就說(shuō)純粹的崩刀,不是積屑瘤,也不是前刀面,就是崩了。就算就是崩了,也有三種崩法。
1,熱裂。
2,正常崩刀。
3,不穩(wěn)定崩刀。咱們一個(gè)一個(gè)說(shuō)。
熱裂:
像被什么東西劃過(guò)一樣,一道一道的。那么熱裂產(chǎn)生的原因是什么呢?很簡(jiǎn)單,熱裂,顧名思義,就是就是因?yàn)榈镀镀艿嚼錈嶙兓瘺_擊,導(dǎo)致刀片開(kāi)裂了。原理大家應(yīng)該都知道:熱漲冷縮。那么出現(xiàn)這個(gè)問(wèn)題怎么解決呢?其實(shí)很簡(jiǎn)單,熱裂肯定是因?yàn)橛械牡胤綗?,有的地方冷,所以膨脹的不一樣,所以就裂了,那把溫度弄一樣了就行了。所以就從溫度方面入手。如果你是干切削,那就加冷卻液試試。如果有冷卻液可以去掉試試。當(dāng)然如果有冷卻可以先調(diào)調(diào)冷卻液的角度,也許是因?yàn)槔鋮s液角度不好導(dǎo)致的熱裂。為什么會(huì)產(chǎn)生上面兩種崩刀。那就是因?yàn)椋旱镀馁|(zhì)太硬了或者是加工的時(shí)候有振動(dòng),振動(dòng)的輕點(diǎn),崩刃會(huì)輕一些,振動(dòng)的嚴(yán)重就是崩刃會(huì)重一些。 精加工:以小切深和低進(jìn)給率執(zhí)行的工序。要求低切削力的工序。株洲鉆石數(shù)控刀片哪里有
數(shù)控刀片是一種用于機(jī)械加工的切削工具,其切削刃設(shè)計(jì)對(duì)于刀具性能和加工效果有著重要的影響。以下是數(shù)控刀片切削刃設(shè)計(jì)的一些建議:
1、刀片材料選擇:根據(jù)加工材料的硬度和耐磨性要求選擇合適的刀片材料,常見(jiàn)的刀片材料有碳化鎢(WC)和涂層刀片。
2、切削刃形狀:切削刃的形狀與加工方式密切相關(guān)。常見(jiàn)的刀片切削刃形狀有直角刃、圓弧刃、倒角刃等。根據(jù)具體的加工要求選擇合適的切削刃形狀,以獲得更好的切削效果和加工表面質(zhì)量。
3、切削刃的刃角:刃角是切削刃與加工表面接觸點(diǎn)的夾角,不同材料和加工方式需要不同的刃角。一般而言,較硬的材料可以選擇較小的刃角,較軟的材料則需要較大的刃角。
4、切削刃的刃口半徑:刃口半徑是切削刃端部的曲率半徑,也是刀具刃是否銳利的重要指標(biāo)。通常情況下,較小的刃口半徑可以提供更好的切削性能,但會(huì)降低刀具的壽命。
5、切削刃數(shù)目和布局:切削刃數(shù)目和布局的選擇也會(huì)影響刀具的性能。更多的切削刃可以提高切削效率,但也會(huì)增加切削力和熱量。合理的切削刃布局可使刀具在切削過(guò)程中保持穩(wěn)定,并減少振動(dòng)和噪音。
總之,在設(shè)計(jì)數(shù)控刀片的切削刃時(shí),需要根據(jù)具體的加工要求和材料特性進(jìn)行 河北泰珂洛數(shù)控刀片廠家高徑向力可能對(duì)切削作用產(chǎn)生負(fù)面影響,從而可能導(dǎo)致振動(dòng)和較差的表面質(zhì)量。
為什么會(huì)出現(xiàn)溝槽磨損?其實(shí)原因很簡(jiǎn)單,那就是加工硬化。就是在加工的時(shí)候,會(huì)產(chǎn)生切削熱,而且這個(gè)熱的溫度還挺高的。在高溫下工件就會(huì)在加工區(qū)對(duì)工件材料進(jìn)行一個(gè)熱處理,尤其是冷卻液不充足的情況下,結(jié)果都是工件表面變硬了。這個(gè)變硬的現(xiàn)象,叫做加工硬化。有了這層硬化層之后,工件就會(huì)出現(xiàn)兩個(gè)硬度,表硬里軟。出現(xiàn)了兩個(gè)硬度加工的時(shí)候會(huì)怎么樣呢?就會(huì)出現(xiàn)上面說(shuō)的情況,數(shù)控刀總是同一個(gè)位置崩刃(或磨損),因?yàn)槔鲜怯玫镀囊粋€(gè)位置去加工硬的表皮,那么這個(gè)地方就先壞掉了。什么樣的材料容易出現(xiàn)這個(gè)現(xiàn)象呢?淬硬材料,如有表面硬皮和氧化皮的材料。還有種情況相反,越粘的材料也容易出現(xiàn)加工硬化。比如不銹鋼,耐熱合金等材料。如果加工余量大,你不考慮加工硬化問(wèn)題,那刀片壽命是不會(huì)好的。
生產(chǎn)中要求較大加工效率,提高切削速度是一個(gè)直接可行的方向,但切削速度提高,對(duì)刀片的耐磨性要求將更高。如果刀片耐磨性未做調(diào)整,只加大切削速度,反而會(huì)為操作者帶來(lái)更多的換刀及換刀后輔助作業(yè)時(shí)間,效率上優(yōu)勢(shì)并不明顯,不但與通過(guò)提高切削速度提升效率的初衷相違背,反而因加工速度的提高導(dǎo)致頻繁換刀,加大了操作工的作業(yè)難度,增大了生產(chǎn)中不穩(wěn)定因素,刀具材料消耗多,經(jīng)濟(jì)不合理。
在這種情況下,想要達(dá)到更高的加工效率,只能從刀片本身的耐磨性上考慮。 可轉(zhuǎn)位刀具是將預(yù)先加工好并帶有若干個(gè)切削刃的多邊形刀片。
涂層刀片:
1)CVD氣相沉積法涂層涂層物質(zhì)為T(mén)iC,使硬質(zhì)合金刀具耐用度提高1-3倍。涂層厚;刃口鈍;利于提高速度壽命。
2)PVD物理的氣相沉積法涂層涂層物質(zhì)為T(mén)iN、TiAlN和Ti(C,N),使硬質(zhì)合金刀具耐用度提高2-10倍。
涂層??;刃口鋒利;利于降低切削力。涂層最大厚度≤16um,CBN和PCD,
1)立方氮化硼(CBN)立方氮化硼硬度和導(dǎo)熱性能僅次于金剛石,有很高的熱穩(wěn)定性和良好的化學(xué)穩(wěn)定性,因此適用于加工淬火鋼、硬鑄鐵、高溫合金和硬質(zhì)合金。
2)聚晶金剛體(PCD)聚晶金剛體作為切削刀具使用時(shí),燒結(jié)在硬質(zhì)合金基體上,可對(duì)硬質(zhì)合金、陶瓷、高硅鋁合金等耐磨、高硬度的非金屬和非鐵合金材料進(jìn)行精加工。 基本上材質(zhì)選擇要根據(jù)客戶(hù)的要求和產(chǎn)品的要求 來(lái)進(jìn)行的。株洲鉆石數(shù)控刀片哪里有
同種材料硬度高,切削速度應(yīng)下降;硬度低,切削速度應(yīng)上升。株洲鉆石數(shù)控刀片哪里有
改進(jìn)加工結(jié)果的方法:1.切深逐層遞減(切屑面積不變)能夠?qū)崿F(xiàn)恒定的切屑面積,這是數(shù)控程序中常用的方法。-走刀很深-遵照樣本中進(jìn)刀表上的推薦值-更加“平衡”的切屑面積-一次走刀實(shí)際約為0.07mm2.切深恒定無(wú)論走刀次數(shù)的多少,每次走刀深度都相等。-對(duì)刀片有更高的要求-確保很好切屑控制-不應(yīng)用于螺距大于TP1.5mm或16TP時(shí)利用額外余量精修螺紋牙頂:加工螺紋之前,不必將胚料車(chē)削至精確的直徑,利用額外余量/材料精修螺紋牙頂。對(duì)于精修牙頂?shù)镀?,前面的?chē)削工序應(yīng)留出0.03-0.07mm的材料,以使牙頂正確成形。外螺紋進(jìn)刀值推薦(ISO公制)確保工件和刀具對(duì)中:使用中心線偏差±0.1mm。切削刃位置過(guò)高,后角將減小,切削刃將受到剮蹭(破裂);切削刃位置過(guò)低,螺紋牙型可能不正確。株洲鉆石數(shù)控刀片哪里有