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數(shù)控刀片的切削參數(shù)是指在數(shù)控加工過(guò)程中,刀具進(jìn)行切削操作時(shí)所需設(shè)置的相關(guān)參數(shù)。這些參數(shù)的選擇對(duì)于加工效果、刀具壽命和加工成本等都有重要影響。
切削速度(CuttingSpeed):切削速度是指刀具在單位時(shí)間內(nèi)沿工件表面移動(dòng)的速度。
進(jìn)給速度(FeedRate):進(jìn)給速度是指刀具在單位時(shí)間內(nèi)對(duì)工件進(jìn)行進(jìn)給的速度。
切削深度(CuttingDepth):切削深度是指刀具在每次切削時(shí)從工件表面去除的材料厚度。
切削寬度(CuttingWidth):切削寬度是指刀具在切削過(guò)程中與工件接觸的寬度。 高徑向力可能對(duì)切削作用產(chǎn)生負(fù)面影響,從而可能導(dǎo)致振動(dòng)和較差的表面質(zhì)量。榕城數(shù)控刀片哪里有
就說(shuō)純粹的崩刀,不是積屑瘤,也不是前刀面,就是崩了。就算就是崩了,也有三種崩法。1,熱裂。2,正常崩刀。3,不穩(wěn)定崩刀。咱們一個(gè)一個(gè)說(shuō)。熱裂:像被什么東西劃過(guò)一樣,一道一道的。那么熱裂產(chǎn)生的原因是什么呢?很簡(jiǎn)單,熱裂,顧名思義,就是就是因?yàn)榈镀镀艿嚼錈嶙兓瘺_擊,導(dǎo)致刀片開(kāi)裂了。原理大家應(yīng)該都知道:熱漲冷縮。那么出現(xiàn)這個(gè)問(wèn)題怎么解決呢?其實(shí)很簡(jiǎn)單,熱裂肯定是因?yàn)橛械牡胤綗?,有的地方冷,所以膨脹的不一樣,所以就裂了,那把溫度弄一樣了就行了。所以就從溫度方面入手。如果你是干切削,那就加冷卻液試試。如果有冷卻液可以去掉試試。當(dāng)然如果有冷卻可以先調(diào)調(diào)冷卻液的角度,也許是因?yàn)槔鋮s液角度不好導(dǎo)致的熱裂。為什么會(huì)產(chǎn)生上面兩種崩刀。那就是因?yàn)椋旱镀馁|(zhì)太硬了或者是加工的時(shí)候有振動(dòng),振動(dòng)的輕點(diǎn),崩刃會(huì)輕一些,振動(dòng)的嚴(yán)重就是崩刃會(huì)重一些。羅湖數(shù)控刀片電話數(shù)控刀片是可轉(zhuǎn)位車削刀片的總稱,是現(xiàn)代金屬切削應(yīng)用領(lǐng)域的主流產(chǎn)品。
背吃刀量應(yīng)根據(jù)工件工藝質(zhì)量要求及設(shè)備等外部條件來(lái)綜合選擇,相對(duì)粗加工與精加工來(lái)說(shuō),粗加工應(yīng)選較大背吃刀量,表面有黑皮的工件應(yīng)盡量使切深大于黑皮厚度,以避免表層黑皮里的硬質(zhì)向?qū)Φ镀a(chǎn)生瞬間破壞。為了達(dá)到高工件質(zhì)量與精度,需選用相對(duì)較小的背吃刀量,這樣會(huì)使得切削更加輕快與穩(wěn)定。背吃刀量的選用對(duì)刀片影響:①背吃刀量增加,會(huì)導(dǎo)致切削力的增加,在刀片韌性不足的條件下,可能增加刀片破損的幾率。②背吃刀量的增加,導(dǎo)致刀片切削溫度上升,加快刀片磨損。對(duì)于背吃刀量,更多的還是要根據(jù)加工件工藝要求來(lái)進(jìn)行選擇與定值。
高速鋼是由W、Cr、Mo等合金元素組成的合金工具鋼,具有較高的熱穩(wěn)定性,較高的強(qiáng)度和韌性,并有一定的硬度和耐磨性,因而適合于加工有色金屬和各種金屬材料,又由于高速鋼有很好的加工工藝性,適合制造復(fù)雜的成形刀具,特別是粉沬冶金高速鋼,具有各向異性的機(jī)械性能,減少了淬火變形,適合于制造精密與復(fù)雜的成形刀具。硬質(zhì)合金具有很高的硬度和耐磨性,切削性能比高速鋼好,耐用度是高速鋼的幾倍至數(shù)十倍,但沖擊韌性較差。由于其切削性能優(yōu)良,因此被用作刀具材料。一般選用斷屑槽之前,先要問(wèn)清客戶是采 用精加工還是粗加工,再選用合適的斷屑槽。
不銹鋼的主要加工特性:與45鋼及其他鋼種相比,不銹鋼要顯得難加工。因其材料特性,主要有以下幾個(gè)影響其切削性能的因素:(1)黏結(jié)現(xiàn)象嚴(yán)重:如圖1所示,由于韌性及塑性比其他材料好,因此在加工中過(guò)程中切屑容易粘接在前刀面上,形成較為嚴(yán)重的積屑瘤,當(dāng)加工到一定時(shí)間后,前刀面積屑瘤進(jìn)一步擴(kuò)大,導(dǎo)致崩刃,這種現(xiàn)象在低速加工中顯得尤為明顯。(2)切削抗力大:不銹鋼與其他鋼種相比,因?yàn)樗苄院晚g性較好,使得在加工過(guò)程中鐵屑不易從鋼體上分離,導(dǎo)致形成較大的切削抗力。(3)導(dǎo)熱系數(shù)低:因?yàn)閷?dǎo)熱系數(shù)較其他材料低,因此在切削中產(chǎn)生的大量溫度來(lái)不及通過(guò)鐵屑直接排出帶走,而附加在工件本身上,從而在刀尖部位容易形成比較集中的高切削溫度,導(dǎo)致刀片提前磨損。此外,不銹鋼加工硬化嚴(yán)重,線膨脹系數(shù)大等這些因素也加快了刀具磨損?;旧喜馁|(zhì)選擇要根據(jù)客戶的要求和產(chǎn)品的要求 來(lái)進(jìn)行的。江城株洲鉆石數(shù)控刀片哪家好
整體聚晶立方氮化硼刀片是整體聚晶結(jié)構(gòu)刀片。榕城數(shù)控刀片哪里有
不銹鋼加工刀片選用的主要參考:為了更好地應(yīng)對(duì)不銹鋼難加工特性,在保證相對(duì)穩(wěn)定的切削外部條件(設(shè)備、切削液等)下,還要根據(jù)槽型特點(diǎn),選擇適應(yīng)的切削參數(shù)。在刀片外觀角度上來(lái)看,主要可以參考如下幾點(diǎn):(1)前角γo:不銹鋼塑性強(qiáng),切屑不易從工件上排出,為使不銹鋼在加工過(guò)程中排屑更順暢,在保證刀具強(qiáng)度的同時(shí)需選擇更加鋒利的槽型來(lái)應(yīng)對(duì),當(dāng)前角變大后,降低了切削力,使得加工更加輕快,更加有利于切屑排出,同時(shí)降低了積屑瘤產(chǎn)生的可能性,從而延長(zhǎng)刀具使用壽命。(2)后角:為防止后刀面與工件過(guò)早摩擦,在保證刀片剛性強(qiáng)度的前提下,可以適當(dāng)增加后角,來(lái)提高刀片使用壽命。(3)槽型:刀片槽型實(shí)際上就是刀片前角上微觀尺寸所顯示出來(lái)的形狀,針對(duì)不銹鋼的加工斷屑特點(diǎn),目前專業(yè)生產(chǎn)刀片的公司都有專門應(yīng)對(duì)不銹鋼加工特點(diǎn)的刀片槽型,如京瓷公司的MQ、MS;KORLOY公司的HA、HS槽型等,以及本公司生產(chǎn)的BF槽(vc=202.5m/min,f=0.1mm/r,ap=0.1mm),以上槽型都有鋒利的切削刃和相對(duì)大的前角,能較好地應(yīng)對(duì)不銹鋼難加工特性。榕城數(shù)控刀片哪里有