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來源: 發(fā)布時間:2024-06-23

硬質合金刀具的種類:

·按主要化學成分區(qū)分,硬質合金可分為碳化鎢基硬質合金和碳(氮)化鈦(TiC(N))基硬質合金。

①碳化鎢基硬質合金包括鎢鈷類(YG)、鎢鈷鈦類(YT)、添加稀有碳化物類(YW)三類,它們各有優(yōu)缺點,主要成分為碳化鎢(WC)、碳化鈦(TiC)、碳化鉭(TaC)、碳化鈮(NbC)等,常用的金屬粘接相是Co。

②碳(氮)化鈦基硬質合金是以TiC為主要成分(有些加入了其他碳化物或氮化物)的硬質合金,常用的金屬粘接相是Mo和Ni。


·ISO(國際標準化組織)將切削用硬質合金分為三類:

①K類,包括Kl0~K40,相當于我國的YG類(主要成分為WC-Co)。

②P類,包括P01~P50,相當于我國的YT類(主要成分為WC-TiC-Co)。

③M類,包括M10~M40,相當于我國的YW類(主要成分為WC-TiC-TaC(NbC)-Co)。各個牌號分別以01~50之間的數(shù)字表示從高硬度到大韌性之間的一系列合金。 刀具角度,是指由于安裝位置和切削運動方向的差異,實際工作和標注的角度有所不同。高明株洲鉆石數(shù)控刀具哪家好

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刀具材料大致分如下幾類:高速鋼、硬質合金、金屬陶瓷、陶瓷、聚晶立方氮化硼以及聚晶金剛石。硬質合金可轉位刀片現(xiàn)在都已用化學氣相沉積法涂覆碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁硬層或復合硬層。正在發(fā)展的物理’氣相沉積法不僅可用于硬質合金刀具,也可用于高速鋼刀具,如鉆頭、滾刀、絲錐和銑刀等。硬質涂層作為阻礙化學擴散和熱傳導的障壁,使刀具在切削時的磨損速度減慢,涂層刀片的壽命與不涂層的相比大約提高1~3倍以上。這里主要提下陶瓷,陶瓷用于切削刀具的時間比硬質合金早,但由于其脆性,發(fā)展很慢。但自上世紀70年代以后,還是得到了比較快的發(fā)展。陶瓷刀具材料主要有兩大系,即氧化鋁系和氮化硅系。陶瓷作為刀具,具有成本低、硬度高、耐高溫性能好等優(yōu)點,有很好的前景。廣東韓國韓松數(shù)控刀具批發(fā)高速鋼刀具易于磨出鋒利的切削刃。

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由于在高溫、高壓、高速下,和在腐蝕性流體介質中工作的零件,其應用的難加工材料越來越多,切削加工的自動化水平和對加工精度的要求越來越高。為了適應這種情況,刀具的發(fā)展方向將是發(fā)展和應用新的刀具材料;進一步發(fā)展刀具的氣相沉積涂層技術,在高韌性高’強度的基體上沉積更高硬度的涂層,更好地解決刀具材料硬度與強度間的矛盾;進一步發(fā)展可轉位刀具的結構;提高刀具的制造精度,減小產品質量的差別,并使刀具的使用實現(xiàn)好的效果。

精鏜刀的選用:精鏜時采用單刃機夾可轉未刀具。對于同軸度要求較高的對稱孔的精鏜應采用不調頭的形式鏜兩側孔。精鏜刀片一般采用刀尖角為60°的三角形刀片。在使用精鏜刀時要注意:-是手工在主軸位置裝刀時,應先用M19指令使主軸定位,然后使刀尖朝內進行安裝;二是采用G76指令編程時應設相應Q值。鏜孔完成后,主軸會向刀尖相反的方向移動一定位置(Q值)可避免退刀時刀尖劃傷控表面。數(shù)控刀具的選擇必須注意合理安排刀具的排列順序,一般應遵循以下原則:①盡量減少刀具數(shù)量;②-把刀具裝夾后,應完成其所能進行的所有加工步驟;③粗精加工的刀具應分開使用,即使是相同尺寸規(guī)格的刀具;④先銑后鉆;⑤先進行曲面精加工,后進行二維輪廓精加工;⑥在可能的情況下,應盡可能利用數(shù)控機床的自動換刀功能,以提高生產效率等。刀具材料的選用和切削刀具材料應與加工對象的匹配,主要指二者的力學性能、物理性能和化學性能相匹配。

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現(xiàn)代化切削工具是指在機械加工領域,使用新的技術和工藝制作的切削工具。這些工具可以根據(jù)不同的形狀、尺寸、材料和加工需求,以更精確、更高效、更穩(wěn)定和更安全的方式對工件進行切削、銑削、鉆孔等加工操作。在工業(yè)制造、汽車制造、航空制造、醫(yī)療設備等領域,現(xiàn)代化切削工具已經成為主要的加工工具。現(xiàn)代化切削工具的種類很多,常見的是刀具和鉆頭。刀具通常用于進行切削和銑削操作,可以根據(jù)加工需求和材料特性分為立銑刀、球頭刀、切槽刀和倒角刀等不同類型。鉆頭則主要用于鉆孔操作,例如普通鉆頭、深孔鉆頭和中心鉆頭等。另外,在復雜零件的加工中,還需要使用特殊的刀具,如螺旋插板、攻絲刀和齒輪刀等。涂層技術應用于立銑刀、鉸刀、鉆頭、復合孔加工刀具、齒輪滾刀、成形拉刀及各種機夾可轉位刀片。廣州韓國韓松數(shù)控刀具供應商

涂層刀具在數(shù)控加工領域有巨大潛力,將是今后數(shù)控加工領域中重要的刀具品種。高明株洲鉆石數(shù)控刀具哪家好

具有不同物理性能的刀具,如高導熱和低熔點的高速鋼刀具、高熔點和低熱脹的陶瓷刀具、高導熱和低熱脹的金剛石刀具等,所適合加工的工件材料有所不同。加工導熱性差的工件時,應采用導熱較好的刀具材料,以使切削熱得以迅速傳出而降低切削溫度。金剛石由于導熱系數(shù)及熱擴散率高,切削熱容易散出,不會產生很大的熱變形,這對尺寸精度要求很高的精密加工刀具來說尤為重要。①各種刀具材料的耐熱溫度:金剛石刀具為700~8000℃、PCBN刀具為13000~15000℃、陶瓷刀具為1100~12000℃、TiC(N)基硬質合金為900~11000℃、WC基超細晶粒硬質合金為800~9000℃、HSS為600~7000℃。②各種刀具材料的導熱系數(shù)順序:PCD>PCBN>WC基硬質合金>TiC(N)基硬質合金>HSS>Si3N4基陶瓷>Al2O3基陶瓷。③各種刀具材料的熱脹系數(shù)大小順序為:HSS>WC基硬質合金>TiC(N)>Al2O3基陶瓷>PCBN>Si3N4基陶瓷>PCD。④各種刀具材料的抗熱震性大小順序為:HSS>WC基硬質合金>Si3N4基陶瓷>PCBN>PCD>TiC(N)基硬質合金>Al2O3基陶瓷。高明株洲鉆石數(shù)控刀具哪家好