涂層刀片：

1）CVD氣相沉積法涂層涂層物質(zhì)為TiC，使硬質(zhì)合金刀具耐用度提高1-3倍。涂層厚；刃口鈍；利于提高速度壽命。

2）PVD物理的氣相沉積法涂層涂層物質(zhì)為TiN、TiAlN和Ti(C,N)，使硬質(zhì)合金刀具耐用度提高2-10倍。

涂層?。蝗锌阡h利；利于降低切削力。涂層最大厚度≤16um，CBN和PCD，

1）立方氮化硼（CBN）立方氮化硼硬度和導(dǎo)熱性能僅次于金剛石，有很高的熱穩(wěn)定性和良好的化學(xué)穩(wěn)定性，因此適用于加工淬火鋼、硬鑄鐵、高溫合金和硬質(zhì)合金。

2）聚晶金剛體（PCD）聚晶金剛體作為切削刀具使用時，燒結(jié)在硬質(zhì)合金基體上，可對硬質(zhì)合金、陶瓷、高硅鋁合金等耐磨、高硬度的非金屬和非鐵合金材料進(jìn)行精加工。 一般經(jīng)驗法則是，選擇小于等于切深的刀尖半徑！佛岡泰珂洛數(shù)控刀片廠家

螺紋車削應(yīng)用技巧成功：

1）在螺紋車削前檢查工件直徑是否有正確的加工余量，增加0.14mm作為牙頂余量。

2）在機(jī)床中精確定位刀具。

3）檢查切削刃相對于中徑的設(shè)置。

4）確保使用正確的刀片槽型（A、F或C)。

5）通過選擇適當(dāng)?shù)牡秹|確保足夠大且均勻的間隙（刀片-傾斜刀墊），以獲得正確的牙側(cè)間隙。

6）如果螺紋不合格，則檢查包括機(jī)床在內(nèi)的整個裝夾。

7）檢查螺紋車削可用的數(shù)控程序。

8）優(yōu)化進(jìn)刀方法、走刀次數(shù)和尺寸。

9）確保正確的切削速度以滿足應(yīng)用要求。

10）如果工件螺紋的螺距錯誤，則檢查機(jī)床螺距是否正確。

11）在切入工件之前，建議刀具應(yīng)以3倍螺距的小距離開始。

12）高精度冷卻液能夠延長刀具壽命并改善切屑控制。

13）快換系統(tǒng)可確保簡單快速的裝夾。 化州數(shù)控刀片其熱穩(wěn)定性遠(yuǎn)高于金鋼石，對鐵系金屬元素有較大的化學(xué)穩(wěn)定性，因此常用于黑色金屬的切削。

首先仔細(xì)清潔鎖緊區(qū)域并將切斷工具安裝在六角轉(zhuǎn)塔上。然后用一指示表測量長度為100mm的行程上的刀具偏差，該偏差不應(yīng)超過1mm。通常檢測刀具是否垂直的一個方法是檢查產(chǎn)生的切屑。

如果工件產(chǎn)生的切屑以長絲狀流向一側(cè)，這可能是刀具安裝不正確。另一現(xiàn)象是切斷刀片圓角處的提前磨損，這表明刀片的一面比另一面承受著更多的壓力。如果加工中刀具性能或生產(chǎn)的零件質(zhì)量發(fā)生變化，請遵循前面提到的安裝步驟。有時刀具一點輕微的碰撞也會引起偏差。

因此，在安裝后盡早檢查切斷工具的切削條件是一個好的辦法，這樣做可有助于識別和防止嚴(yán)重的刀具失效。

過中心點后，實際的旋轉(zhuǎn)方向相反，產(chǎn)生的切削力可能將刀片拉出刀夾。同時，這種旋轉(zhuǎn)將摩擦刀片后刀面引起刀片提前磨損。

克服刀片拉出問題，許多切斷刀具制造商正在采用由公司在70年代早期提出的自動夾緊概念。這種方法不需要螺釘和杠桿來定位和夾緊刀片，它依靠旋轉(zhuǎn)和刀具壓力將刀片定位在楔形刀槽內(nèi)。

這樣，在無壓緊裝置的條件下，刀具的切削深度幾乎可不受限制，刀夾和刀片的類型是安裝時使刀具保持在中心高位置的另一個因素?！N常用的切斷刀具類型是刀體和刀板系統(tǒng)。

它包括一個安裝在機(jī)床夾頭中的鎖緊刀體和一個可更換的用于安裝合金刀片的雙面刀板，刀板上有一個自鎖刀槽。 數(shù)控刀片在數(shù)控加工中起著至關(guān)重要的作用，選擇合適刀片可以提高加工效率、降低成本，獲得更好的加工質(zhì)量。

數(shù)控刀片上一般都會有一連串的字母加數(shù)字來作為數(shù)控刀片的型號，對于專業(yè)的人員來說，看懂這些字母以及數(shù)字的含義非常簡單，但是對于很多商家來說這些字母都認(rèn)識，字母表示的意義卻是截然不知道的。

首先以一個簡單的例子，來概述一下要介紹的數(shù)控刀片的型號。DNMG150408-MS是一款刀片，一般刀片型號都是由10個號位來表示刀片的。這個型號中前四個字母表示刀片的特征，接著六個數(shù)字表示刀片的尺寸型號特征。D表示55°菱形刀片，N表示刀片后角是0°，M是刀片制造的精度等級，G表示前刃面及中心孔型，15表示切削刃長度數(shù)值是15mm，04表示刀片厚度4.76mm厚，08表示刀尖圓弧半徑0.8mm。 一般選用斷屑槽之前，先要問清客戶是采 用精加工還是粗加工，再選用合適的斷屑槽?；輸?shù)控刀片

刀片公差基本使用M級，一般正角刀片的型號均使用CCMT，DCMT，TCMT等。佛岡泰珂洛數(shù)控刀片廠家

螺紋刀片類型及夾持方案：

1.多牙型刀片優(yōu)點：-減少進(jìn)刀次數(shù)-非常高的生產(chǎn)率缺點-需要穩(wěn)定裝夾-在加工完螺紋之后需要足夠的退刀空間

2.全牙型刀片優(yōu)點：-更好地控制螺紋形狀-毛刺更少缺點-一種刀片只能切削一種螺距

3.V牙型刀片-靈活性，同一種刀片可用于加工幾種螺距。

缺點：

-會導(dǎo)致毛刺形成，需要去除毛刺。夾持方案i-LOCK：

-使用位置固定的刀片進(jìn)行剛性極高的螺紋加工-在導(dǎo)軌的引導(dǎo)下，刀片定位于正確的位置

-螺釘將導(dǎo)軌上的刀片壓回至刀片座中一個接觸面（紅色接觸面）處的徑向擋塊處。

-可靠的刀片接口可確保更長的刀具壽命和更高的螺紋質(zhì)量 佛岡泰珂洛數(shù)控刀片廠家