按制造工藝不同，高速鋼可分為熔煉高速鋼和粉末冶金高速鋼。

①熔煉高速鋼：普通高速鋼和高性能高速鋼都是用熔煉方法制造的。它們經(jīng)過(guò)冶煉、鑄錠和鍍軋等工藝制成刀具。熔煉高速鋼容易出現(xiàn)的嚴(yán)重問(wèn)題是碳化物偏析，硬而脆的碳化物在高速鋼中分布不均勻，且晶粒粗大(可達(dá)幾十個(gè)微米)，對(duì)高速鋼刀具的耐磨性、韌性及切削性能產(chǎn)生不利影響。

②粉末冶金高速鋼(PMHSS)：粉末冶金高速鋼(PMHSS)是將高頻感應(yīng)爐熔煉出的鋼液，用高壓氬氣或純氮?dú)馐怪F化，再急冷而得到細(xì)小均勻的結(jié)晶組織(高速鋼粉末)，再將所得的粉末在高溫、高壓下壓制成刀坯，或先制成鋼坯再經(jīng)過(guò)鍛造、軋制成刀具形狀。與熔融法制造的高速鋼相比，PMHSS具有優(yōu)點(diǎn)是：碳化物晶粒細(xì)小均勻,強(qiáng)度和韌性、耐磨性相對(duì)熔煉高速鋼都提高不少。在復(fù)雜數(shù)控刀具領(lǐng)域PMHSS刀具將會(huì)進(jìn)一步發(fā)展而占重要地位。典型牌號(hào)，如F15、FR71、GFl、GF2、GF3、PT1、PVN等，可用來(lái)制造大尺寸、承受重載、沖擊性大的刀具，也可用來(lái)制造精密刀具。 數(shù)控刀具:您需要知道的一切。昆明OSG數(shù)控刀具批發(fā)

數(shù)控刀具的主要應(yīng)用領(lǐng)域包括：

1）汽車(chē)行業(yè)汽車(chē)行業(yè)的加工特點(diǎn)一是大批量、流水線生產(chǎn),二是加工條件相對(duì)比較固定。為了優(yōu)化生產(chǎn),提高質(zhì)量和效率,汽車(chē)行業(yè)對(duì)刀具的加工效率和使用壽命提出了非?？量痰囊蟆Ｍ瑫r(shí),由于采用流水線作業(yè),為了避免因換刀導(dǎo)致整條生產(chǎn)線的停機(jī)、造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失，所以通常采用強(qiáng)制性的統(tǒng)一換刀的方式。這對(duì)刀具質(zhì)量的穩(wěn)定性也提出了高要求。

2）航空航天行業(yè)航空航天業(yè)的加工特點(diǎn)一是加工精度要求高,二是材料難加工。該行業(yè)所加工的零部件材料大多為韌性和強(qiáng)度都非常高的高溫合金和鎳鈦合金（如INCONEL718等）。

3）大型渦輪機(jī)、汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)及柴油機(jī)生產(chǎn)企業(yè)這些企業(yè)所要加工的零件大多體積龐大、價(jià)值昂貴，在加工時(shí),保證被加工零件的精度和少出廢品是至關(guān)重要的，所以在這些行業(yè)里經(jīng)常采用進(jìn)口刀具。

4）使用數(shù)控機(jī)床較多的企業(yè)俗話說(shuō)“好馬配好鞍”，為了提高加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量,充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的使用效率，往往采用進(jìn)口刀具更易達(dá)到預(yù)期的效果。

5）外資企業(yè)在這些企業(yè)中,往往更注重生產(chǎn)效率和質(zhì)量的保證。除此之外,還有很多其它行業(yè),如模具行業(yè)等應(yīng)用數(shù)控刀具也都十分普遍。 昆明OSG數(shù)控刀具批發(fā)粗鏜孔時(shí)一般選用機(jī)夾式雙切削刃粗鏜刀。

數(shù)控車(chē)床常用的刀具主要包括以下幾種：車(chē)刀片：車(chē)刀片是數(shù)控車(chē)床很常用的切削工具，用于車(chē)削操作。根據(jù)切削方向和刀具形狀的不同，車(chē)刀片可分為外徑車(chē)刀片、內(nèi)徑車(chē)刀片和端面車(chē)刀片等多種類(lèi)型。鏜刀：鏜刀用于孔加工操作，可以加工出高精度的孔。根據(jù)加工方式和刀頭形狀的不同，鏜刀可分為手動(dòng)鏜刀、自動(dòng)鏜刀和換刀鏜刀等多種類(lèi)型。攻絲刀：攻絲刀用于螺紋加工操作，可以在工件中加工出內(nèi)螺紋或外螺紋。根據(jù)螺紋規(guī)格和切削方式的不同，攻絲刀可分為切割式攻絲刀和成形式攻絲刀等多種類(lèi)型。鉆孔刀：鉆孔刀用于孔加工操作，可以快速而準(zhǔn)確地進(jìn)行鉆孔。根據(jù)孔徑和加工深度的不同，鉆孔刀可分為固定鉆頭和可調(diào)式鉆頭等多種類(lèi)型。槽刀：槽刀用于開(kāi)槽和切槽操作，可以加工出各種形狀的槽。根據(jù)槽寬和刀片形狀的不同，槽刀可分為平底槽刀、T型槽刀和V型槽刀等多種類(lèi)型。

由于在高溫、高壓、高速下，和在腐蝕性流體介質(zhì)中工作的零件，其應(yīng)用的難加工材料越來(lái)越多，切削加工的自動(dòng)化水平和對(duì)加工精度的要求越來(lái)越高。為了適應(yīng)這種情況，刀具的發(fā)展方向?qū)⑹前l(fā)展和應(yīng)用新的刀具材料；進(jìn)一步發(fā)展刀具的氣相沉積涂層技術(shù)，在高韌性高’強(qiáng)度的基體上沉積更高硬度的涂層，更好地解決刀具材料硬度與強(qiáng)度間的矛盾；進(jìn)一步發(fā)展可轉(zhuǎn)位刀具的結(jié)構(gòu)；提高刀具的制造精度，減小產(chǎn)品質(zhì)量的差別，并使刀具的使用實(shí)現(xiàn)好的效果。氮超硬高速鋼可作為含鈷高速鋼的替代品，用于低速切削難加工材料和低速高精加工。

高性能高速鋼刀具主要有以下幾大類(lèi)：

①高碳高速鋼。高碳高速鋼（如95W18Cr4V），常溫和高溫硬度較高，適于制造加工普通鋼和鑄鐵、耐磨性要求較高的鉆頭、鉸刀、絲錐和銑刀等或加工較硬材料的刀具，不宜承受大的沖擊。

②高釩高速鋼。典型牌號(hào)，如，W12Cr4V4Mo，（簡(jiǎn)稱(chēng)EV4），含V提高到3%~5%，耐磨性好，適合切削對(duì)刀具磨損極大的材料，如纖維、硬橡膠、塑料等，也可用于加工不銹鋼、高度強(qiáng)度的鋼和高溫合金等材料。

③鈷高速鋼。屬含鈷超硬高速鋼，典型牌號(hào)，如W2Mo9Cr4VCo8，(簡(jiǎn)稱(chēng)M42)，有很高的硬度，其硬度可達(dá)69~70HRC，適合于加工高度強(qiáng)度的耐熱鋼、高溫合金、鈦合金等難加工材料，M42可磨削性好，適于制作精密復(fù)雜刀具，但不宜在沖擊切削條件下工作。

④鋁高速鋼。屬含鋁超硬高速鋼，典型牌號(hào)，如W6Mo5Cr4V2Al，(簡(jiǎn)稱(chēng)501)，6000℃時(shí)的高溫硬度也達(dá)到54HRC，切削性能相當(dāng)于M42，適宜制造銑刀、鉆頭、鉸刀、齒輪刀具、拉刀等，用于加工合金鋼、不銹鋼、高度強(qiáng)度的鋼和高溫合金等材料。

⑤氮超硬高速鋼。典型牌號(hào)，如W12M03Cr4V3N，簡(jiǎn)稱(chēng)(V3N)，屬含氮超硬高速鋼，硬度、強(qiáng)度、韌性與M42相當(dāng)。 數(shù)控刀具的選擇還必須注意合理安排刀具的排列順序。嘉峪關(guān)數(shù)控刀具批發(fā)

銑削平面時(shí)，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀。昆明OSG數(shù)控刀具批發(fā)

現(xiàn)代化切削工具的制作工藝也在不斷更新，特別是在高速、高精度切削和納米表面加工方面，有很多創(chuàng)新的技術(shù)。例如電火花加工技術(shù)、超精密加工技術(shù)和納米制造技術(shù)等，都可以用來(lái)制造出更加精細(xì)的切削工具。此外，還有一些新型材料被應(yīng)用到切削工具制造中，如超硬合金、納米復(fù)合材料和陶瓷材料等，這些材料的物理和化學(xué)特性使切削工具更加堅(jiān)硬、抗磨損性更強(qiáng)、散熱性更好，從而提高工件加工的精度和效率?，F(xiàn)代化切削工具除了精度和效率上的提高，還有諸多優(yōu)點(diǎn)。例如，它們可以更好地應(yīng)對(duì)不同的材料和形狀，實(shí)現(xiàn)不同的加工目標(biāo)，同時(shí)保證工件的表面質(zhì)量和加工精度。此外，現(xiàn)代化切削工具可以自動(dòng)地適應(yīng)加工變化，避免重復(fù)設(shè)置和調(diào)整，從而減少了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度和人為失誤的風(fēng)險(xiǎn)。因此，現(xiàn)代化切削工具已經(jīng)成為各類(lèi)制造業(yè)的必備工具。雖然現(xiàn)代化切削工具的制作和應(yīng)用充滿了挑戰(zhàn)，但在技術(shù)發(fā)展和需求驅(qū)動(dòng)下，它仍然具有廣大的應(yīng)用前景。未來(lái)，隨著技術(shù)的創(chuàng)新和經(jīng)驗(yàn)的積累，現(xiàn)代化切削工具將會(huì)變得更加高效、可靠、智能化和個(gè)性化，帶來(lái)更多的機(jī)會(huì)和發(fā)展空間。昆明OSG數(shù)控刀具批發(fā)