PC添加類型阻燃劑推薦型號  阻燃PC的阻燃原理就是催化PC在燃燒時的成炭，從而達(dá)成阻燃的目的。PC擁有優(yōu)良的電絕緣性、較高的耐熱性和尺寸穩(wěn)定性,本身還具有一定的阻燃性,屬于自熄型工程塑料。已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于汽車和電子產(chǎn)品的塑料部件。關(guān)于阻燃PC阻燃等級要求，許多廠家要求達(dá)到UL94V-0級，并且要求保持良好的透光性。保持PC原有透明度，還要對其進(jìn)行阻燃改性，在阻燃劑選擇上就尤為重要了。早期人們對PC使用的阻燃劑為含鹵素的阻燃劑,其中主要是含溴阻燃劑。溴系阻燃PC在改性制備過程以及后期注塑成型過程中都不太穩(wěn)定,原因可能為阻燃劑在高溫下游離出的酸性小分子促使PC發(fā)生降解反應(yīng)。且溴系阻燃PC在燃燒過程中會產(chǎn)生大量有毒、腐蝕性氣體,這樣會在火災(zāi)現(xiàn)場引入毒煙的危害。所以無鹵阻燃劑陸續(xù)取代鹵素阻燃劑作為阻燃PC的添加劑，無鹵阻燃體系主要為磷系、硅系、芳香族磺酸鹽、硼系、聚合物/無機納米復(fù)合技術(shù)、其它無機阻燃劑。推薦使用的PC阻燃劑有：FR500  添加量0.1% %  FR2025  添加量 0.08%-0.15%。阻燃劑是阻燃技術(shù)在實際生活中的應(yīng)用，它是一種用于改善可燃易燃材料燃燒性能的特殊的化工助劑。遼寧品質(zhì)阻燃劑廠家現(xiàn)貨

    阻燃劑是用于提高分子材料抗燃性，通過提高分子材料著火點，或者降低材料燃燒速度，從而增加救援時間，挽救生命，減少損失。按結(jié)構(gòu)分，阻燃劑可分為大分子聚合型和小分子類阻燃劑；按照使用方法，可分為添加型阻燃劑和反應(yīng)型阻燃劑；按照材料內(nèi)是否含有鹵素，可分為鹵素阻燃劑和無鹵阻燃劑。而添加型阻燃劑多用于熱塑性高分子材料，與材料中其他組分不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，只以物理方式存在于高分子材料中。而反應(yīng)型阻燃劑則多用于熱固性高分子材料，參與合成高分子材料的化學(xué)反應(yīng)，成為高分子材料的結(jié)構(gòu)單元。高分子材料遇到明火點燃后，會發(fā)生劇烈的氧化反應(yīng)，釋放大量的羥基。由于羥基非?；顫姡着c其他物質(zhì)結(jié)合，結(jié)合后生成水和其他的有機物。其他的有機物和氧氣進(jìn)一步結(jié)合發(fā)生分解反應(yīng)，形成新的有機物。在這一系列循環(huán)反應(yīng)中，燃燒一直持續(xù)。在這一過程中，阻燃劑又是如何發(fā)揮作用的?根據(jù)燃燒的三大要素——可燃物、助燃物和火源，阻燃劑的阻燃原理可概括為：1.通過吸收熱量達(dá)到阻燃，例如無機阻燃劑氫氧化鋁高溫分解，放出結(jié)晶水，結(jié)晶水蒸發(fā)為水蒸氣。此過程會吸收大量的熱，降低材料表面的溫度，進(jìn)行阻燃。2.通過產(chǎn)生不燃?xì)怏w稀釋氧氣，減緩燃燒速度，如氫氧化鋁阻燃劑。 天津新能源阻燃劑推薦廠家阻燃劑應(yīng)用于各類裝修材料的阻燃加工中。

    按阻燃劑使用方法的不同，阻燃劑可分為反應(yīng)型和添加型兩大類。(1）反應(yīng)型阻燃劑反應(yīng)型阻燃劑是指分子內(nèi)具有可反應(yīng)官能團(tuán)，能夠在聚合物合成過程中參與反應(yīng)，并結(jié)合到聚合物分子中的阻燃劑。其優(yōu)點是穩(wěn)定性好、阻燃作用持久、毒性小、對塑料性能影響較小，可以認(rèn)為是一類理想的阻燃劑。缺點是應(yīng)用不方便，品種較少，目前使用量只占阻燃劑的10%-20%左右。反應(yīng)型阻燃劑主要用于熱固性塑料中，有時也用于熱塑性塑料中。有些反應(yīng)型阻燃劑也可用作添加型阻燃劑。(2）添加型阻燃劑添加型阻燃劑是在塑料加工前摻入塑料中，并以物理狀態(tài)分散在混合料中的阻燃劑。其特點是使用方便、適用性強，目前其使用量占整個阻燃劑的80%-90%。缺點是在改進(jìn)阻燃性的同時，降低了塑料本身固有的某些性能，如加工性和力學(xué)性能等。添加型阻燃劑常用于熱塑性塑料中。

阻燃劑的阻燃機理各不相同，阻燃劑的品種有幾百種，而且不同品種之間又有協(xié)同作用。因此，對于一個特定的阻燃塑料品種而言，如何選擇一個高效、低價且不影響原有性能的配方是十分必要的。設(shè)計一個阻燃劑配方考慮的因素有許多方面：

a. 阻燃劑的阻燃效果；

b.阻燃劑同塑料的相容性和耐久性；

c .阻燃劑的熱分解溫度要與塑料的熱降解溫度相近；例如pp的熱降解溫度為360℃，十溴二笨醚為365℃，與PP熱分解溫度相互匹配。

d. 阻燃劑之間的協(xié)同作用；

e. 阻燃劑的耐加工性；

f.阻燃劑對塑料原有性能的影響。 阻燃劑的選擇要兼顧諸多因素。

阻燃劑之間的對抗作用

a. 鹵化物不宜與有機硅阻燃劑一起加入，兩者一起加入，使得OI值下降6-7.

b .硬脂酸鋅不宜同溴系阻燃劑一起加入，否則降低溴系阻燃劑的阻燃效果。

c .比表面積較大的炭黑會加劇聚烯烴的可燃性。要求炭黑不應(yīng)同阻燃劑一起加入。如必須一起加入，要同時加入硼酸鋅和偏硼酸鋅，以改善其阻燃劑的效果。

d. 紅磷不宜與有機硅阻燃劑一起加入，有可能降低OI值。

e .溴系阻燃劑體系中，不應(yīng)加入CaCO3，尤其MgCO3，兩者有對抗作用。 創(chuàng)之源專門生產(chǎn)阻燃劑，歡迎來電訂購！四川新型阻燃劑誠信經(jīng)營

阻燃劑充分發(fā)揮其結(jié)合水蒸汽時大量吸熱的特性，提高其自身的阻燃能力。遼寧品質(zhì)阻燃劑廠家現(xiàn)貨

阻燃劑是賦予易燃聚合物難燃性的功能性助劑，阻燃主要應(yīng)用于塑料行業(yè)，其次橡膠行業(yè)。一般，氧指數(shù)超過27%的為自熄性材料，低于該數(shù)值為易燃材料，而氧指數(shù)更高的為難燃材料。在橡膠行業(yè)，基本上不含鹵素的橡膠均為易燃材料，含鹵素橡膠和主鏈為無機物的橡膠(如氯磺化聚乙烯、氯丁橡膠、硅橡膠等)具有優(yōu)良的阻燃性能。通常橡膠需要阻燃的材料有EPDM、NBR、IIR、NR等。阻燃劑中常用的鹵系阻燃劑，雖然具有其他阻燃劑系列無可比擬的高效性，但是它對環(huán)境和人的危害是不可忽視的。隨著全球安全環(huán)保意識的日益加強，人們對防火安全及制品阻燃的要求越來越高，無鹵、低煙、低毒的環(huán)保型阻燃劑已成為人們追求的目標(biāo)。遼寧品質(zhì)阻燃劑廠家現(xiàn)貨

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