厚度2mm以下的銅可以切割，加工氣體必須用氧氣。只有在系統(tǒng)上安裝有“反射吸收”裝置的時(shí)候才能切割銅和黃銅。否則反射會(huì)毀壞光學(xué)組件。激光切割CO2切割激光切割優(yōu)點(diǎn)CO2激光切割技術(shù)比其他方法的優(yōu)點(diǎn)是：切割質(zhì)量好激光切割工程圖切口寬度窄（一般為m）、精度高（一般孔中心距誤差，輪廓尺寸誤差）、切口表面粗糙度好（一般Ra為μm），切縫一般不需要再加工即可焊接。切割速度快例如采用2KW激光功率，8mm厚的碳鋼切割速度為；2mm厚的不銹鋼切割速度為，熱影響區(qū)小，變形極小。清潔、安全、無(wú)污染激光切割工程圖(2張)改善了操作人員的工作環(huán)境。當(dāng)然就精度和切口表面粗糙度而言，CO2激光切割不可能超過(guò)電加工；就切割厚度而言難以達(dá)到火焰和等離子切割的水平。但是就以上的優(yōu)點(diǎn)足以證明：CO2激光切割已經(jīng)和正在取代一部分傳統(tǒng)的切割工藝方法，特別是各種非金屬材料的切割。它是發(fā)展迅速，應(yīng)用日益的一種先進(jìn)加工方法。九十年代以來(lái)，由于*****市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，企業(yè)間競(jìng)爭(zhēng)激烈，每個(gè)企業(yè)必須根據(jù)自身?xiàng)l件正確選擇某些先進(jìn)制造技術(shù)以提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。因此CO2激光切割技術(shù)在中國(guó)獲得了較快的發(fā)展。激光切割激光的特點(diǎn)（一）定向發(fā)光普通光源是向四面八方發(fā)光。烏市哪里有大型激光切割加工廠(chǎng)。甘肅克拉瑪依激光阿克蘇

    鋼板吸收激光的能量并轉(zhuǎn)換為熱能，由于輸入能量大于輸出能量，起割點(diǎn)處的溫度不斷上升，并向周?chē)鷤鳠帷４藭r(shí)，只有激光的能量作為輸入能量，可被看作點(diǎn)熱源加熱鋼板。當(dāng)溫度達(dá)到鋼材的燃點(diǎn)970℃后，在輔助氣體氧氣的參與下，F(xiàn)e-O的燃燒反應(yīng)開(kāi)始從其中一點(diǎn)處開(kāi)始，并逐步向周?chē)鷶U(kuò)展，由于受到帶有一定壓力氧氣的向下沖擊力的作用以及燃燒反應(yīng)所產(chǎn)生的熔渣的重力作用，燃燒反應(yīng)不斷向金屬下層傳播。當(dāng)燃燒反應(yīng)將鋼板燒穿后，反應(yīng)物Fe3O4和FeO以及熔融的Fe所構(gòu)成的熔渣被輔助氣體從燒透的小孔中吹出，至此切割過(guò)程的***階段激光打孔結(jié)束。從燃燒開(kāi)始后，激光和Fe-O反應(yīng)的燃燒熱作為輸入能量可被看作點(diǎn)熱源對(duì)鋼板作用。當(dāng)鋼板在激光和燃燒反應(yīng)的共同作用下被燒穿后，激光光源開(kāi)始以一定的切割速度向前移動(dòng)。在切割前沿處，由于氧氣噴嘴隨激光同時(shí)移動(dòng)，燃燒反應(yīng)所需的氧氣很充足，又有激光束作為輸入能量在燒穿的小孔內(nèi)壁不斷被反射吸收，加上前一階段打孔時(shí)熱傳導(dǎo)的預(yù)熱效果，使得Fe-O燃燒反應(yīng)可以迅速地連續(xù)進(jìn)行。隨著切割前沿金屬的不斷燃燒、熔化和排除，就在鋼板上形成了割縫，這一階段就是激光的切割階段。在切割過(guò)程中，由于切割前沿的割縫處燃燒反應(yīng)一直進(jìn)行。 哈密烏魯木齊激光吐魯番石河子激光切割聯(lián)系電話(huà)。

    此時(shí)鋼板上割縫周?chē)臏囟葓?chǎng)雖然會(huì)隨時(shí)間而變化，但隨著激光束的移動(dòng)，可發(fā)現(xiàn)這個(gè)溫度場(chǎng)與熱源以同樣的速度跟隨移動(dòng)。如果采用移動(dòng)坐標(biāo)系，坐標(biāo)的原點(diǎn)與熱源的中心相重合，則鋼板上各點(diǎn)的溫度值取決于系統(tǒng)的空間坐標(biāo)，而與時(shí)間無(wú)關(guān)。由于熱源的移動(dòng)速度通常都大于2m/min，而且激光切割的熱影響區(qū)很小，因此可以認(rèn)為在熱源產(chǎn)生的準(zhǔn)穩(wěn)態(tài)溫度場(chǎng)范圍內(nèi)，在瞬間熱源就由一端移到了另一端，如同一個(gè)細(xì)長(zhǎng)的熱源瞬時(shí)作用在工件上；又因?yàn)闊嵩匆苿?dòng)得很快，可以認(rèn)為在熱源移動(dòng)的軸線(xiàn)上不存在溫度梯度，只在該軸線(xiàn)的垂直方向上有熱的傳播過(guò)程。為了便于分析，現(xiàn)將圖6所示的薄板上截取ABCD與abcd之間的截片之后，就如同一個(gè)面狀瞬時(shí)熱源作用在方形的細(xì)棒上。Xo即為熱源移動(dòng)的軸線(xiàn)方向，其中熱源有效功率為q，速度為υ，薄板厚度為h。則工件上某點(diǎn)經(jīng)t時(shí)間后的溫度計(jì)算公式可利用面狀瞬時(shí)熱源的傳熱公式得到。式中，yo為工作上某點(diǎn)到熱源運(yùn)行軸線(xiàn)的垂直距離。根據(jù)上面對(duì)激光切割過(guò)程的理論分析和建立的數(shù)學(xué)模型，就可以利用計(jì)算機(jī)的計(jì)算能力，模擬出激光切割過(guò)程中工件在t時(shí)刻某點(diǎn)溫度、顏色、狀態(tài)等的變化?？梢钥闯鲇绊懠す馇懈畹膮?shù)很多。

    表3給出了各種功率的CO2激光切割某些金屬材料的實(shí)驗(yàn)比較大厚度。表3激光功率與切割金屬的比較大實(shí)用厚度CO2激光功率/W實(shí)用比較大切割厚度/mm碳素鋼不銹鋼鋁合金（A5052）銅黃銅－12145536－10－1約355－2約458－②激光功率與切割速度CO2激光切割不同板厚不同材料時(shí)的激光功率與切割速度的關(guān)系見(jiàn)圖12，可見(jiàn)，功率與板厚的比值同切割速度成正比關(guān)系。在相同的激光功率條件下，激光有氧切割的速度比激光熔化切割要快得多。③激光功率與表面粗糙度在激光切割加工中，照射到工件上的激光功率密度P0（W/cm2）和能量密度E0(J/cm2)對(duì)激光切割過(guò)程起著重要的影響。激光功率密度P0與切割面粗糙度的關(guān)系如圖13所示，隨著激光功率密度的提高，粗糙度降低。當(dāng)功率密度P0達(dá)到某一值（3×106W/cm2左右）后，粗糙度Rz值不再減少。激光束的質(zhì)量（1）光斑直徑激光切割的切口寬度同光束模式和聚焦后光斑直徑有很大的關(guān)系。由于激光照射的功率密度和能量密度都與激光光斑直徑d有關(guān)，為了獲得較大的功率密度和能量客度，在激光切割加工中，光斑尺寸要求盡可能小。而光斑直徑的大小主要取決于振蕩器輸出的激光束直徑及其發(fā)散角的大小，同時(shí)與聚焦透鏡的焦距有關(guān)。 烏魯木齊市激光切割價(jià)格。

    與其他熱切割方法相比，同樣作為熱切割過(guò)程，別的方法不能象激光束那樣作用于一個(gè)極小的區(qū)域，結(jié)果導(dǎo)致切口寬、熱影響區(qū)大和明顯的工件變形。激光能切割非金屬，而其它熱切割方法則不能。一般來(lái)說(shuō)，激光切割質(zhì)量可以由以下6個(gè)標(biāo)準(zhǔn)來(lái)衡量。⒈切割表面粗糙度Rz⒉切口掛渣尺寸⒊切邊垂直度和斜度u⒋切割邊緣圓角尺寸r⒌條紋后拖量n⒍平面度F激光切割應(yīng)用范圍大多數(shù)激光切割機(jī)都由數(shù)控程序進(jìn)行控制操作或做成切割機(jī)器人。激光切割作為一種精密的加工方法，幾乎可以切割所有的材料，包括薄金屬板的二維切割或三維切割。在汽車(chē)制造領(lǐng)域，小汽車(chē)頂窗等空間曲線(xiàn)的切割技術(shù)都已經(jīng)獲得應(yīng)用。德國(guó)大眾汽車(chē)公司用功率為500W的激光器切割形狀復(fù)雜的車(chē)身薄板及各種曲面件。在航空航天領(lǐng)域，激光切割技術(shù)主要用于特種航空材料的切割，如鈦合金、鋁合金、鎳合金、鉻合金、不銹鋼、氧化鈹、復(fù)合材料、塑料、陶瓷及石英等。用激光切割加工的航空航天零部件有發(fā)動(dòng)機(jī)火焰筒、鈦合金薄壁機(jī)匣、飛機(jī)框架、鈦合金蒙皮、機(jī)翼長(zhǎng)桁、尾翼壁板、直升機(jī)主旋翼、航天飛機(jī)陶瓷隔熱瓦等。激光切割成形技術(shù)在非金屬材料領(lǐng)域也有著較為的應(yīng)用。不僅可以切割硬度高、脆性大的材料，如氮化硅、陶瓷、石英等。新疆烏市激光切割公司。塔城吐魯番激光烏魯木齊

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    激光切割的切口質(zhì)量目前國(guó)際上對(duì)激光切割的質(zhì)量評(píng)價(jià)還沒(méi)有一個(gè)統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，我國(guó)尚無(wú)有關(guān)激光切割面質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)，日本也無(wú)**標(biāo)準(zhǔn)，檢測(cè)激光切割質(zhì)量的主要依據(jù)引用部分JIS和WES（焊接規(guī)格）等。在CEN（歐洲標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)構(gòu)）和ISO（國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)構(gòu)）討論了有關(guān)激光切割的標(biāo)準(zhǔn)化問(wèn)題。以EU為主的提供的有關(guān)ISO9000系列質(zhì)量保證方法，具體研究了激光切割的詳細(xì)標(biāo)準(zhǔn)和對(duì)標(biāo)準(zhǔn)試件的規(guī)定。其內(nèi)容包括有關(guān)切割質(zhì)量的等級(jí)劃分、設(shè)定樣品的標(biāo)準(zhǔn)、加工樣品的標(biāo)準(zhǔn)、價(jià)格樣品的機(jī)種、詳細(xì)的光學(xué)系統(tǒng)、振動(dòng)器及光束特性等。激光切割的切口質(zhì)量要素示意如圖10所示。主要體現(xiàn)在切口寬度、切割面的體面斜角以及切割面的粗糙度等。（1）切口寬度激光切割金屬材料時(shí)的切口寬度，同光束模式和聚焦后的光斑直徑有很大的關(guān)系，CO2激光束聚焦后的光斑直徑一般在～。激光切割低碳鋼薄板時(shí)，焦點(diǎn)一般設(shè)置在工件上表面，其切口寬度與光斑直徑大致相等。隨著切割板材厚度的增加，切割速度下降，就會(huì)形成上寬下窄的楔形切口，如圖10(a)所示，且上部的切口寬度也往往大于光斑直徑。一般來(lái)說(shuō)，在正常切割時(shí)，CO2激光切割碳鋼時(shí)的切口寬度約為～。（2）切割面的傾斜角在激光切割厚金屬板材時(shí)。 甘肅克拉瑪依激光阿克蘇

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