數(shù)控刀具的主要應(yīng)用領(lǐng)域包括:1)汽車行業(yè)汽車行業(yè)的加工特點(diǎn)一是大批量、流水線生產(chǎn),二是加工條件相對(duì)比較固定。為了優(yōu)化生產(chǎn),提高質(zhì)量和效率,汽車行業(yè)對(duì)刀具的加工效率和使用壽命提出了非??量痰囊?。同時(shí),由于采用流水線作業(yè),為了避免因換刀導(dǎo)致整條生產(chǎn)線的停機(jī)、造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失,所以通常采用強(qiáng)制性的統(tǒng)一換刀的方式。這對(duì)刀具質(zhì)量的穩(wěn)定性也提出了高要求。2)航空航天行業(yè)航空航天業(yè)的加工特點(diǎn)一是加工精度要求高,二是材料難加工。該行業(yè)所加工的零部件材料大多為韌性和強(qiáng)度都非常高的高溫合金和鎳鈦合金(如INCONEL718等)。3)大型渦輪機(jī)、汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)及柴油機(jī)生產(chǎn)企業(yè)這些企業(yè)所要加工的零件大多體積龐大、價(jià)值昂貴,在加工時(shí),保證被加工零件的精度和少出廢品是至關(guān)重要的,所以在這些行業(yè)里經(jīng)常采用進(jìn)口刀具。4)使用數(shù)控機(jī)床較多的企業(yè)俗話說(shuō)“好馬配好鞍”,為了提高加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量,充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的使用效率,往往采用進(jìn)口刀具更易達(dá)到預(yù)期的效果。5)外資企業(yè)在這些企業(yè)中,往往更注重生產(chǎn)效率和質(zhì)量的保證。除此之外,還有很多其它行業(yè),如模具行業(yè)等應(yīng)用數(shù)控刀具也都十分普遍。銑削平面時(shí),應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀。哈爾濱數(shù)控刀具哪里有
立方氮化硼刀具應(yīng)用: 立方氮化硼刀具適于用來(lái)精加工各種淬火鋼、硬鑄鐵、高溫合金、硬質(zhì)合金、表面噴涂材料等難切削材料。加工精度可達(dá)IT5(孔為IT6),表面粗糙度值可小至Ra1.25~0.20μm。 立方氮化硼刀具材料韌性和抗彎強(qiáng)度較差。 因此,立方氮化硼車刀不宜用于低速、沖擊載荷大的粗加工;同時(shí)不適合切削塑性大的材料(如鋁合金、銅合金、鎳基合金、塑性大的鋼等材料),因?yàn)榍邢鬟@些金屬時(shí)會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的積屑瘤,從而使加工的表面惡化。寧夏株洲鉆石數(shù)控刀具哪家好粗鏜孔時(shí)一般選用機(jī)夾式雙切削刃粗鏜刀。
陶瓷刀具的特點(diǎn):①硬度高、耐磨性能好:陶瓷刀具的硬度雖然不及PCD和PCBN高,但高于硬質(zhì)合金和高速鋼刀具,達(dá)到93~95HRA。陶瓷刀具可以加工傳統(tǒng)刀具難以加工的高硬材料,適合于高速切削和硬切削。②耐高溫、耐熱性好:陶瓷刀具在1200℃以上的高溫下仍能進(jìn)行切削。陶瓷刀具具有很好的高溫力學(xué)性能,Al2O3陶瓷刀具的抗氧化性能特別好,切削刃即使處于赤熱狀態(tài),也能連續(xù)使用。因此,陶瓷刀具可以實(shí)現(xiàn)干切削,從而可省去切削液。③化學(xué)穩(wěn)定性好:陶瓷刀具不易與金屬產(chǎn)生粘接,且耐腐蝕、化學(xué)穩(wěn)定性好,可減小刀具的粘接磨損。④摩擦系數(shù)低:陶瓷刀具與金屬的親合力小,摩擦系數(shù)低,可降低切削力和切削溫度。
具有不同物理性能的刀具,如高導(dǎo)熱和低熔點(diǎn)的高速鋼刀具、高熔點(diǎn)和低熱脹的陶瓷刀具、高導(dǎo)熱和低熱脹的金剛石刀具等,所適合加工的工件材料有所不同。加工導(dǎo)熱性差的工件時(shí),應(yīng)采用導(dǎo)熱較好的刀具材料,以使切削熱得以迅速傳出而降低切削溫度。金剛石由于導(dǎo)熱系數(shù)及熱擴(kuò)散率高,切削熱容易散出,不會(huì)產(chǎn)生很大的熱變形,這對(duì)尺寸精度要求很高的精密加工刀具來(lái)說(shuō)尤為重要。
①各種刀具材料的耐熱溫度:金剛石刀具為700~8000℃、PCBN刀具為13000~15000℃、陶瓷刀具為1100~12000℃、TiC(N)基硬質(zhì)合金為900~11000℃、WC基超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金為800~9000℃、HSS為600~7000℃。
②各種刀具材料的導(dǎo)熱系數(shù)順序:PCD>PCBN>WC基硬質(zhì)合金>TiC(N)基硬質(zhì)合金>HSS>Si3N4基陶瓷>Al2O3基陶瓷。
③各種刀具材料的熱脹系數(shù)大小順序?yàn)椋篐SS>WC基硬質(zhì)合金>TiC(N)>Al2O3基陶瓷>PCBN>Si3N4基陶瓷>PCD。
④各種刀具材料的抗熱震性大小順序?yàn)椋篐SS>WC基硬質(zhì)合金>Si3N4基陶瓷>PCBN>PCD>TiC(N)基硬質(zhì)合金>Al2O3基陶瓷。 涂層刀具在數(shù)控加工領(lǐng)域有巨大潛力,將是今后數(shù)控加工領(lǐng)域中重要的刀具品種。
陶瓷刀具具有高硬度、耐腐蝕性強(qiáng)的特點(diǎn),在高速精密加工和半精加工領(lǐng)域有著廣‘’泛的應(yīng)用。它可以用于切削各種不同類型的材料,如鑄鐵、鋼材、銅合金、石墨、工程塑料和復(fù)合材料等。陶瓷刀具在切削過(guò)程中能夠保持長(zhǎng)時(shí)間的鋒利和穩(wěn)定性,從而提高加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。 然而,陶瓷刀具在性能上也存在一些限制。由于其抗彎強(qiáng)度較低和沖擊韌性差,因此不適用于低速和沖擊負(fù)荷較大的切削工藝。此外,陶瓷刀具的制造成本較高,需要專門的設(shè)備和工藝來(lái)生產(chǎn)。因此,陶瓷刀具在一些特殊需求和高精度加工的領(lǐng)域中得到廣泛應(yīng)用,但并不適用于所有的切削工藝。 總之,陶瓷刀具憑借其高硬度、耐腐蝕性強(qiáng)的特點(diǎn),在高速精密加工和半精加工領(lǐng)域具有重要的應(yīng)用價(jià)值。通過(guò)合理選擇刀具材料和優(yōu)化切削參數(shù),可以充分發(fā)揮陶瓷刀具的優(yōu)勢(shì),提高加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。隨著技術(shù)的不斷發(fā)展,相信陶瓷刀具在切削加工領(lǐng)域的應(yīng)用前景將會(huì)更加廣闊。數(shù)控刀具選擇總的原則是:安裝調(diào)整方便、剛性好、耐用度和精度高。湖南數(shù)控刀具銷售
刀具材料總牌號(hào)多,其性能相差很大。哈爾濱數(shù)控刀具哪里有
數(shù)控銑刀的分類、特點(diǎn)及選擇:一、數(shù)控刀具的種類:·粗加工用高速鋼(hss)、硬質(zhì)合金(yg62)和立方氮化硼(cbn);·精加工用高速鋼(hsk)和硬質(zhì)合金;·特種材料刀具。二、數(shù)控機(jī)床對(duì)刀的要求:1、刀位點(diǎn)要準(zhǔn),一般要求在直徑的0、5-1mm之間。2、對(duì)刀時(shí),主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)與進(jìn)給速度相匹配,即主軸轉(zhuǎn)速=進(jìn)給速度x0、1-0、15。3、在進(jìn)行自動(dòng)對(duì)刀或手動(dòng)對(duì)刀后,應(yīng)將工件坐標(biāo)系清零。4、切削用量合理選用。三、數(shù)控刀具的分類:根據(jù)切削運(yùn)動(dòng)方式的不同可分為兩類:切向走刀型,徑向走刀型。哈爾濱數(shù)控刀具哪里有