數(shù)控加工效率的提高可以從常用刀具的知識與選擇入手。鉆頭:鉆頭用于鉆孔操作,常見的有實心鉆頭、螺旋鉆頭和中心鉆等。選擇鉆頭時,需要考慮被加工材料的硬度、孔徑尺寸、深度和精度要求等因素。對于較硬的材料,可選用硬質(zhì)合金或涂層鉆頭,而對于薄板材料,可以選擇中心鉆進行預(yù)定位。銑刀:銑刀適用于面銑、側(cè)銑和開槽等操作。常見的銑刀包括平底刀、立銑刀、球頭銑刀和T型銑刀等。選擇銑刀時,需要考慮被加工材料的硬度、表面光潔度、切削力要求等因素。對于高硬度材料,可選擇硬質(zhì)合金銑刀,而對于精密加工,可以選擇球頭銑刀。刀片:刀片廣泛應(yīng)用于車削和切割等操作。常見的刀片有車刀片、切割刀片和刨刀片等。選擇刀片時,需要考慮被加工材料的硬度、精度要求和切削速度等因素。對于高硬度材料,可選用涂層或陶瓷刀片,而對于高效率加工,可以選擇高進給速度的刀片??准庸さ毒撸嚎准庸さ毒甙ㄣq刀、擴孔器和鏜刀等,用于內(nèi)部孔加工。選擇孔加工刀具時,需要考慮孔徑尺寸、精度要求和加工深度等因素。對于大孔徑加工,可選擇鏜刀,而對于高精度孔加工,可以選擇鉸刀。陶瓷刀具材料種類一般可分為氧化鋁基陶瓷、氮化硅基陶瓷、復(fù)合氮化硅一氧化鋁基陶瓷三大類。浙江韓國韓松數(shù)控刀具批發(fā)
數(shù)控加工刀具是在數(shù)控機床上進行金屬材料加工時所使用的切削工具。下面是一些關(guān)于數(shù)控加工刀具的基本知識:刀具材料:數(shù)控加工刀具常用的材料有硬質(zhì)合金、高速鋼、陶瓷、PCD(多晶立方氮化硼)等。不同的材料具有不同的硬度、韌性和耐磨性,適用于不同種類的加工工件和加工要求。刀具結(jié)構(gòu):數(shù)控加工刀具通常由刀柄和刀片兩部分組成。刀柄用于夾持和固定刀片,刀片則是實際進行切削的部分。刀片的形狀、角度和刃數(shù)等參數(shù)會根據(jù)具體的加工需求而設(shè)計。刀具類型:數(shù)控加工刀具包括銑削刀具、鉆削刀具、車削刀具、螺紋刀具、鏜削刀具、切槽刀具、倒角刀具、切斷刀具等。不同類型的刀具用于不同的加工操作和加工特點,能夠滿足各種不同的加工需求。刀具精度:刀具的精度對于數(shù)控加工的質(zhì)量和效率至關(guān)重要。通常包括刀具直徑的精度、刀具軸向跳動的精度、刀片位置的精度等。高精度的刀具能夠保證加工質(zhì)量和尺寸精度的穩(wěn)定性。切削參數(shù):在數(shù)控加工過程中,刀具的切削參數(shù)包括切削速度、進給速度、切削深度和切削方式等。合理的切削參數(shù)選擇可以提高加工效率和刀具使用壽命,同時保證加工質(zhì)量和工件表面質(zhì)量。云浮數(shù)控刀具金剛石是碳的同素異構(gòu)體,它是自然界已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的極硬的一種材料。
刀具的工作部分就是產(chǎn)生和處理切屑的部分,包括刀刃、使切屑斷碎或卷攏的結(jié)構(gòu)、排屑或容儲切屑的空間、切削液的通道等結(jié)構(gòu)要素。有的刀具的工作部分就是切削部分,如車刀、刨刀、鏜刀和銑刀等;有的刀具的工作部分則包含切削部分和校準(zhǔn)部分,如鉆頭、擴孔鉆、鉸刀、內(nèi)表面拉刀和絲錐等。切削部分的作用是用刀刃切除切屑,校準(zhǔn)部分的作用是修光已切削的加工表面和引導(dǎo)刀具。刀具切削部分的幾何參數(shù)對切削效率的高低和加工質(zhì)量的好壞有很大影響。增大前角,可減小前刀面擠壓切削層時的塑性變形,減小切屑流經(jīng)前面的摩擦阻力,從而減小切削力和切削熱。但增大前角,同時會降低切削刃的強度,減小刀頭的散熱體積。
立方氮化硼刀具應(yīng)用:
立方氮化硼刀具適于用來精加工各種淬火鋼、硬鑄鐵、高溫合金、硬質(zhì)合金、表面噴涂材料等難切削材料。加工精度可達(dá)IT5(孔為IT6),表面粗糙度值可小至Ra1.25~0.20μm。
立方氮化硼刀具材料韌性和抗彎強度較差。
因此,立方氮化硼車刀不宜用于低速、沖擊載荷大的粗加工;同時不適合切削塑性大的材料(如鋁合金、銅合金、鎳基合金、塑性大的鋼等材料),因為切削這些金屬時會產(chǎn)生嚴(yán)重的積屑瘤,從而使加工的表面惡化。 高性能高速鋼是指在通用型高速鋼成分中再增加一些含碳量、含釩量及添加Co、Al等合金元素的新鋼種。
金剛石刀具的應(yīng)用:
金剛石刀具多用于在高速下對有色金屬及非金屬材料進行精細(xì)切削及鏜孔。適合加工各種耐磨非金屬,如玻璃鋼粉末冶金毛坯,陶瓷等材料以及各種耐磨有色金屬,如各種硅鋁合金,還有各種有色金屬光整加工。
金剛石刀具的不足之處是熱穩(wěn)定性較差,切削溫度超過700℃~800℃時,就會完全失去其硬度;此外,它不適于切削黑色金屬,因為金剛石(碳)在高溫下容易與鐵原子作用,使碳原子轉(zhuǎn)化為石墨結(jié)構(gòu),刀具極容易造成損壞。 數(shù)控刀具的選擇還必須注意合理安排刀具的排列順序。云浮數(shù)控刀具
數(shù)控加工具有高速、高效和自動化程度高的特點,數(shù)控刀具一般分為通用刀具、?!玫毒呒澳承┨厥獾毒?。浙江韓國韓松數(shù)控刀具批發(fā)
由于數(shù)控刀具應(yīng)用于數(shù)控機床,因此數(shù)控刀具的選擇原則主要考慮以下幾點:
①刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機交互狀態(tài)下進行的。應(yīng)根據(jù)機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄;
②選取刀具時,要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng);
③在進行自由曲面(模具)加工時,由于球刀具的端部切削速度為零,因此,為保證加工精度,切削行距一般采用頂端密距,故球頭常用于曲面的精加工。而平頭刀具在表面加工質(zhì)量和切削效率方面都優(yōu)于球頭刀,因此,只要在保證不過切的前提下,無論是曲面的粗加工還是精加工,都應(yīng)優(yōu)先選擇平頭刀。另外,刀具的耐用度和精度與刀具價格關(guān)系極大,必須引起注意的是,在大多數(shù)情況下,選擇好的刀具雖然增加了刀具成本,但由此帶來的加工質(zhì)量和加工效率的提高,則可以使整個加工成本降低;
④在加工中心上,各種刀具分別裝在刀庫上,按程序規(guī)定隨時進行選刀和換刀動作。因此必須采用標(biāo)準(zhǔn)刀柄,以便使鉆、鏜、擴、銑削等工序用的標(biāo)準(zhǔn)刀具迅速、準(zhǔn)確地裝到機床主軸或刀庫上去。編程人員應(yīng)了解機床上所用刀柄的結(jié)構(gòu)尺寸、調(diào)整方法以及調(diào)整范圍,以便在編程時確定刀具的徑向和軸向尺寸。 浙江韓國韓松數(shù)控刀具批發(fā)