刀具的發(fā)展在人類進步的歷史上占有重要的地位。中國早在公元前28~前20世紀,就已出現(xiàn)黃銅錐和紫銅的錐、鉆、刀等銅質(zhì)刀具。戰(zhàn)國后期(公元前’三世紀),由于掌握了滲碳技術,制成了銅質(zhì)刀具。當時的鉆頭和鋸,與現(xiàn)代的扁鉆和鋸已有些相似之處。然而,刀具的快速發(fā)展是在18世紀后期,伴隨蒸汽機等機器的發(fā)展而來的。1783年,法國的勒內(nèi)首先制出銑刀。1792年,英國的莫茲利制出絲錐和板牙。有關麻花鉆的發(fā)明極早的文獻記載是在1822年,但直到1864年才作為商品生產(chǎn)。那時的刀具是用整體高碳工具鋼制造的,許用的切削速度約為5米/分。1868年,英國的穆舍特制成含鎢的合金工具鋼。1898年,美國的泰勒和.懷特發(fā)明高速鋼。1923年,德國的施勒特爾發(fā)明硬質(zhì)合金。在采用合金工具鋼時,刀具的切削速度提高到約8米/分,采用高速鋼時,又提高兩倍以上,到采用硬質(zhì)合金時,又比用高速鋼提高兩倍以上,切削加工出的工件表面質(zhì)量和尺寸精度也大‘’大提高。求數(shù)控銑刀具以及種類。廣西泰珂洛數(shù)控刀具生產(chǎn)
金剛石刀具的性能特點:
①極高的硬度和耐磨性:天然金剛石是自然界已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的極硬的物質(zhì)。金剛石具有極高的耐磨性,加工高硬度材料時,金剛石刀具的壽命為硬質(zhì)合金刀具的10~100倍,甚至高達幾百倍。
②具有很低的摩擦系數(shù):金剛石與一些有色金屬之間的摩擦系數(shù)比其他刀具都低,摩擦系數(shù)低,加工時變形小,可減小切削力。
③切削刃非常鋒利:金剛石刀具的切削刃可以磨得非常鋒利,天然單晶金剛石刀具可高達0.002~0.008μm,能進行超薄切削和超精密加工。
④具有很高的導熱性能:金剛石的導熱系數(shù)及熱擴散率高,切削熱容易散出,刀具切削部分溫度低。
⑤具有較低的熱膨脹系數(shù):金剛石的熱膨脹系數(shù)比硬質(zhì)合金小幾倍,由切削熱引起的刀具尺寸的變化很小,這對尺寸精度要求很高的精密和超精密加工來說尤為重要。 廣西泰珂洛數(shù)控刀具生產(chǎn)尤其在鋁和硅鋁合金高速切削加工中,金剛石刀具是難以替代的主要切削刀具品種。
刀具通過刀柄連接并裝在機床動力頭上,因此已逐漸標準化和系列化。數(shù)控刀具的分類有多種方法。根據(jù)刀具結(jié)構可分為:①整體式。②鑲嵌式(采用焊接或機夾式聯(lián)接,機夾式又可分為不轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種)。③特殊形式,如復合式刀具、減振式刀具等。根據(jù)制造刀具所用的材料可分為:①高速鋼刀具。②硬質(zhì)合金刀具(涂層和非涂層)。③金剛石刀具。④其他材料刀具,如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。隨著數(shù)控技術的發(fā)展,要求我們換刀迅速,近幾年機夾式可轉(zhuǎn)位刀具得到應用,在數(shù)量上達到整個數(shù)控刀具的30%~40%,金屬切除量占總數(shù)的80%~90%。
現(xiàn)代化切削工具的制作工藝也在不斷更新,特別是在高速、高精度切削和納米表面加工方面,有很多創(chuàng)新的技術。例如電火花加工技術、超精密加工技術和納米制造技術等,都可以用來制造出更加精細的切削工具。此外,還有一些新型材料被應用到切削工具制造中,如超硬合金、納米復合材料和陶瓷材料等,這些材料的物理和化學特性使切削工具更加堅硬、抗磨損性更強、散熱性更好,從而提高工件加工的精度和效率?,F(xiàn)代化切削工具除了精度和效率上的提高,還有諸多優(yōu)點。例如,它們可以更好地應對不同的材料和形狀,實現(xiàn)不同的加工目標,同時保證工件的表面質(zhì)量和加工精度。此外,現(xiàn)代化切削工具可以自動地適應加工變化,避免重復設置和調(diào)整,從而減少了操作人員的勞動強度和人為失誤的風險。因此,現(xiàn)代化切削工具已經(jīng)成為各類制造業(yè)的必備工具。雖然現(xiàn)代化切削工具的制作和應用充滿了挑戰(zhàn),但在技術發(fā)展和需求驅(qū)動下,它仍然具有廣大的應用前景。未來,隨著技術的創(chuàng)新和經(jīng)驗的積累,現(xiàn)代化切削工具將會變得更加高效、可靠、智能化和個性化,帶來更多的機會和發(fā)展空間。在滿足加工要求的前提下,盡量選擇較短的刀柄,以提高刀具加工的剛性。
高性能高速鋼刀具主要有以下幾大類:
①高碳高速鋼。高碳高速鋼(如95W18Cr4V),常溫和高溫硬度較高,適于制造加工普通鋼和鑄鐵、耐磨性要求較高的鉆頭、鉸刀、絲錐和銑刀等或加工較硬材料的刀具,不宜承受大的沖擊。
②高釩高速鋼。典型牌號,如,W12Cr4V4Mo,(簡稱EV4),含V提高到3%~5%,耐磨性好,適合切削對刀具磨損極大的材料,如纖維、硬橡膠、塑料等,也可用于加工不銹鋼、高度強度的鋼和高溫合金等材料。
③鈷高速鋼。屬含鈷超硬高速鋼,典型牌號,如W2Mo9Cr4VCo8,(簡稱M42),有很高的硬度,其硬度可達69~70HRC,適合于加工高度強度的耐熱鋼、高溫合金、鈦合金等難加工材料,M42可磨削性好,適于制作精密復雜刀具,但不宜在沖擊切削條件下工作。
④鋁高速鋼。屬含鋁超硬高速鋼,典型牌號,如W6Mo5Cr4V2Al,(簡稱501),6000℃時的高溫硬度也達到54HRC,切削性能相當于M42,適宜制造銑刀、鉆頭、鉸刀、齒輪刀具、拉刀等,用于加工合金鋼、不銹鋼、高度強度的鋼和高溫合金等材料。
⑤氮超硬高速鋼。典型牌號,如W12M03Cr4V3N,簡稱(V3N),屬含氮超硬高速鋼,硬度、強度、韌性與M42相當。 數(shù)控加工具有高速、高效和自動化程度高的特點,數(shù)控刀具一般分為通用刀具、?!玫毒呒澳承┨厥獾毒?。廣西泰珂洛數(shù)控刀具生產(chǎn)
粗鏜孔時一般選用機夾式雙切削刃粗鏜刀。廣西泰珂洛數(shù)控刀具生產(chǎn)
數(shù)控車床常用的刀具主要包括以下幾種:車刀片:車刀片是數(shù)控車床很常用的切削工具,用于車削操作。根據(jù)切削方向和刀具形狀的不同,車刀片可分為外徑車刀片、內(nèi)徑車刀片和端面車刀片等多種類型。鏜刀:鏜刀用于孔加工操作,可以加工出高精度的孔。根據(jù)加工方式和刀頭形狀的不同,鏜刀可分為手動鏜刀、自動鏜刀和換刀鏜刀等多種類型。攻絲刀:攻絲刀用于螺紋加工操作,可以在工件中加工出內(nèi)螺紋或外螺紋。根據(jù)螺紋規(guī)格和切削方式的不同,攻絲刀可分為切割式攻絲刀和成形式攻絲刀等多種類型。鉆孔刀:鉆孔刀用于孔加工操作,可以快速而準確地進行鉆孔。根據(jù)孔徑和加工深度的不同,鉆孔刀可分為固定鉆頭和可調(diào)式鉆頭等多種類型。槽刀:槽刀用于開槽和切槽操作,可以加工出各種形狀的槽。根據(jù)槽寬和刀片形狀的不同,槽刀可分為平底槽刀、T型槽刀和V型槽刀等多種類型。廣西泰珂洛數(shù)控刀具生產(chǎn)