銑刀常用材料二:硬質(zhì)合金:是金屬碳化物、碳化鎢、碳化鈦和以鈷為主的金屬粘結(jié)劑經(jīng)粉未冶金工藝制造而成的。其主要特點(diǎn)如下:1.能耐高溫,在800—1000℃左右仍能保持良好的切削性能,切削時(shí)可選用比高速鋼高4—8倍的切削速度。2.常溫硬度高,耐磨性好。3.抗彎強(qiáng)度低,沖擊韌性差,刀刃不易磨的很鋒利。常用的硬質(zhì)合金分三類:鎢鈷類硬質(zhì)合金(YG)、鈦鈷類硬質(zhì)合金(YT)、通用硬質(zhì)合金。在上述兩種硬質(zhì)合金中加入適量的稀有金屬碳化物,如碳化鉭和碳化鈮等,使其晶粒細(xì)化,提高其常溫硬度和高溫硬度、耐磨性、粘接溫度和抗氧化性,能使合金的韌性有所增加,因此,這類硬質(zhì)合金刀具有較好的綜合切削性能和通用性。由于其價(jià)格較貴,主要用于難加工材料,如強(qiáng)度鋼、耐熱鋼、不銹鋼等。硬質(zhì)合金銑刀主要分:整體硬質(zhì)合金銑刀、硬質(zhì)合金直柄槽銑刀、硬質(zhì)合金鋸片銑刀、硬質(zhì)合金球頭銑刀。佛山OSG銑刀哪家好
銑削不銹鋼材料時(shí): 1.選擇適當(dāng)?shù)那邢鲄?shù):不銹鋼具有較高的切削難度,所以銑削過程中需要合理選擇切削參數(shù)。一般而言,應(yīng)降低切削速度、提高切削深度和送進(jìn)量,以便獲得更好的加工效果和表面質(zhì)量。 2.選擇合適的刀具:對于不銹鋼材料,應(yīng)選擇負(fù)片刀或立銑刀,以便在切削過程中防止產(chǎn)生太多的熱量和切削力,從而避免工件表面粗糙和切削刃刃口受損的現(xiàn)象。 3.使用冷卻液:在銑削不銹鋼材料時(shí),應(yīng)使用冷卻液,以便在加工過程中降低溫度、減小摩擦系數(shù),從而保持刀具的切削性能和工件的表面質(zhì)量。 4.加工前設(shè)置夾緊力:在加工不銹鋼材料前,應(yīng)適當(dāng)設(shè)置夾緊力,以便保持工件的穩(wěn)定性和剛性,在加工過程中避免過度振動(dòng)和變形。 應(yīng)該盡可能的采用順銑法加工。不對稱順銑法,此法能保證切削刃平穩(wěn)地從金屬中切離,切屑粘結(jié)接觸面積較小,在高速離心力的作用下容易被甩掉,以免刀齒重新切入工件時(shí),切屑會(huì)沖擊前刀面而產(chǎn)生剝落和崩刃現(xiàn)象,從而提高刀具的耐用度。不銹鋼材料應(yīng)用非常廣,在車加工、銑加工、鉆加工、攻絲等各式加工當(dāng)中都能碰到。但是因?yàn)椴讳P鋼具有跟別的一般材料不一樣的特性,所以加工不銹鋼成為技術(shù)人員的一個(gè)不小的難題!佛山OSG銑刀哪家好圓錐形球頭立銑刀分為直柄圓錐形球頭立銑刀、錐柄圓錐形球頭立銑刀。
在理想狀況下,銑刀直徑應(yīng)比工件寬度大,銑刀軸心線應(yīng)該始終和工件中心線稍微離開一些距離。當(dāng)?shù)毒哒龑η邢髦行姆胖脮r(shí),極易產(chǎn)生毛刺。切削刃進(jìn)入切削和退出切削時(shí)徑向切削力的方向?qū)⒉粩嘧兓瑱C(jī)床主軸就可能振動(dòng)并損壞,刀片可能碎裂而加工表面將十分粗糙,銑刀稍微偏離中心,切削力方向?qū)⒉辉俨▌?dòng)——銑刀將會(huì)獲得一種預(yù)載荷。我們可以把中心銑削比做在馬路中心開車。
銑刀刀片每一次進(jìn)入切削時(shí),切削刃都要承受沖擊載荷,載荷大小取決于切屑的橫截面、工件材料和切削類型。切入切出時(shí),切削刃和工件之間是否能正確咬合是一個(gè)重要方向。
面銑刀的直徑選用:平面銑削時(shí),面銑刀直徑尺寸的選擇是需要重點(diǎn)考慮的問題之一。對于面積不太大的平面,宜用直徑比平面寬度大的面銑刀實(shí)現(xiàn)單次平面銑削,平面銑刀較理想的寬度應(yīng)為材料寬度的1.3~1.6倍。對于面積太大的平面,由于受到多種岡素的限制,如考慮到機(jī)床功率、刀具和可轉(zhuǎn)位刀片幾何尺寸、安裝剛度、每次切削的深度和寬度以及其他加工因素,而銑刀刀具直徑不可能比加工平面寬度更大時(shí),宜選用直徑大小適合與的面銑刀分多次走刀銑削平面。特別是平而粗加工時(shí),切深大,余量不均勻,且考慮到機(jī)床功率和工藝系統(tǒng)的受力,故銑刀直徑D不宜過大。在真空爐或氫氣還原爐中燒結(jié)而成的粉末冶金制品。
刀具的快速發(fā)展是在18世紀(jì)后期,伴隨蒸汽機(jī)等機(jī)器的發(fā)展而來的。1783年,法國的勒內(nèi)首先制出銑刀。1792年,英國的莫茲利制出絲錐和板牙。有關(guān)麻花鉆的發(fā)明的文獻(xiàn)記載是在1822年,但直到1864年才作為商品生產(chǎn)。那時(shí)的刀具是用整體高碳工具鋼制造的,許用的切削速度約為5米/分。1868年,英國的穆舍特制成含鎢的合金工具鋼。1898年,美國的泰勒和.懷特發(fā)明高速工具鋼。1923年,德國的施勒特爾發(fā)明硬質(zhì)合金。在采用合金工具鋼時(shí),刀具的切削速度提高到約8米/分,采用高速鋼時(shí),又提高兩倍以上,到采用硬質(zhì)合金時(shí),又比用高速鋼提高兩倍以上,切削加工出的的工件表面質(zhì)量和尺寸精度也提高更大。由于高速鋼和硬質(zhì)合金的價(jià)格比較昂貴,刀具出現(xiàn)焊接和機(jī)械夾固式結(jié)構(gòu)。銑刀刀片每一次進(jìn)入切削時(shí),切削刃都要承受沖擊載荷,載荷大小取決于切屑的橫截面、工件材料和切削類型。佛山OSG銑刀哪家好
銑刀主要用于在銑床上加工平面、臺(tái)階、溝槽、成形表面和切斷工件等。佛山OSG銑刀哪家好
銑刀銑削速度的選擇,應(yīng)同時(shí)考慮加工材料和銑削刀具的特征,包括銑刀的類型、刀具材質(zhì)、切削刃數(shù)、切削深度、切削力、加工方式等因素。
銑刀銑削速度如何選擇:
公示如下銑刀銑削速度:Vc=πd*n/1000m/mim
其中:d-刀具外徑(mm)n-刀具轉(zhuǎn)速(r/mim)
銑刀進(jìn)給速度:Vf=z*n*Fzmm/s
其中:Fz-每個(gè)刃的進(jìn)給速度(mm/z)z-銑刀刃數(shù)n-銑刀轉(zhuǎn)速(r/mim)背吃刀量—平行于銑刀軸線方向測量的切削層尺寸。
粗銑時(shí)為3mm左右,精銑時(shí)為0.3-1mm側(cè)吃刀量—垂直于銑刀軸線方向測量的切削層尺寸。 佛山OSG銑刀哪家好