螺紋車削應(yīng)用技巧成功:
1)在螺紋車削前檢查工件直徑是否有正確的加工余量,增加0.14mm作為牙頂余量。
2)在機床中精確定位刀具。
3)檢查切削刃相對于中徑的設(shè)置。
4)確保使用正確的刀片槽型(A、F或C)。
5)通過選擇適當?shù)牡秹|確保足夠大且均勻的間隙(刀片-傾斜刀墊),以獲得正確的牙側(cè)間隙。
6)如果螺紋不合格,則檢查包括機床在內(nèi)的整個裝夾。
7)檢查螺紋車削可用的數(shù)控程序。
8)優(yōu)化進刀方法、走刀次數(shù)和尺寸。
9)確保正確的切削速度以滿足應(yīng)用要求。
10)如果工件螺紋的螺距錯誤,則檢查機床螺距是否正確。
11)在切入工件之前,建議刀具應(yīng)以3倍螺距的小距離開始。
12)高精度冷卻液能夠延長刀具壽命并改善切屑控制。
13)快換系統(tǒng)可確保簡單快速的裝夾。 因此,如何權(quán)衡刀片使用壽命與角度、槽型的關(guān)系?蓬江泰珂洛數(shù)控刀片零售
大多數(shù)人在選擇車削刀片時,除了用固定的刀片品牌和型號,相信更多人是選用性價比高的車刀。即如何用合適的價格加工出更多的工件?
原則上先選擇刀片材質(zhì)、刀片槽型,再選擇刀片形狀、尺寸、刀尖半徑大小,再選擇刀片的主偏角與副偏角(刀尖角),還得考慮左右手刀片、正負前角等參數(shù)。
實際上,為實現(xiàn)良好的切屑控制和加工性能,就是權(quán)衡刀片的每個參數(shù),選擇適合自身加工的方案。按照慣例,刀片材質(zhì)的選擇通?;谒婕暗氖谴旨庸み€是精加工工序。
刀具材料的種類繁多,當前使用的材料主要分為四大類:工具鋼(包括碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼)、硬質(zhì)合金、陶瓷刀具和超硬質(zhì)刀具材料,其中高速鋼與硬質(zhì)合金是目前使用較多的刀具材料。
刀片材質(zhì)的韌性能夠補償槽型強度的不足,刀片槽型與刀片材質(zhì)是相互補充。 白云泰珂洛數(shù)控刀片電話車削槽形可分為針對精加工、半精加工和粗加工工序經(jīng)過優(yōu)化的3種基本類型。
涂層刀片:
1)CVD氣相沉積法涂層涂層物質(zhì)為TiC,使硬質(zhì)合金刀具耐用度提高1-3倍。涂層厚;刃口鈍;利于提高速度壽命。
2)PVD物理的氣相沉積法涂層涂層物質(zhì)為TiN、TiAlN和Ti(C,N),使硬質(zhì)合金刀具耐用度提高2-10倍。
涂層薄;刃口鋒利;利于降低切削力。涂層最大厚度≤16um,CBN和PCD,
1)立方氮化硼(CBN)立方氮化硼硬度和導(dǎo)熱性能僅次于金剛石,有很高的熱穩(wěn)定性和良好的化學(xué)穩(wěn)定性,因此適用于加工淬火鋼、硬鑄鐵、高溫合金和硬質(zhì)合金。
2)聚晶金剛體(PCD)聚晶金剛體作為切削刀具使用時,燒結(jié)在硬質(zhì)合金基體上,可對硬質(zhì)合金、陶瓷、高硅鋁合金等耐磨、高硬度的非金屬和非鐵合金材料進行精加工。
螺紋刀片類型及夾持方案:
1.多牙型刀片優(yōu)點:-減少進刀次數(shù)-非常高的生產(chǎn)率缺點-需要穩(wěn)定裝夾-在加工完螺紋之后需要足夠的退刀空間
2.全牙型刀片優(yōu)點:-更好地控制螺紋形狀-毛刺更少缺點-一種刀片只能切削一種螺距
3.V牙型刀片-靈活性,同一種刀片可用于加工幾種螺距。
缺點:
-會導(dǎo)致毛刺形成,需要去除毛刺。夾持方案i-LOCK:
-使用位置固定的刀片進行剛性極高的螺紋加工-在導(dǎo)軌的引導(dǎo)下,刀片定位于正確的位置
-螺釘將導(dǎo)軌上的刀片壓回至刀片座中一個接觸面(紅色接觸面)處的徑向擋塊處。
-可靠的刀片接口可確保更長的刀具壽命和更高的螺紋質(zhì)量 普通車削刀片有各種形狀和尺寸。要記住和理解的一件事很重要,那就是每個車削刀片都有與其相關(guān)的命名法。
不銹鋼加工刀片選用的主要參考:為了更好地應(yīng)對不銹鋼難加工特性,在保證相對穩(wěn)定的切削外部條件(設(shè)備、切削液等)下,還要根據(jù)槽型特點,選擇適應(yīng)的切削參數(shù)。在刀片外觀角度上來看,主要可以參考如下幾點:
(1)前角γo:不銹鋼塑性強,切屑不易從工件上排出,為使不銹鋼在加工過程中排屑更順暢,在保證刀具強度的同時需選擇更加鋒利的槽型來應(yīng)對,當前角變大后,降低了切削力,使得加工更加輕快,更加有利于切屑排出,同時降低了積屑瘤產(chǎn)生的可能性,從而延長刀具使用壽命。
(2)后角:為防止后刀面與工件過早摩擦,在保證刀片剛性強度的前提下,可以適當增加后角,來提高刀片使用壽命。
(3)槽型:刀片槽型實際上就是刀片前角上微觀尺寸所顯示出來的形狀,針對不銹鋼的加工斷屑特點,目前專業(yè)生產(chǎn)刀片的公司都有專門應(yīng)對不銹鋼加工特點的刀片槽型,如京瓷公司的MQ、MS;KORLOY公司的HA、HS槽型等,以及本公司生產(chǎn)的BF槽(vc=202.5m/min,f=0.1mm/r,ap=0.1mm),以上槽型都有鋒利的切削刃和相對大的前角,能較好地應(yīng)對不銹鋼難加工特性。 早期的立方氮化硼刀片主要以焊接復(fù)合片為主,依然應(yīng)用很多。順德OSG數(shù)控刀片銷售
刀片斷屑槽有許多種,而且各廠家表示法均不相同。蓬江泰珂洛數(shù)控刀片零售
3種不同類型的進刀方法:進刀方法可對螺紋加工過程產(chǎn)生重大的影響。它會影響:切削控制、刀片磨損、螺紋質(zhì)量、刀具壽命。 1.改進式側(cè)向進刀大多數(shù)數(shù)控機床都能通過循環(huán)程序使用這種進刀方法:-切屑與傳統(tǒng)車削類型更易成形和引導(dǎo)。軸向切削力可降低振動風險-切屑較厚,但與刀片的一面相接觸。傳遞至刀片的熱量減少大多數(shù)螺紋加工工序的選擇。 2.徑向進刀常用的方法-較早的非數(shù)控車床能夠使用的方法:產(chǎn)生堅硬的“V”形切屑-均勻的刀片磨損刀片座暴露于高溫下,從而限制了進刀深度適合加工細牙螺紋。在加工粗牙螺紋時可能產(chǎn)生振動且切屑控制差。加工硬化材料的選擇。 3.交替式進刀-推薦用于大牙型-在加工螺距非常大的螺紋時能夠?qū)崿F(xiàn)均勻的刀片磨損和刀具壽命切屑被沿著兩個方向引導(dǎo),因此難以控制蓬江泰珂洛數(shù)控刀片零售