銑刀常用材料一:
高速工具鋼(簡稱高速鋼,鋒鋼等),分通用和特殊用途高速鋼兩種。其具有以下特點(diǎn):
1.合金元素鎢、鉻、鉬、釩的含量較高,淬火硬度可達(dá)HRC62—70。在600℃高溫下,仍能保持較高的硬度。
2.刃口強(qiáng)度和韌性好,抗振性強(qiáng),能用于制造切削速度一般的刀具,對于鋼性較差的機(jī)床,采用高速鋼銑刀,仍能順利切削。
3.工藝性能好,鍛造、加工和刃磨都比較容易,還可以制造形狀較復(fù)雜的刀具。
4.與硬質(zhì)合金材料相比,仍有硬度較低,紅硬性和耐磨性較差等缺點(diǎn)。 銑刀常見有兩種材料:高速鋼,硬質(zhì)合金?;ǘ紖^(qū)泰珂洛銑刀廠家
銑刀齒數(shù)的選擇:
選用銑刀進(jìn)行加工時(shí),需要考慮銑刀的齒數(shù)。例如直徑為100mm的疏齒銑刀只有6個(gè)齒,而直徑為100mm的密齒銑刀卻可有8個(gè)齒。刀齒的密集與否會(huì)影響生產(chǎn)效率的高低和產(chǎn)品質(zhì)量的好壞。如果刀齒密集,生產(chǎn)的效率就會(huì)提高,加工工件的質(zhì)量也越好,但是刀齒密集也會(huì)導(dǎo)致切屑的排出不便。根據(jù)刀齒的直徑大小,可以分為疏齒、細(xì)齒、密齒。疏齒應(yīng)用于工件的粗加工,其每25.4mm直徑用1~1.5片刀片,容屑空間較大,這種刀具用于能產(chǎn)生連續(xù)切屑的軟材料的切削,選用長刀片、大寬度切。密齒有利于平穩(wěn)條件下的加工,一般用于鑄鐵的粗加工,也適用于高溫合金的淺切削、窄切削和無需容屑空間時(shí)的切削。密齒應(yīng)用于精銑,其軸向切深為0.25~0.64mm,每齒的切削負(fù)荷小,所需功率不大,如用于薄壁材料的加工。齒距的大小將決定銑削時(shí)同時(shí)參與切削的刀齒數(shù)目,切削期間的應(yīng)至少有一把刀片在切削,以避免銑削沖擊,導(dǎo)致刀具的損壞和機(jī)床的超負(fù)荷。同時(shí),刀片又應(yīng)有足夠的密度以保證在切削期間的任何時(shí)候不少于一把刀片在切削,如果不能保證這一點(diǎn)則會(huì)引起劇烈的沖擊,這將導(dǎo)致刀刃的破裂、刀具的損壞和機(jī)床的超負(fù)荷。 花都區(qū)泰珂洛銑刀廠家面銑刀與刀桿垂直的端面和外圓都有切削刃,主要用于銑平面。
1949~1950年間,美國開始在車刀上采用可轉(zhuǎn)位刀片,不久即應(yīng)用在銑刀和其他刀具上。1938年,德國德古薩公司取得關(guān)于陶瓷刀具的技術(shù)和所有權(quán)。1972年,美國通用電氣公司生產(chǎn)了聚晶人造金剛石和聚晶立方氮化硼刀片。這些非金屬刀具材料可使刀具以更高的速度切削。1969年,瑞典山特維克鋼廠取得用化學(xué)氣相沉積法,生產(chǎn)碳化鈦涂層硬質(zhì)合金刀片的技術(shù)和所有權(quán)。1972年,美國的邦沙和拉古蘭發(fā)展了物理的氣相沉積法,在硬質(zhì)合金或高速鋼刀具表面涂覆碳化鈦或氮化鈦硬質(zhì)層。表面涂層方法把基體材料的過更高的強(qiáng)度和韌性,與表層的高硬度和耐磨性結(jié)合起來,從而使這種復(fù)合材料具有更好的切削性能。
切削參數(shù)的選用:
切削速度的挑選主要取決于被加工工件的材質(zhì);進(jìn)給速度的挑選主要取決于被加工工件的材質(zhì)及銑刀的直徑。國外一些刀具生產(chǎn)廠家的刀具樣本附有刀具切削參數(shù)選用表,可供參考。但切削參數(shù)的選用同時(shí)又受機(jī)床、刀具零碎、被加工工件外形以及裝夾方式等多方面要素的影響,應(yīng)憑據(jù)實(shí)踐情況適賣調(diào)解切削速度和進(jìn)給速度。當(dāng)以刀具壽命為優(yōu)先考慮要素時(shí),可適當(dāng)降低切削速度和進(jìn)給速度;當(dāng)切屑的離刃情況欠好時(shí),則可適當(dāng)增大切削速度。 這種銑刀的全部齒長同時(shí)和工件接觸,又同時(shí)離開工件,并且前一齒已經(jīng)離開。
硬質(zhì)合金銑刀用途:硬質(zhì)合金銑刀一般主要用于數(shù)控加工中心,cnc雕刻機(jī)。也可以裝到普通銑床上加工一些比較硬不復(fù)雜的熱處理材料。
1.硬質(zhì)合金圓柱形銑刀:用于臥式銑床上加工平面。刀齒分布在銑刀的圓周上,按齒形分為直齒和螺旋齒兩種。按齒數(shù)分粗齒和細(xì)齒兩種。螺旋齒粗齒銑刀齒數(shù)少,刀齒強(qiáng)度高,容屑空間大,適用于粗加工;細(xì)齒銑刀適用于精加工。
2.硬質(zhì)合金面銑刀:用于立式銑床、端面銑床或龍門銑床上加工平面,端面和圓周上均有刀齒,也有粗齒和細(xì)齒之分。其結(jié)構(gòu)有整體式、鑲齒式和可轉(zhuǎn)位式3種。
3.硬質(zhì)合金立銑刀:用于加工溝槽和臺(tái)階面等,刀齒在圓周和端面上,工作時(shí)不能沿軸向進(jìn)給。當(dāng)立銑刀上有通過中心的端齒時(shí),可軸向進(jìn)給。
4.硬質(zhì)合金三面刃銑刀:用于加工各種溝槽和臺(tái)階面,其兩側(cè)面和圓周上均有刀齒。
5.硬質(zhì)合金角度銑刀:用于銑削成一定角度的溝槽,有單角和雙角銑刀兩種。
6.硬質(zhì)合金鋸片銑刀:用于加工深槽和切斷工件,其圓周上有較多的刀齒。為了減少銑切時(shí)的摩擦,刀齒兩側(cè)有15′~1°的副偏角。此外,還有鍵槽銑刀、燕尾槽銑刀、T形槽銑刀和各種成形銑刀等。 在真空爐或氫氣還原爐中燒結(jié)而成的粉末冶金制品。三水區(qū)株洲鉆石銑刀生產(chǎn)
銑刀主要用于在銑床上加工平面、臺(tái)階、溝槽、成形表面和切斷工件等。花都區(qū)泰珂洛銑刀廠家
當(dāng)銑刀軸心線完全位于工件寬度外側(cè)時(shí),在切入時(shí)的沖擊力是由刀片外側(cè)的刀尖承受的,這將意味著一開始的沖擊載荷由刀具敏感的部位承受。銑刀后期也是以刀尖離開工件,也就是說刀片從開始切削到離開,切削力一直作用在外側(cè)的刀尖上,直到?jīng)_擊力卸荷為止。當(dāng)銑刀的中心線正好位于工件邊緣線上時(shí),當(dāng)切屑厚度達(dá)到比較大時(shí)刀片脫離切削,在切入切出時(shí)沖擊載荷達(dá)到比較大。
當(dāng)銑刀軸心線位于工件寬度之內(nèi)時(shí),切入時(shí)一開始的沖擊載荷沿切削刃由距離敏感刀尖較遠(yuǎn)的部位承受,而且在退刀時(shí)刀片比較平穩(wěn)的退出切削。對于每一個(gè)刀片來說,當(dāng)要退出切削時(shí)切削刃離開工件的方式是重要的。接近退刀時(shí)剩余的材料可能使刀片間隙多少有所減少。當(dāng)切屑脫離工件時(shí)沿刀片前刀面將產(chǎn)生一個(gè)瞬時(shí)拉伸力并且在工件上常常產(chǎn)生毛刺。這個(gè)拉伸力在危險(xiǎn)情況下危及切屑刃安全。 花都區(qū)泰珂洛銑刀廠家