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三水OSG數(shù)控刀具零售

來源: 發(fā)布時間:2024-06-22

切削刀具材料與加工對象的化學(xué)性能匹配問題主要是指刀具材料與工件材料化學(xué)親和性、化學(xué)反應(yīng)、擴散和溶解等化學(xué)性能參數(shù)要相匹配。材料不同的刀具所適合加工的工件材料有所不同。

①各種刀具材料抗粘接溫度高低(與鋼)為:PCBN>陶瓷>硬質(zhì)合金>HSS。

②各種刀具材料抗氧化溫度高低為:陶瓷>PCBN>硬質(zhì)合金>金剛石>HSS。

③各種刀具材料的擴散強度大小(對鋼鐵)為:金剛石>Si3N4基陶瓷>PCBN>Al2O3基陶瓷。擴散強度大小(對鈦)為:Al2O3基陶瓷>PCBN>SiC>Si3N4>金剛石。 加工毛坯表面或粗加工孔時,可選取鑲硬質(zhì)合軔片的玉米銑刀。三水OSG數(shù)控刀具零售

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陶瓷刀具具有硬度高、耐磨性能好、耐熱性和化學(xué)穩(wěn)定性優(yōu)良等特點,且不易與金屬產(chǎn)生粘接。陶瓷刀具在數(shù)控加工中占有十分重要的地位,陶瓷刀具已成為高速切削及難加工材料加工的主要刀具之一。陶瓷刀具廣泛應(yīng)用于高速切削、干切削、硬切削以及難加工材料的切削加工。陶瓷刀具可以高效加工傳統(tǒng)刀具根本不能加工的高硬材料,實現(xiàn)“以車代磨”;陶瓷刀具的極’佳切削速度可以比硬質(zhì)合金刀具高2~10倍,從而大’大提高了切削加工生產(chǎn)效率;陶瓷刀具材料使用的主要原料是地殼中極豐富的元素,因此,陶瓷刀具的推廣應(yīng)用對提高生產(chǎn)率、降低加工成本、節(jié)省戰(zhàn)略性貴重金屬具有十分重要的意義,也將極大促進切削技術(shù)的進步。銅川OSG數(shù)控刀具生產(chǎn)高速鋼刀具易于磨出鋒利的切削刃。

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數(shù)控機床加工常用刀具的種類及其特點如下:銑削刀具:用于平面加工和輪廓加工,包括平銑刀、球頭銑刀、槽銑刀等。特點是刀片多齒,切削效率高,能夠快速去除材料。鉆削刀具:用于孔加工操作,包括固定鉆頭、可調(diào)式鉆頭等。特點是刃部尖銳,能夠快速準(zhǔn)確地鉆孔。車削刀具:用于車削操作,包括外徑車刀、內(nèi)徑車刀、端面車刀等。特點是具有較大的切削深度和穩(wěn)定性,適用于對工件進行車削加工。螺紋刀具:用于螺紋加工操作,包括切割式攻絲刀、成形式攻絲刀等。特點是能夠高效地進行螺紋加工,精度高。鏜削刀具:用于孔加工操作,包括手動鏜刀、自動鏜刀、換刀鏜刀等。特點是能夠在加工過程中實現(xiàn)較高的精度和表面質(zhì)量。切槽刀具:用于開槽和切槽操作,包括平底槽刀、T型槽刀、V型槽刀等。特點是能夠快速、準(zhǔn)確地進行切槽加工,并且能夠保持較好的切削表面質(zhì)量。倒角刀具:用于倒角操作,包括倒角刀、圓弧刀等。特點是能夠?qū)⒐ぜ倪吘夁M行倒角加工,提高工件的整體美觀度和安全性。切斷刀具:用于切斷操作,包括端銑刀、金屬鋸片等。特點是能夠快速、精確地進行切斷操作,適用于批量生產(chǎn)和大尺寸工件的加工。

高性能高速鋼刀具主要有以下幾大類:

①高碳高速鋼。高碳高速鋼(如95W18Cr4V),常溫和高溫硬度較高,適于制造加工普通鋼和鑄鐵、耐磨性要求較高的鉆頭、鉸刀、絲錐和銑刀等或加工較硬材料的刀具,不宜承受大的沖擊。

②高釩高速鋼。典型牌號,如,W12Cr4V4Mo,(簡稱EV4),含V提高到3%~5%,耐磨性好,適合切削對刀具磨損極大的材料,如纖維、硬橡膠、塑料等,也可用于加工不銹鋼、高度強度的鋼和高溫合金等材料。

③鈷高速鋼。屬含鈷超硬高速鋼,典型牌號,如W2Mo9Cr4VCo8,(簡稱M42),有很高的硬度,其硬度可達69~70HRC,適合于加工高度強度的耐熱鋼、高溫合金、鈦合金等難加工材料,M42可磨削性好,適于制作精密復(fù)雜刀具,但不宜在沖擊切削條件下工作。

④鋁高速鋼。屬含鋁超硬高速鋼,典型牌號,如W6Mo5Cr4V2Al,(簡稱501),6000℃時的高溫硬度也達到54HRC,切削性能相當(dāng)于M42,適宜制造銑刀、鉆頭、鉸刀、齒輪刀具、拉刀等,用于加工合金鋼、不銹鋼、高度強度的鋼和高溫合金等材料。

⑤氮超硬高速鋼。典型牌號,如W12M03Cr4V3N,簡稱(V3N),屬含氮超硬高速鋼,硬度、強度、韌性與M42相當(dāng)。 CBN對于黑色金屬具有極為穩(wěn)定的化學(xué)性能,可以廣’泛用于鋼鐵制品的加工。

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按制造工藝不同,高速鋼可分為熔煉高速鋼和粉末冶金高速鋼。

①熔煉高速鋼:普通高速鋼和高性能高速鋼都是用熔煉方法制造的。它們經(jīng)過冶煉、鑄錠和鍍軋等工藝制成刀具。熔煉高速鋼容易出現(xiàn)的嚴(yán)重問題是碳化物偏析,硬而脆的碳化物在高速鋼中分布不均勻,且晶粒粗大(可達幾十個微米),對高速鋼刀具的耐磨性、韌性及切削性能產(chǎn)生不利影響。

②粉末冶金高速鋼(PMHSS):粉末冶金高速鋼(PMHSS)是將高頻感應(yīng)爐熔煉出的鋼液,用高壓氬氣或純氮氣使之霧化,再急冷而得到細小均勻的結(jié)晶組織(高速鋼粉末),再將所得的粉末在高溫、高壓下壓制成刀坯,或先制成鋼坯再經(jīng)過鍛造、軋制成刀具形狀。與熔融法制造的高速鋼相比,PMHSS具有優(yōu)點是:碳化物晶粒細小均勻,強度和韌性、耐磨性相對熔煉高速鋼都提高不少。在復(fù)雜數(shù)控刀具領(lǐng)域PMHSS刀具將會進一步發(fā)展而占重要地位。典型牌號,如F15、FR71、GFl、GF2、GF3、PT1、PVN等,可用來制造大尺寸、承受重載、沖擊性大的刀具,也可用來制造精密刀具。 CBN在硬度和熱導(dǎo)率方面僅次于金剛石,熱穩(wěn)定性極好,在大氣中加熱至10000℃也不發(fā)生氧化。泰珂洛數(shù)控刀具生產(chǎn)

粗鏜孔時一般選用機夾式雙切削刃粗鏜刀。三水OSG數(shù)控刀具零售

制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性,必要的抗彎強度、沖擊韌性和化學(xué)惰性,良好的工藝性(切削加工、鍛造和熱處理等),并不易變形。通常當(dāng)材料硬度高時,耐磨性也高;抗彎強度高時,沖擊韌性也高。但材料硬度越高,其抗彎強度和沖擊韌性就越低。高速鋼因具有很高的抗彎強度和沖擊韌性,以及良好的可加工性,現(xiàn)代仍是應(yīng)用極廣的刀具材料,其次是硬質(zhì)合金。聚晶立方氮化硼適用于切削高硬度淬硬鋼和硬鑄鐵等;聚晶金剛石適用于切削不含鐵的金屬,及合金、塑料和玻璃鋼等;碳素工具鋼和合金工具鋼現(xiàn)在只用作銼刀、板牙和絲錐等工具。三水OSG數(shù)控刀具零售