主偏角KAPR(或切入角PISR)是切削刃與進給方向之間的夾角。為了成功完成車削工序，選擇正確的主偏角/切入角非常重要。主偏角/切入角會影響：工況：切屑形狀切削力方向切入的切削刃長度。1：大主偏角(小切入角）切削力被導向夾頭，振動趨勢更低能夠車削軸切削力更高，特別是在切入和切出在加工HRSA和表面硬化工件時容易出現溝槽磨損2：小主偏角（大切入角）引導至工件的徑向力增加將導致振動趨勢切削刃上的負荷減產生較薄的切屑=較高的進給率減少溝槽磨損不能車削90o軸肩其熱穩(wěn)定性遠高于金鋼石，對鐵系金屬元素有較大的化學穩(wěn)定性，因此常用于黑色金屬的切削。龍崗韓國韓松數控刀片批發(fā)

螺紋加工重要基本知識1.術語定義：①牙底，②牙側，③牙頂螺旋升角：螺旋升角取決于螺紋的直徑和螺距。通過更換刀墊調整刀片的牙側后角。刃傾角為γ。比較常見的刃傾角為1°，對應刀柄中的標準刀墊。螺紋加工工序中的很高軸向切削力在切削刀具切入和切出工件期間出現。切削參數過高可能導致夾緊不可靠的刀片出現運動。傾斜刀片以獲得間隙：可在刀柄中的刀片下方利用刀墊設置刃傾角。根據刃傾角選擇刀墊：工件直徑和螺距會影響刃傾角。寧夏韓國韓松數控刀片推薦如果焊接復合式立方氮化硼刀具崩刃，或需要粗加工、精加工一把刀完成的，經常用整體立方氮化硼刀片。

螺紋刀片類型及夾持方案：1.多牙型刀片優(yōu)點：-減少進刀次數-非常高的生產率缺點-需要穩(wěn)定裝夾-在加工完螺紋之后需要足夠的退刀空間2.全牙型刀片優(yōu)點：-更好地控制螺紋形狀-毛刺更少缺點-一種刀片只能切削一種螺距3.V牙型刀片-靈活性，同一種刀片可用于加工幾種螺距。缺點：-會導致毛刺形成，需要去除毛刺。夾持方案i-LOCK：-使用位置固定的刀片進行剛性極高的螺紋加工-在導軌的引導下，刀片定位于正確的位置-螺釘將導軌上的刀片壓回至刀片座中一個接觸面（紅色接觸面）處的徑向擋塊處。-可靠的刀片接口可確保更長的刀具壽命和更高的螺紋質量

一般車削刀片命名的第三個字母告訴我們有關車削刀片的公差。這些是不同刀片尺寸下的車削刀片公差，例如車削刀片長度，高度等的公差。我個人認為，它們對于cnc機械師沒有任何用處，因為這些公差很小。一般車削刀片命名的第四個字母告訴我們有關車削刀片孔的形狀和斷屑槽的類型。A=帶圓柱孔的車削刀片；G=帶有圓柱孔和雙面斷屑槽的車削刀片；M=帶圓柱孔和單側斷屑槽的車削刀片；N=車削刀片，無孔，無斷屑槽；P=帶有圓柱孔和Hi-Double-Positive斷屑槽的車削刀片；Q=帶有40-60°雙沉頭孔的車削刀片；R=無孔單側斷屑槽車削刀片；T=帶有40-60°雙沉頭單面斷屑槽的車削刀片；W=帶有40-60°雙埋頭孔的車削刀片；X=特殊設計的車削刀片。整體聚晶立方氮化硼刀片是整體聚晶結構刀片。

不銹鋼加工刀片選用的主要參考：為了更好地應對不銹鋼難加工特性，在保證相對穩(wěn)定的切削外部條件（設備、切削液等）下，還要根據槽型特點，選擇適應的切削參數。在刀片外觀角度上來看，主要可以參考如下幾點：（1）前角γo：不銹鋼塑性強，切屑不易從工件上排出，為使不銹鋼在加工過程中排屑更順暢，在保證刀具強度的同時需選擇更加鋒利的槽型來應對，當前角變大后，降低了切削力，使得加工更加輕快，更加有利于切屑排出，同時降低了積屑瘤產生的可能性，從而延長刀具使用壽命。（2）后角：為防止后刀面與工件過早摩擦，在保證刀片剛性強度的前提下，可以適當增加后角，來提高刀片使用壽命。（3）槽型：刀片槽型實際上就是刀片前角上微觀尺寸所顯示出來的形狀，針對不銹鋼的加工斷屑特點，目前專業(yè)生產刀片的公司都有專門應對不銹鋼加工特點的刀片槽型。（vc=202.5m/min，f=0.1mm/r，ap=0.1mm），以上槽型都有鋒利的切削刃和相對大的前角，能較好地應對不銹鋼難加工特性。同種材料硬度高，切削速度應下降；硬度低，切削速度應上升。龍崗韓國韓松數控刀片批發(fā)

切削速度提高，表面粗糙度好；切削速度下降，表面粗糙度差。龍崗韓國韓松數控刀片批發(fā)

過中心點后，實際的旋轉方向相反，產生的切削力可能將刀片拉出刀夾。同時，這種旋轉將摩擦刀片后刀面，數控專業(yè)微信號cncdar,值得關注引起刀片提前磨損?？朔镀鰡栴}，許多切斷刀具制造商正在采用由公司在70年代早期提出的自動夾緊概念。這種方法不需要螺釘和杠桿來定位和夾緊刀片，它依靠旋轉和刀具壓力將刀片定位在楔形刀槽內。這樣，在無壓緊裝置的條件下，刀具的切削深度幾乎可不受限制，刀夾和刀片的類型是安裝時使刀具保持在中心高位置的另一個因素。—種常用的切斷刀具類型是刀體和刀板系統。它包括一個安裝在機床夾頭中的鎖緊刀體和一個可更換的用于安裝合金刀片的雙面刀板，刀板上有一個自鎖刀槽。龍崗韓國韓松數控刀片批發(fā)