使被照射的材料迅速熔化、汽化、燒蝕或達(dá)到燃點，同時借助與光束同軸的高速氣流吹除熔融物質(zhì)，從而實現(xiàn)將工件割開。激光切割屬于熱切割方法之一。激光切割的原理見下圖。激光切割分類激光切割可分為激光汽化切割、激光熔化切割、激光氧氣切割和激光劃片與控制斷裂四類。1）激光汽化切割利用高能量密度的激光束加熱工件，使溫度迅速上升，在非常短的時間內(nèi)達(dá)到材料的沸點，材料開始汽化，形成蒸氣。這些蒸氣的噴出速度很大，在蒸氣噴出的同時，在材料上形成切口。材料的汽化熱一般很大，所以激光汽化切割時需要很大的功率和功率密度。激光汽化切割多用于極薄金屬材料和非金屬材料（如紙、布、木材、塑料和橡皮等）的切割。2）激光熔化切割激光熔化切割時，用激光加熱使金屬材料熔化，然后通過與光束同軸的噴嘴噴吹非氧化性氣體（Ar、He、N等），依靠氣體的強大壓力使液態(tài)金屬排出，形成切口。激光熔化切割不需要使金屬完全汽化，所需能量只有汽化切割的1/10。激光熔化切割主要用于一些不易氧化的材料或活性金屬的切割，如不銹鋼、鈦、鋁及其合金等。3）激光氧氣切割激光氧氣切割原理類似于氧乙炔切割。它是用激光作為預(yù)熱熱源，用氧氣等活性氣體作為切割氣體。新疆烏市激光雕花刻字多少錢?？酥萃卖敺す獍⒖颂K

    由于打孔點的形成需要一段預(yù)熱時間而在其周圍形成熱影響區(qū)，加上打孔點的直徑比正常切縫大，因此打孔點處的質(zhì)量一般比線切割的質(zhì)量差得多。如果將打孔點設(shè)置在零件輪廓上，就會**影響零件的加工質(zhì)量，所以對于精密加工，為了提高切割質(zhì)量，保證加工精度，必須在切割路線的起點附近設(shè)置一個打孔點，也就是將打孔點設(shè)置的板材廢域上而不可以直接設(shè)置在零件輪廓上。打孔點的合理設(shè)置對于零件的切割質(zhì)量有很重要的影響。設(shè)置合理的打孔點距離零件切割路線起點的長短值也是很重要的。這是因為，激光切割的成本很高，如果這個值設(shè)置的很長，那么就會增加加工的成本，同時也降低了加工的效率；而脈沖激光從激光束產(chǎn)生到各項參數(shù)如激光功率等基本保持穩(wěn)定需要一個過程，所以也不能將這個值設(shè)置的很短；另外，如果考慮激光切割板材的熱流影響，那么情況將更加復(fù)雜，所以合理的打孔點位置非常重要。同時打孔參數(shù)和切割參數(shù)也是有區(qū)別的，切割參數(shù)在打孔的情況下變成了打孔時間。打孔時間是打孔過程中一個很關(guān)鍵的參數(shù)，這個時間短了打不穿板材，長了又會使材料產(chǎn)生較大的熔損，因此這個參數(shù)的選取也要根據(jù)板材材質(zhì)和厚度的不同，經(jīng)過反復(fù)實驗獲得比較好的數(shù)據(jù)。 甘肅克州激光塔城喀什激光切割多少錢。

    增大表面粗糙度和利用涂層材料也都可以提高吸收率。而單位時間切縫金屬燃燒放出的能量由Fe-O燃燒反應(yīng)決定，因此必須分析此過程中所發(fā)生的物理化學(xué)變化。在Fe-O燃燒過程中，鐵與氧氣的反應(yīng)有三種方式：2Fe＋O2→2FeO＋267kJ（3）3Fe＋2O2→Fe3O＋（4）4Fe＋3O2→2Fe2O3＋（5）這些反應(yīng)都是放熱反應(yīng)，根據(jù)上述反應(yīng)式計算可得到單位質(zhì)量Fe生成氧化物時所放出的熱量。在氧氣助熔化激光切割過程中究竟會發(fā)生哪種氧化反應(yīng)，可以通過熔渣成分的分析來確定。應(yīng)在緊靠工件的底面收集熔渣，否則熔渣中的熔融Fe可能會在空氣中被不斷地氧化成FeO，而影響對熔渣成分的分析。從圖5可以看出燃燒反應(yīng)主要以式（3）為主，在切割速度低于，由于割縫部位氧氣供應(yīng)充足，燃燒反應(yīng)占了主要成分，幾乎所有的Fe都參與了燃燒反應(yīng)生成FeO，還有一小部分生成了Fe3O4。隨著切割速度的加快熔渣中Fe的成分在不斷增加。這說明，在切割速度較高時，利用激光束能量熔化工件的比重增加，而Fe-O燃燒反應(yīng)的比重降低。當(dāng)?shù)退偾懈顣r，F(xiàn)eO占多數(shù)，此時以Fe-O的燃燒熱為主；由于切割速度跟不上燃燒反應(yīng)的速度，過剩的反應(yīng)熱就使切口發(fā)生過度熔化，形成較寬的、不整齊的切口，切口的表面粗糙度大、熱影響區(qū)也將擴大。

    與其他熱切割方法相比，同樣作為熱切割過程，別的方法不能象激光束那樣作用于一個極小的區(qū)域，結(jié)果導(dǎo)致切口寬、熱影響區(qū)大和明顯的工件變形。激光能切割非金屬，而其它熱切割方法則不能。一般來說，激光切割質(zhì)量可以由以下6個標(biāo)準(zhǔn)來衡量。⒈切割表面粗糙度Rz⒉切口掛渣尺寸⒊切邊垂直度和斜度u⒋切割邊緣圓角尺寸r⒌條紋后拖量n⒍平面度F激光切割應(yīng)用范圍大多數(shù)激光切割機都由數(shù)控程序進(jìn)行控制操作或做成切割機器人。激光切割作為一種精密的加工方法，幾乎可以切割所有的材料，包括薄金屬板的二維切割或三維切割。在汽車制造領(lǐng)域，小汽車頂窗等空間曲線的切割技術(shù)都已經(jīng)獲得應(yīng)用。德國大眾汽車公司用功率為500W的激光器切割形狀復(fù)雜的車身薄板及各種曲面件。在航空航天領(lǐng)域，激光切割技術(shù)主要用于特種航空材料的切割，如鈦合金、鋁合金、鎳合金、鉻合金、不銹鋼、氧化鈹、復(fù)合材料、塑料、陶瓷及石英等。用激光切割加工的航空航天零部件有發(fā)動機火焰筒、鈦合金薄壁機匣、飛機框架、鈦合金蒙皮、機翼長桁、尾翼壁板、直升機主旋翼、航天飛機陶瓷隔熱瓦等。激光切割成形技術(shù)在非金屬材料領(lǐng)域也有著較為的應(yīng)用。不僅可以切割硬度高、脆性大的材料，如氮化硅、陶瓷、石英等。吐魯番激光切割技術(shù)哪家好。

    控制斷裂切割速度快，不需要太高的功率，否則會引起工件表面熔化，破壞切縫邊緣。其主要控制參數(shù)是激光功率和光斑尺寸大小。激光切割切割程序1、交點位置的檢出。激光切割前需先根據(jù)材質(zhì)調(diào)整光束焦點在工件上的位置，由于激光束，特別是CO2氣體激光，一般肉眼看不到，可采用楔形丙烯塊檢測出焦點位置，然后調(diào)節(jié)割炬的高度，使焦點處于設(shè)定位置。2、穿孔操作要點。世紀(jì)切割加工時，有的零件從板材的內(nèi)部開始切割，這就要先在板材上打孔。一種方法是采用連續(xù)激光，在薄板上穿孔，可以用正常的輔助氣體壓力，光束照射，然后即可轉(zhuǎn)入切割。當(dāng)工件厚度較大（如板厚為2~4mm）時，采用正常的氣體壓力穿孔，在工件表面上會形成尺寸比較大的溶坑。不但影響切割質(zhì)量，而且熔融物質(zhì)濺出可能損壞透鏡或噴嘴。此時宜適當(dāng)增大輔助氣體的壓力，同事略微增大噴嘴的孔徑與工件的距離。這種方法的缺點是氣體流量增加并使切割速度降低。3、防止工件銳角轉(zhuǎn)折處的燒熔。用連續(xù)激光切割帶有銳角零件時，如切割參數(shù)匹配或操作不當(dāng)，在銳角的轉(zhuǎn)折處很容易發(fā)生自燒熔，不能形成轉(zhuǎn)角處的尖角。這不僅使該部位的質(zhì)量變差，而且還會影響隨后的切割。解決這一問題的方法是選擇適宜的切割參數(shù)。新疆激光切割哪家好 ?？酥萃卖敺す獍⒖颂K

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    鋼板吸收激光的能量并轉(zhuǎn)換為熱能，由于輸入能量大于輸出能量，起割點處的溫度不斷上升，并向周圍傳熱。此時，只有激光的能量作為輸入能量，可被看作點熱源加熱鋼板。當(dāng)溫度達(dá)到鋼材的燃點970℃后，在輔助氣體氧氣的參與下，F(xiàn)e-O的燃燒反應(yīng)開始從其中一點處開始，并逐步向周圍擴展，由于受到帶有一定壓力氧氣的向下沖擊力的作用以及燃燒反應(yīng)所產(chǎn)生的熔渣的重力作用，燃燒反應(yīng)不斷向金屬下層傳播。當(dāng)燃燒反應(yīng)將鋼板燒穿后，反應(yīng)物Fe3O4和FeO以及熔融的Fe所構(gòu)成的熔渣被輔助氣體從燒透的小孔中吹出，至此切割過程的***階段激光打孔結(jié)束。從燃燒開始后，激光和Fe-O反應(yīng)的燃燒熱作為輸入能量可被看作點熱源對鋼板作用。當(dāng)鋼板在激光和燃燒反應(yīng)的共同作用下被燒穿后，激光光源開始以一定的切割速度向前移動。在切割前沿處，由于氧氣噴嘴隨激光同時移動，燃燒反應(yīng)所需的氧氣很充足，又有激光束作為輸入能量在燒穿的小孔內(nèi)壁不斷被反射吸收，加上前一階段打孔時熱傳導(dǎo)的預(yù)熱效果，使得Fe-O燃燒反應(yīng)可以迅速地連續(xù)進(jìn)行。隨著切割前沿金屬的不斷燃燒、熔化和排除，就在鋼板上形成了割縫，這一階段就是激光的切割階段。在切割過程中，由于切割前沿的割縫處燃燒反應(yīng)一直進(jìn)行。 克州吐魯番激光阿克蘇

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