銑刀切削部分材料的基本要求:
1.高硬度和耐磨性:在常溫下,切削部分材料必須具備足夠的硬度才能切入工件;具有高的耐磨性,刀具才不磨損,延長使用壽命。
2.好的耐熱性:刀具在切削過程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱量,尤其是在切削速度較高時(shí),溫度會(huì)很高,因此,刀具材料應(yīng)具備好的耐熱性,既在高溫下仍能保持較高的硬度,有能繼續(xù)進(jìn)行切削的性能,這種具有高溫硬度的性質(zhì),又稱為熱硬性或紅硬性。
3.高的強(qiáng)度和好的韌性:在切削過程中,刀具要承受很大的沖擊力,所以刀具材料要具有較高的強(qiáng)度,否則易斷裂和損壞。由于銑刀會(huì)受到?jīng)_擊和振動(dòng),因此,銑刀材料還應(yīng)具備好的韌性,才不易崩刃,碎裂。 (高速鋼)粗皮銑刀,是用于銑削粗加工的,具有一個(gè)或多個(gè)刀齒的旋轉(zhuǎn)的刀具。太原韓國韓松銑刀廠家
銑刀一般是指數(shù)控刀具,是在制造加工業(yè)中的銑削切削刀具,覆蓋眾多領(lǐng)域,更直接的比如模具加工,以及各個(gè)領(lǐng)域的各種零配件加工。銑刀的類型有很多,不同行業(yè),不同材料,不同硬度等的加工都有相對應(yīng)的銑刀。根據(jù)制造刀具所用的材料大致可分為:
1、高速鋼刀具;2、硬質(zhì)合金刀具;3、金剛石刀具(PCD);4、其他材料刀具,如立方氮化硼刀具(PCBN),陶瓷刀具等。其中金剛石刀具(PCD)、立方氮化硼刀具(PCBN),陶瓷刀具都是超硬刀具,在加工一些難加工的材料上有著不一樣的優(yōu)勢。 安徽韓國韓松銑刀廠家芯厚是決定立銑刀剛性與容屑槽的重要因素。整體立銑刀的芯厚一般為外徑的60%。
1949~1950年間,美國開始在車刀上采用可轉(zhuǎn)位刀片,不久即應(yīng)用在銑刀和其他刀具上。1938年,德國德古薩公司取得關(guān)于陶瓷刀具的技術(shù)和所有權(quán)。1972年,美國通用電氣公司生產(chǎn)了聚晶人造金剛石和聚晶立方氮化硼刀片。這些非金屬刀具材料可使刀具以更高的速度切削。1969年,瑞典山特維克鋼廠取得用化學(xué)氣相沉積法,生產(chǎn)碳化鈦涂層硬質(zhì)合金刀片的技術(shù)和所有權(quán)。1972年,美國的邦沙和拉古蘭發(fā)展了物理的氣相沉積法,在硬質(zhì)合金或高速鋼刀具表面涂覆碳化鈦或氮化鈦硬質(zhì)層。表面涂層方法把基體材料的過更高的強(qiáng)度和韌性,與表層的高硬度和耐磨性結(jié)合起來,從而使這種復(fù)合材料具有更好的切削性能。
面銑刀結(jié)構(gòu)類型:
1.整體焊接式面銑刀結(jié)構(gòu)緊湊,較容易制造。但刀齒破損后整把銑刀將報(bào)廢,故已較少使用。
2.機(jī)夾焊接式面銑刀是將硬質(zhì)合金刀片焊接在小刀頭上,再采用機(jī)械夾固的方法將刀頭裝夾在刀體槽中。刀頭報(bào)廢后可換裝上新刀頭,因此延長了刀體的使用壽命。
3.常用的可轉(zhuǎn)位面銑刀,它由刀體、刀墊、緊固螺釘、刀片、楔塊和偏心銷等組成。刀墊通過楔塊和緊固螺釘夾緊在刀體上,在緊固螺釘旋緊前旋轉(zhuǎn)偏心銷,將刀墊軸向支承點(diǎn)的軸向跳動(dòng)調(diào)整到一定數(shù)值范圍內(nèi)。刀片安放在了刀墊上后,通過楔塊和緊固螺釘夾緊。偏心銷還能防止切削時(shí)刀墊受過大軸向力,而產(chǎn)生軸向竄動(dòng)。切削刃磨損后,將刀片轉(zhuǎn)位或更換刀片后可繼續(xù)使用。 故常制成套式鑲齒結(jié)構(gòu),即將刀齒和刀體分開,刀體采用40Cr制作,可長期使用。
球頭立銑刀加工研究:
作為一種新型的刀具,球頭立銑刀的設(shè)計(jì)及加工都有其特殊性,它的設(shè)計(jì)復(fù)雜,對加工機(jī)床的要求很高由于國外五軸四聯(lián)動(dòng)機(jī)床的使用較為普遍,在其上復(fù)雜刀具的刃磨比較容易實(shí)現(xiàn),刃磨技術(shù)已經(jīng)達(dá)到較高的水平,該類產(chǎn)品呈現(xiàn)多樣化、實(shí)用化的特點(diǎn)、實(shí)現(xiàn)方法漸趨成熟。當(dāng)前國內(nèi)許多**學(xué)者也在對其結(jié)構(gòu)進(jìn)行研究,期望找到一種合理的數(shù)學(xué)模型,使其在一般的數(shù)控加工機(jī)床上得以實(shí)現(xiàn)。這方面研究方法很多,分別從不同角度進(jìn)行探索,但歸結(jié)起來,
主要有三種理論:
一是認(rèn)為球頭立銑刀的刃形是正交螺旋面和球面的交線,為“s”形。這種結(jié)構(gòu)是比較理想的,但是加工實(shí)現(xiàn)有些困難。
二是使刃磨砂輪在鉛垂面內(nèi)偏擺一個(gè)角度,銑刀的回轉(zhuǎn)中心或砂輪的回轉(zhuǎn)中心偏離球心轉(zhuǎn)動(dòng),同時(shí)球頭銑刀繞其軸線轉(zhuǎn)動(dòng)形成球刃前刀面。除了以上兩大類理論模型及其對應(yīng)的加工方法以外,等螺旋角加工也是一種比較流行的加工建模理論。立銑刀等刀具中的螺旋角的作用是改變切屑流向,使切屑順著螺旋槽流出,從而起到散熱、減小阻力、防止切屑擦傷已加工的工件表面等作用。因此將刀具中的螺旋角設(shè)計(jì)成等螺旋角,能使切屑的流向保持一致,不產(chǎn)生紊亂等螺旋角加工的理論也可用于球頭立銑刀的修磨。 面銑刀的圓周表面和端面上都有切削刃,且端部切削刃為副切削刃,面銑刀的直徑一般較大,為Φ50~Φ500 mm。武漢泰珂洛銑刀哪里有
球頭銑刀特點(diǎn): 材質(zhì):高速鋼/特殊加硬高速鋼 適于銑削材料:模具鋼、鑄鐵、碳素鋼、合金鋼、一般鐵材;。太原韓國韓松銑刀廠家
切削參數(shù)的選用:
切削速度的挑選主要取決于被加工工件的材質(zhì);進(jìn)給速度的挑選主要取決于被加工工件的材質(zhì)及銑刀的直徑。國外一些刀具生產(chǎn)廠家的刀具樣本附有刀具切削參數(shù)選用表,可供參考。但切削參數(shù)的選用同時(shí)又受機(jī)床、刀具零碎、被加工工件外形以及裝夾方式等多方面要素的影響,應(yīng)憑據(jù)實(shí)踐情況適賣調(diào)解切削速度和進(jìn)給速度。當(dāng)以刀具壽命為優(yōu)先考慮要素時(shí),可適當(dāng)降低切削速度和進(jìn)給速度;當(dāng)切屑的離刃情況欠好時(shí),則可適當(dāng)增大切削速度。 太原韓國韓松銑刀廠家