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刀具的發(fā)展在人類進(jìn)步的歷史上占有重要的地位。中國(guó)早在公元前28~前20世紀(jì),就已出現(xiàn)黃銅錐和紫銅的錐、鉆、刀等銅質(zhì)刀具。戰(zhàn)國(guó)后期(公元前’三世紀(jì)),由于掌握了滲碳技術(shù),制成了銅質(zhì)刀具。當(dāng)時(shí)的鉆頭和鋸,與現(xiàn)代的扁鉆和鋸已有些相似之處。然而,刀具的快速發(fā)展是在18世紀(jì)后期,伴隨蒸汽機(jī)等機(jī)器的發(fā)展而來(lái)的。1783年,法國(guó)的勒內(nèi)首先制出銑刀。1792年,英國(guó)的莫茲利制出絲錐和板牙。有關(guān)麻花鉆的發(fā)明極早的文獻(xiàn)記載是在1822年,但直到1864年才作為商品生產(chǎn)。那時(shí)的刀具是用整體高碳工具鋼制造的,許用的切削速度約為5米/分。1868年,英國(guó)的穆舍特制成含鎢的合金工具鋼。1898年,美國(guó)的泰勒和.懷特發(fā)明高速鋼。1923年,德國(guó)的施勒特爾發(fā)明硬質(zhì)合金。在采用合金工具鋼時(shí),刀具的切削速度提高到約8米/分,采用高速鋼時(shí),又提高兩倍以上,到采用硬質(zhì)合金時(shí),又比用高速鋼提高兩倍以上,切削加工出的工件表面質(zhì)量和尺寸精度也大‘’大提高。CBN對(duì)于黑色金屬具有極為穩(wěn)定的化學(xué)性能,可以廣’泛用于鋼鐵制品的加工。四川韓國(guó)韓松數(shù)控刀具廠家
金剛石刀具的應(yīng)用:
金剛石刀具多用于在高速下對(duì)有色金屬及非金屬材料進(jìn)行精細(xì)切削及鏜孔。適合加工各種耐磨非金屬,如玻璃鋼粉末冶金毛坯,陶瓷等材料以及各種耐磨有色金屬,如各種硅鋁合金,還有各種有色金屬光整加工。
金剛石刀具的不足之處是熱穩(wěn)定性較差,切削溫度超過(guò)700℃~800℃時(shí),就會(huì)完全失去其硬度;此外,它不適于切削黑色金屬,因?yàn)榻饎偸?碳)在高溫下容易與鐵原子作用,使碳原子轉(zhuǎn)化為石墨結(jié)構(gòu),刀具極容易造成損壞。 南海株洲鉆石數(shù)控刀具推薦數(shù)控加工用刀具材料必須根據(jù)所加工的工件和加工性質(zhì)來(lái)選擇。
對(duì)刀具進(jìn)行涂層處理是提高刀具性能的重要途徑之一。
涂層刀具的出現(xiàn),使刀具切削性能有了重大的突破。
涂層刀具是在韌性較好的刀體上,涂覆一層或多層耐磨性好的難熔化合成物質(zhì),它將刀具基體與硬質(zhì)涂層相結(jié)合,從而使刀具的性能得到提高。
涂層刀具可以提高加工的效率、提高加工的精度、延長(zhǎng)刀具的使用壽命、降低加工成本。新型數(shù)控機(jī)床所用的切削刀具中有80%左右就是使用涂層刀具。涂層刀具將是今后數(shù)控加工領(lǐng)域中重要的刀具品種之一。
數(shù)控機(jī)床加工常用刀具的種類及其特點(diǎn)如下:銑削刀具:用于平面加工和輪廓加工,包括平銑刀、球頭銑刀、槽銑刀等。特點(diǎn)是刀片多齒,切削效率高,能夠快速去除材料。鉆削刀具:用于孔加工操作,包括固定鉆頭、可調(diào)式鉆頭等。特點(diǎn)是刃部尖銳,能夠快速準(zhǔn)確地鉆孔。車削刀具:用于車削操作,包括外徑車刀、內(nèi)徑車刀、端面車刀等。特點(diǎn)是具有較大的切削深度和穩(wěn)定性,適用于對(duì)工件進(jìn)行車削加工。螺紋刀具:用于螺紋加工操作,包括切割式攻絲刀、成形式攻絲刀等。特點(diǎn)是能夠高效地進(jìn)行螺紋加工,精度高。鏜削刀具:用于孔加工操作,包括手動(dòng)鏜刀、自動(dòng)鏜刀、換刀鏜刀等。特點(diǎn)是能夠在加工過(guò)程中實(shí)現(xiàn)較高的精度和表面質(zhì)量。切槽刀具:用于開槽和切槽操作,包括平底槽刀、T型槽刀、V型槽刀等。特點(diǎn)是能夠快速、準(zhǔn)確地進(jìn)行切槽加工,并且能夠保持較好的切削表面質(zhì)量。倒角刀具:用于倒角操作,包括倒角刀、圓弧刀等。特點(diǎn)是能夠?qū)⒐ぜ倪吘夁M(jìn)行倒角加工,提高工件的整體美觀度和安全性。切斷刀具:用于切斷操作,包括端銑刀、金屬鋸片等。特點(diǎn)是能夠快速、精確地進(jìn)行切斷操作,適用于批量生產(chǎn)和大尺寸工件的加工。數(shù)控加工具有高速、高效和自動(dòng)化程度高的特點(diǎn),數(shù)控刀具一般分為通用刀具、?!玫毒呒澳承┨厥獾毒?。
立方氮化硼刀具應(yīng)用:
立方氮化硼刀具適于用來(lái)精加工各種淬火鋼、硬鑄鐵、高溫合金、硬質(zhì)合金、表面噴涂材料等難切削材料。加工精度可達(dá)IT5(孔為IT6),表面粗糙度值可小至Ra1.25~0.20μm。
立方氮化硼刀具材料韌性和抗彎強(qiáng)度較差。
因此,立方氮化硼車刀不宜用于低速、沖擊載荷大的粗加工;同時(shí)不適合切削塑性大的材料(如鋁合金、銅合金、鎳基合金、塑性大的鋼等材料),因?yàn)榍邢鬟@些金屬時(shí)會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的積屑瘤,從而使加工的表面惡化。 數(shù)控刀具的選擇還必須注意合理安排刀具的排列順序。增城泰珂洛數(shù)控刀具哪里有
數(shù)控刀具知識(shí)講解:數(shù)控車床刀具如何選擇?四川韓國(guó)韓松數(shù)控刀具廠家
數(shù)控加工中心是一種高精度、高效率的自動(dòng)化機(jī)床,廣泛應(yīng)用于各種金屬加工領(lǐng)域。在數(shù)控加工中心中,常見(jiàn)的刀具包括以下幾種:鉆頭(Drill):用于鉆孔操作,在數(shù)控加工中心中通常采用鉆頭進(jìn)行孔加工。鉆頭的規(guī)格和材質(zhì)選擇會(huì)根據(jù)加工要求和工件材料來(lái)確定。銑刀(End Mill):用于銑削加工,是數(shù)控加工中心中很常用的刀具之一。銑刀通常具有多個(gè)切削刃,適用于各種平面、曲面、輪廓和開槽等加工操作。鏜刀(Boring Tool):用于鏜孔加工,通過(guò)旋轉(zhuǎn)切削來(lái)擴(kuò)大已有孔的直徑或改善孔的精度。鏜刀可以用于單刀具加工或聯(lián)合刀具加工,根據(jù)具體工件要求和孔徑尺寸進(jìn)行選擇。攻絲刀(Tap):用于螺紋加工,通過(guò)旋轉(zhuǎn)切削來(lái)形成孔內(nèi)螺紋。在數(shù)控加工中心中,常采用攻絲刀進(jìn)行內(nèi)螺紋的加工。刀具刀桿(Tool Holder):用于固定刀具并連接到機(jī)床主軸上。刀具刀桿通常具有高剛性和精確的夾持方式,以保證刀具在加工過(guò)程中的穩(wěn)定性。四川韓國(guó)韓松數(shù)控刀具廠家