過中心點(diǎn)后，實(shí)際的旋轉(zhuǎn)方向相反，產(chǎn)生的切削力可能將刀片拉出刀夾。同時(shí)，這種旋轉(zhuǎn)將摩擦刀片后刀面，數(shù)控專業(yè)微信號(hào)cncdar,值得關(guān)注引起刀片提前磨損。克服刀片拉出問題，許多切斷刀具制造商正在采用由公司在70年代早期提出的自動(dòng)夾緊概念。這種方法不需要螺釘和杠桿來(lái)定位和夾緊刀片，它依靠旋轉(zhuǎn)和刀具壓力將刀片定位在楔形刀槽內(nèi)。這樣，在無(wú)壓緊裝置的條件下，刀具的切削深度幾乎可不受限制，刀夾和刀片的類型是安裝時(shí)使刀具保持在中心高位置的另一個(gè)因素?！N常用的切斷刀具類型是刀體和刀板系統(tǒng)。它包括一個(gè)安裝在機(jī)床夾頭中的鎖緊刀體和一個(gè)可更換的用于安裝合金刀片的雙面刀板，刀板上有一個(gè)自鎖刀槽。整體聚晶立方氮化硼刀片是整體聚晶結(jié)構(gòu)刀片。端州OSG數(shù)控刀片供應(yīng)商

背吃刀量應(yīng)根據(jù)工件工藝質(zhì)量要求及設(shè)備等外部條件來(lái)綜合選擇，相對(duì)粗加工與精加工來(lái)說(shuō)，粗加工應(yīng)選較大背吃刀量，表面有黑皮的工件應(yīng)盡量使切深大于黑皮厚度，以避免表層黑皮里的硬質(zhì)向?qū)Φ镀a(chǎn)生瞬間破壞。為了達(dá)到高工件質(zhì)量與精度，需選用相對(duì)較小的背吃刀量，這樣會(huì)使得切削更加輕快與穩(wěn)定。背吃刀量的選用對(duì)刀片影響：①背吃刀量增加，會(huì)導(dǎo)致切削力的增加，在刀片韌性不足的條件下，可能增加刀片破損的幾率。②背吃刀量的增加，導(dǎo)致刀片切削溫度上升，加快刀片磨損。對(duì)于背吃刀量，更多的還是要根據(jù)加工件工藝要求來(lái)進(jìn)行選擇與定值。茂南數(shù)控刀片如果焊接復(fù)合式立方氮化硼刀具崩刃，或需要粗加工、精加工一把刀完成的，經(jīng)常用整體立方氮化硼刀片。

螺紋加工重要基本知識(shí)1.術(shù)語(yǔ)定義：①牙底，②牙側(cè)，③牙頂螺旋升角：螺旋升角取決于螺紋的直徑和螺距。通過更換刀墊調(diào)整刀片的牙側(cè)后角。刃傾角為γ。比較常見的刃傾角為1°，對(duì)應(yīng)刀柄中的標(biāo)準(zhǔn)刀墊。螺紋加工工序中的很高軸向切削力在切削刀具切入和切出工件期間出現(xiàn)。切削參數(shù)過高可能導(dǎo)致夾緊不可靠的刀片出現(xiàn)運(yùn)動(dòng)。傾斜刀片以獲得間隙：可在刀柄中的刀片下方利用刀墊設(shè)置刃傾角。根據(jù)刃傾角選擇刀墊：工件直徑和螺距會(huì)影響刃傾角。

螺紋刀片類型及夾持方案：1.多牙型刀片優(yōu)點(diǎn)：-減少進(jìn)刀次數(shù)-非常高的生產(chǎn)率缺點(diǎn)-需要穩(wěn)定裝夾-在加工完螺紋之后需要足夠的退刀空間2.全牙型刀片優(yōu)點(diǎn)：-更好地控制螺紋形狀-毛刺更少缺點(diǎn)-一種刀片只能切削一種螺距3.V牙型刀片-靈活性，同一種刀片可用于加工幾種螺距。缺點(diǎn)：-會(huì)導(dǎo)致毛刺形成，需要去除毛刺。夾持方案i-LOCK：-使用位置固定的刀片進(jìn)行剛性極高的螺紋加工-在導(dǎo)軌的引導(dǎo)下，刀片定位于正確的位置-螺釘將導(dǎo)軌上的刀片壓回至刀片座中一個(gè)接觸面（紅色接觸面）處的徑向擋塊處。-可靠的刀片接口可確保更長(zhǎng)的刀具壽命和更高的螺紋質(zhì)量如果切削刃和工件接觸位置不正確，刀具可能崩刃或者損壞工件，有時(shí)甚至損壞機(jī)床。

切削速度對(duì)刀具磨損的影響存在一定范圍，加工中需盡量避免這些區(qū)域，比如在低速加工中，切削速度低，刀片一般不會(huì)產(chǎn)生積屑瘤，刀片磨損的很大原因應(yīng)是磨粒磨損，由上面的試驗(yàn)數(shù)據(jù)對(duì)比中可以看出，在不更換其他材質(zhì)刀片的情況下，操作者將選擇切削速度低的參數(shù)組來(lái)進(jìn)行穩(wěn)定的加工；在高速加工中，將出現(xiàn)擴(kuò)散及相變磨損，切削速度不同，對(duì)刀片的磨損機(jī)理也發(fā)生了本質(zhì)變化。因此，加工中需根據(jù)加工工件工藝狀態(tài)來(lái)針對(duì)性的調(diào)整切削速度，盡量避開能形成積屑瘤等的速度區(qū)域。例如在一些比較嚴(yán)重的斷續(xù)加工、工藝系統(tǒng)剛性較差的場(chǎng)合中，一般選擇較低的切削速度；而對(duì)工件要求得到較低表面粗糙度時(shí)，則需提高切削速度來(lái)避開容易產(chǎn)生積屑瘤的速度區(qū)域，這樣才能使刀片使用性能得到更好的發(fā)揮。一般經(jīng)驗(yàn)法則是，選擇小于等于切深的刀尖半徑！茂南數(shù)控刀片

刀片公差基本使用M級(jí)，一般正角刀片的型號(hào)均使用CCMT，DCMT，TCMT等。端州OSG數(shù)控刀片供應(yīng)商

數(shù)控刀片的固定方式主要有以下幾種：

1.夾緊固定（Clamping）：這是常見的固定方式，通過夾緊裝置將刀片夾在刀柄或刀頭上，通過螺紋、卡槽等結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)固定。夾緊固定方式具有簡(jiǎn)單、可靠的特點(diǎn)，適用于大多數(shù)加工場(chǎng)景。

2.螺固固定（ScrewFastening）：這種固定方式通過螺紋連接來(lái)固定刀片。刀片上預(yù)先安裝了螺紋孔或者刀座上預(yù)留了螺紋孔，通過螺紋螺栓將刀片固定在刀座上。螺固固定方式具有較高的剛性和穩(wěn)定性，適用于高速、重負(fù)荷的加工。

3.鎖緊固定（Locking）：這種固定方式通過刀片上的鎖緊裝置將刀片與刀柄或刀座緊密地連接在一起。常見的鎖緊方式包括錐形鎖緊、梭形鎖緊等，通過不同的鎖緊結(jié)構(gòu)可以提供更牢固的固定效果，適用于高精度加工。

4.磁性固定（MagneticFixation）：這種固定方式適用于特殊的場(chǎng)景，刀片底部帶有磁性材料，可以通過磁力吸附在刀座上。磁性固定具有快速、方便的特點(diǎn)，適用于需要頻繁更換刀片的加工。

不同的固定方式適用于不同的加工需求和刀具設(shè)計(jì)，根據(jù)具體情況選擇合適的固定方式可以保證加工效果和安全性。 端州OSG數(shù)控刀片供應(yīng)商