(wú)鹵阻燃V-0PC。技術(shù)指標(biāo)項(xiàng)目指標(biāo)外觀白色粉末有效活性成分含量%99min色號(hào)(APHA)%20Max揮發(fā)份%1.5%MaxPH(5%inwater)6.5~7.3鐵(ppm)5Max產(chǎn)品介紹與添加量1:無(wú)鹵透明阻燃PC配方A：FR9100用于1.0-3.0mm厚度的透明PC阻燃V0級(jí)，添加量為0.1-0.15%。配方組分添加量%PC(6MFI)99.85FR91000.15%B：FR9100用于0.8mm厚度的非透明PC阻燃V0級(jí)，添加量為0.15-0.2%。配方組分添加量%PC(6MFI)99.55%FR91000.15%抗滴落劑PTFE0.4%包裝:10公斤/箱，240公斤/托盤 湖南標(biāo)準(zhǔn)阻燃劑推薦廠家阻燃劑能夠使火災(zāi)的發(fā)生率極大降低，延緩火災(zāi)蔓延的速度和火災(zāi)強(qiáng)度。
聚丙稀PP在我們的日常生產(chǎn)制造和日常生活運(yùn)用范疇加廣，對(duì)阻燃劑有需求的行業(yè)也愈來(lái)愈多，要求帶阻燃劑商品的要求也隨著提升。但是，選擇阻燃劑和阻燃母粒的環(huán)節(jié)中，不僅要關(guān)心阻燃商品的阻燃劑的性能和環(huán)境保護(hù)規(guī)定，還要關(guān)心PP阻燃劑的耐熱性能。假如所挑選的PP阻燃商品不耐熱得話，不光會(huì)危害阻燃性能，還有可能對(duì)產(chǎn)品自身的性能造成危害。那怎么判斷PP阻燃劑的耐高溫性能呢？這里邊有一個(gè)至關(guān)重要的指標(biāo)值便是分解溫度。分解溫度簡(jiǎn)易而言，便是溫度抵達(dá)一定值，阻燃劑內(nèi)部的成份逐漸發(fā)生分解、蒸發(fā)等狀況。測(cè)量商品分解溫度的辦法便是測(cè)阻燃商品的熱失重指標(biāo)值。熱失重便是根據(jù)對(duì)成分加溫，使成分慢慢蒸發(fā)、分解。根據(jù)測(cè)量阻燃劑隨溫度上升的凈重的轉(zhuǎn)變。那樣可以用于測(cè)量成分的一些化學(xué)性質(zhì)，如分解溫度，溶點(diǎn)等。一般PP家具板材的生產(chǎn)加工溫度在170-190度上下，有一些高特技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的，生產(chǎn)加工溫度高一些。因?yàn)榧訙貢r(shí)料筒內(nèi)，尤其是剪截塊的溫度要高過(guò)生產(chǎn)加工溫度。一般阻燃劑的分解溫度或是熱失重溫度務(wù)必比生產(chǎn)加工溫度較少高20度以上。這就規(guī)定PP阻燃家具板材里邊的阻燃劑較少要可以耐230℃以上的高溫才可以。
阻燃劑是賦予易燃聚合物難燃性的功能性助劑，阻燃主要應(yīng)用于塑料行業(yè)，其次橡膠行業(yè)。一般，氧指數(shù)超過(guò)27%的為自熄性材料，低于該數(shù)值為易燃材料，而氧指數(shù)更高的為難燃材料。在橡膠行業(yè)，基本上不含鹵素的橡膠均為易燃材料，含鹵素橡膠和主鏈為無(wú)機(jī)物的橡膠(如氯磺化聚乙烯、氯丁橡膠、硅橡膠等)具有優(yōu)良的阻燃性能。通常橡膠需要阻燃的材料有EPDM、NBR、IIR、NR等。阻燃劑中常用的鹵系阻燃劑，雖然具有其他阻燃劑系列無(wú)可比擬的高效性，但是它對(duì)環(huán)境和人的危害是不可忽視的。隨著全球安全環(huán)保意識(shí)的日益加強(qiáng)，人們對(duì)防火安全及制品阻燃的要求越來(lái)越高，無(wú)鹵、低煙、低毒的環(huán)保型阻燃劑已成為人們追求的目標(biāo)。汽車零部件用阻燃劑高分子材料的未來(lái)發(fā)展方向。
膨脹型阻燃劑膨脹型阻燃劑的組成主要以磷、氮為主，結(jié)合了兩種阻燃劑的優(yōu)勢(shì)，具有無(wú)毒、煙少等特點(diǎn)。磷系物質(zhì)受熱后形成隔離膜，氮系物質(zhì)受熱后分解成水分和氣體，其中，氮系分解的氣體有利于磷系的炭層形成泡沫狀。泡沫狀的炭層可以起到隔氧、隔熱的作用，同時(shí)又能防止熔滴。相對(duì)于其他無(wú)鹵阻燃體系，在阻燃PE和PP領(lǐng)域，IFR的含量在20%~30%時(shí)，就可以達(dá)到優(yōu)異的阻燃效果。APP的理論磷含量高達(dá)31%以上，是IFR中常見(jiàn)的酸源，同時(shí)兼有氣源的作用。但是，APP應(yīng)用于PE和PP中，在性能上有很多缺陷，例如，熱穩(wěn)定性不夠高，加工過(guò)程中有刺激性氣味和腐蝕模具現(xiàn)象；與PE和PP的相容性差，不能滿足力學(xué)性能要求；耐水性差，吸濕性較大等。所以對(duì)APP進(jìn)行表面改性是解決上述問(wèn)題的有效辦法之一。APP的表面改性可分為物理包覆法和表面化學(xué)改性法兩種。物理包覆的關(guān)鍵在于包覆材料需要與APP之間有較好的兼容性，以保證包覆牢固；包覆材料還需有較好的熱穩(wěn)定性、界面相容性和較好的耐水性。相對(duì)物理包覆，化學(xué)改性的結(jié)合力更加牢固，但是化學(xué)改性會(huì)導(dǎo)致APP的使用成本升高，提高應(yīng)用門檻。創(chuàng)之源專門生產(chǎn)阻燃劑，歡迎來(lái)電訂購(gòu)！吉林國(guó)內(nèi)阻燃劑推薦廠家
常見(jiàn)的三種PP塑料阻燃劑是什么？溴系、氮-磷系、磷系阻燃劑。湖南質(zhì)量阻燃劑推薦廠家
磷-氮型阻燃劑以磷、氮為主要元素，這類阻燃劑又稱為膨脹型阻燃劑，原因是這類阻燃劑在受熱時(shí)，表面能夠生產(chǎn)一層均勻的碳質(zhì)泡沫層，起到隔離熱的作用。膨脹型阻燃體系一般由酸源（脫水劑），碳源（成炭劑）和氣源（氮源、發(fā)泡源）三個(gè)部分組成。受熱后，由酸源放出能酯化多元醇和可作為脫水劑的無(wú)機(jī)酸；溫度進(jìn)一步升高，無(wú)機(jī)酸與多元醇（碳源）發(fā)生反應(yīng)生成酯類，并且處于粘稠的熔融狀態(tài)。反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生的水蒸氣和由氣源產(chǎn)生的不燃性氣體使已處于熔融狀態(tài)的體系膨脹發(fā)泡，與此同時(shí)，多元醇和酯脫水炭化，形成無(wú)機(jī)物及炭殘留物，隨著溫度升高和反應(yīng)的進(jìn)行，體系膠化和固化，后形成多孔的碳質(zhì)泡沫層。湖南質(zhì)量阻燃劑推薦廠家
東莞市創(chuàng)之源新材料科技有限公司有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、貿(mào)易為一體的專業(yè)高分子材料助劑(阻燃劑，阻燃母粒，增韌劑)廠家，公司位于交通便利的廣東省東莞市中堂鎮(zhèn)G107國(guó)道邊上,工廠占地3500㎡，生產(chǎn)阻燃劑，阻燃母粒，增韌劑，廠房面積近10000㎡，各種檢測(cè)設(shè)備齊全，擁有多名專業(yè)技術(shù)人才。
公司下屬工廠以阻燃劑、功能母粒、增韌相容劑的研制為發(fā)展方向，且一貫堅(jiān)持“創(chuàng)新為企業(yè)立足之本，誠(chéng)信為企業(yè)客戶之源”的經(jīng)營(yíng)理念，將提供良好的服務(wù)、良好的產(chǎn)品質(zhì)量、公平的價(jià)格，熱誠(chéng)歡迎新老客戶來(lái)電洽談業(yè)務(wù)。