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唐山株洲鉆石數(shù)控刀具供應(yīng)商

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2024-03-14

高硬度的工件材料,必須用更高硬度的刀具來(lái)加工,刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度,一般要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高,其耐磨性就越好。比如,硬質(zhì)合金中含鈷量增多時(shí),其強(qiáng)度和韌性增加,硬度降低,適合于粗加工;含鈷量減少時(shí),其硬度及耐磨性增加,適合于精加工。具有優(yōu)良高溫力學(xué)性能的刀具尤其適合于高速切削加工。陶瓷刀具優(yōu)良的高溫性能使其能夠以高的速度進(jìn)行切削,允許的切削速度可比硬質(zhì)合金提高2~10倍。涂層技術(shù)滿足高速切削加工各種鋼和鑄鐵、耐熱合金和有色金屬等材料的需要。唐山株洲鉆石數(shù)控刀具供應(yīng)商

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由于數(shù)控刀具應(yīng)用于數(shù)控機(jī)床,因此數(shù)控刀具的選擇原則主要考慮以下幾點(diǎn):

①刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機(jī)交互狀態(tài)下進(jìn)行的。應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄;

②選取刀具時(shí),要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng);

③在進(jìn)行自由曲面(模具)加工時(shí),由于球刀具的端部切削速度為零,因此,為保證加工精度,切削行距一般采用頂端密距,故球頭常用于曲面的精加工。而平頭刀具在表面加工質(zhì)量和切削效率方面都優(yōu)于球頭刀,因此,只要在保證不過(guò)切的前提下,無(wú)論是曲面的粗加工還是精加工,都應(yīng)優(yōu)先選擇平頭刀。另外,刀具的耐用度和精度與刀具價(jià)格關(guān)系極大,必須引起注意的是,在大多數(shù)情況下,選擇好的刀具雖然增加了刀具成本,但由此帶來(lái)的加工質(zhì)量和加工效率的提高,則可以使整個(gè)加工成本降低;

④在加工中心上,各種刀具分別裝在刀庫(kù)上,按程序規(guī)定隨時(shí)進(jìn)行選刀和換刀動(dòng)作。因此必須采用標(biāo)準(zhǔn)刀柄,以便使鉆、鏜、擴(kuò)、銑削等工序用的標(biāo)準(zhǔn)刀具迅速、準(zhǔn)確地裝到機(jī)床主軸或刀庫(kù)上去。編程人員應(yīng)了解機(jī)床上所用刀柄的結(jié)構(gòu)尺寸、調(diào)整方法以及調(diào)整范圍,以便在編程時(shí)確定刀具的徑向和軸向尺寸。 禪城OSG數(shù)控刀具生產(chǎn)數(shù)控加工中心常用的加工刀具有哪些?有些不常見(jiàn)?

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刀具的發(fā)展在人類(lèi)進(jìn)步的歷史上占有重要的地位。中國(guó)早在公元前28~前20世紀(jì),就已出現(xiàn)黃銅錐和紫銅的錐、鉆、刀等銅質(zhì)刀具。戰(zhàn)國(guó)后期(公元前’三世紀(jì)),由于掌握了滲碳技術(shù),制成了銅質(zhì)刀具。當(dāng)時(shí)的鉆頭和鋸,與現(xiàn)代的扁鉆和鋸已有些相似之處。然而,刀具的快速發(fā)展是在18世紀(jì)后期,伴隨蒸汽機(jī)等機(jī)器的發(fā)展而來(lái)的。1783年,法國(guó)的勒內(nèi)首先制出銑刀。1792年,英國(guó)的莫茲利制出絲錐和板牙。有關(guān)麻花鉆的發(fā)明極早的文獻(xiàn)記載是在1822年,但直到1864年才作為商品生產(chǎn)。那時(shí)的刀具是用整體高碳工具鋼制造的,許用的切削速度約為5米/分。1868年,英國(guó)的穆舍特制成含鎢的合金工具鋼。1898年,美國(guó)的泰勒和.懷特發(fā)明高速鋼。1923年,德國(guó)的施勒特爾發(fā)明硬質(zhì)合金。在采用合金工具鋼時(shí),刀具的切削速度提高到約8米/分,采用高速鋼時(shí),又提高兩倍以上,到采用硬質(zhì)合金時(shí),又比用高速鋼提高兩倍以上,切削加工出的工件表面質(zhì)量和尺寸精度也大‘’大提高。

硬質(zhì)合金刀具的種類(lèi):

·按主要化學(xué)成分區(qū)分,硬質(zhì)合金可分為碳化鎢基硬質(zhì)合金和碳(氮)化鈦(TiC(N))基硬質(zhì)合金。

①碳化鎢基硬質(zhì)合金包括鎢鈷類(lèi)(YG)、鎢鈷鈦類(lèi)(YT)、添加稀有碳化物類(lèi)(YW)三類(lèi),它們各有優(yōu)缺點(diǎn),主要成分為碳化鎢(WC)、碳化鈦(TiC)、碳化鉭(TaC)、碳化鈮(NbC)等,常用的金屬粘接相是Co。

②碳(氮)化鈦基硬質(zhì)合金是以TiC為主要成分(有些加入了其他碳化物或氮化物)的硬質(zhì)合金,常用的金屬粘接相是Mo和Ni。


·ISO(國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織)將切削用硬質(zhì)合金分為三類(lèi):

①K類(lèi),包括Kl0~K40,相當(dāng)于我國(guó)的YG類(lèi)(主要成分為WC-Co)。

②P類(lèi),包括P01~P50,相當(dāng)于我國(guó)的YT類(lèi)(主要成分為WC-TiC-Co)。

③M類(lèi),包括M10~M40,相當(dāng)于我國(guó)的YW類(lèi)(主要成分為WC-TiC-TaC(NbC)-Co)。各個(gè)牌號(hào)分別以01~50之間的數(shù)字表示從高硬度到大韌性之間的一系列合金。 粗鏜孔時(shí)一般選用機(jī)夾式雙切削刃粗鏜刀。

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所有的參數(shù)選擇都是要根據(jù)實(shí)際情況來(lái)選取,盡信書(shū)不如無(wú)書(shū),這個(gè)道理大家都需要明白的,比如說(shuō)加工鋁合金材料進(jìn)不能完全按照某些經(jīng)驗(yàn)值來(lái)選擇,因?yàn)殇X合金材料具有較大的粘性,加工鋁合金材料是,鋁合金碎末經(jīng)常是粘接在刀具上,如果不能夠及時(shí)清理,俱就很容易損壞。另外就是不銹鋼材料,因?yàn)椴讳P鋼材料的加工硬化特性,每一刀加工深度的選擇,就不能完全依照”宜寬不宜深”的原則,這時(shí)候加工深度就需要采取跨過(guò)加工硬化層的方式,否則很難加工。CBN對(duì)于黑色金屬具有極為穩(wěn)定的化學(xué)性能,可以廣’泛用于鋼鐵制品的加工。珠海株洲鉆石數(shù)控刀具供應(yīng)商

硬質(zhì)合金刀具,特別是可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具,是數(shù)控加工刀具的主導(dǎo)產(chǎn)品。唐山株洲鉆石數(shù)控刀具供應(yīng)商

陶瓷刀具具有高硬度、耐腐蝕性強(qiáng)的特點(diǎn),在高速精密加工和半精加工領(lǐng)域有著廣‘’泛的應(yīng)用。它可以用于切削各種不同類(lèi)型的材料,如鑄鐵、鋼材、銅合金、石墨、工程塑料和復(fù)合材料等。陶瓷刀具在切削過(guò)程中能夠保持長(zhǎng)時(shí)間的鋒利和穩(wěn)定性,從而提高加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

然而,陶瓷刀具在性能上也存在一些限制。由于其抗彎強(qiáng)度較低和沖擊韌性差,因此不適用于低速和沖擊負(fù)荷較大的切削工藝。此外,陶瓷刀具的制造成本較高,需要專(zhuān)門(mén)的設(shè)備和工藝來(lái)生產(chǎn)。因此,陶瓷刀具在一些特殊需求和高精度加工的領(lǐng)域中得到廣泛應(yīng)用,但并不適用于所有的切削工藝。

總之,陶瓷刀具憑借其高硬度、耐腐蝕性強(qiáng)的特點(diǎn),在高速精密加工和半精加工領(lǐng)域具有重要的應(yīng)用價(jià)值。通過(guò)合理選擇刀具材料和優(yōu)化切削參數(shù),可以充分發(fā)揮陶瓷刀具的優(yōu)勢(shì),提高加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。隨著技術(shù)的不斷發(fā)展,相信陶瓷刀具在切削加工領(lǐng)域的應(yīng)用前景將會(huì)更加廣闊。 唐山株洲鉆石數(shù)控刀具供應(yīng)商