切削刀具與加工對(duì)象的力學(xué)性能匹配問(wèn)題主要是指刀具與工件材料的強(qiáng)度、韌性和硬度等力學(xué)性能參數(shù)要相匹配。具有不同力學(xué)性能的刀具材料所適合加工的工件材料有所不同。

①刀具材料硬度順序?yàn)椋航饎偸毒?gt;立方氮化硼刀具>陶瓷刀具>硬質(zhì)合金>高速鋼。

②刀具材料的抗彎強(qiáng)度順序?yàn)椋焊咚黉?gt;硬質(zhì)合金>陶瓷刀具>金剛石和立方氮化硼刀具。

③刀具材料的韌度大小順序?yàn)椋焊咚黉?gt;硬質(zhì)合金>立方氮化硼、金剛石和陶瓷刀具。 通常數(shù)控刀具采用機(jī)夾式。荔灣株洲鉆石數(shù)控刀具

精鏜刀的選用：精鏜時(shí)采用單刃機(jī)夾可轉(zhuǎn)未刀具。對(duì)于同軸度要求較高的對(duì)稱(chēng)孔的精鏜應(yīng)采用不調(diào)頭的形式鏜兩側(cè)孔。精鏜刀片一般采用刀尖角為60°的三角形刀片。在使用精鏜刀時(shí)要注意:-是手工在主軸位置裝刀時(shí)，應(yīng)先用M19指令使主軸定位，然后使刀尖朝內(nèi)進(jìn)行安裝;二是采用G76指令編程時(shí)應(yīng)設(shè)相應(yīng)Q值。鏜孔完成后，主軸會(huì)向刀尖相反的方向移動(dòng)一定位置(Q值)可避免退刀時(shí)刀尖劃傷控表面。數(shù)控刀具的選擇必須注意合理安排刀具的排列順序，一般應(yīng)遵循以下原則:①盡量減少刀具數(shù)量;②-把刀具裝夾后，應(yīng)完成其所能進(jìn)行的所有加工步驟;③粗精加工的刀具應(yīng)分開(kāi)使用，即使是相同尺寸規(guī)格的刀具;④先銑后鉆;⑤先進(jìn)行曲面精加工，后進(jìn)行二維輪廓精加工;⑥在可能的情況下，應(yīng)盡可能利用數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)換刀功能，以提高生產(chǎn)效率等。增城數(shù)控刀具供應(yīng)商數(shù)控刀具材料的合理選擇。

具有不同物理性能的刀具，如高導(dǎo)熱和低熔點(diǎn)的高速鋼刀具、高熔點(diǎn)和低熱脹的陶瓷刀具、高導(dǎo)熱和低熱脹的金剛石刀具等，所適合加工的工件材料有所不同。加工導(dǎo)熱性差的工件時(shí)，應(yīng)采用導(dǎo)熱較好的刀具材料，以使切削熱得以迅速傳出而降低切削溫度。金剛石由于導(dǎo)熱系數(shù)及熱擴(kuò)散率高，切削熱容易散出，不會(huì)產(chǎn)生很大的熱變形，這對(duì)尺寸精度要求很高的精密加工刀具來(lái)說(shuō)尤為重要。①各種刀具材料的耐熱溫度：金剛石刀具為700～8000℃、PCBN刀具為13000～15000℃、陶瓷刀具為1100～12000℃、TiC(N)基硬質(zhì)合金為900～11000℃、WC基超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金為800～9000℃、HSS為600～7000℃。②各種刀具材料的導(dǎo)熱系數(shù)順序：PCD>PCBN>WC基硬質(zhì)合金>TiC(N)基硬質(zhì)合金>HSS>Si3N4基陶瓷>Al2O3基陶瓷。③各種刀具材料的熱脹系數(shù)大小順序?yàn)椋篐SS>WC基硬質(zhì)合金>TiC(N)>Al2O3基陶瓷>PCBN>Si3N4基陶瓷>PCD。④各種刀具材料的抗熱震性大小順序?yàn)椋篐SS>WC基硬質(zhì)合金>Si3N4基陶瓷>PCBN>PCD>TiC(N)基硬質(zhì)合金>Al2O3基陶瓷。

所有的參數(shù)選擇都是要根據(jù)實(shí)際情況來(lái)選取,盡信書(shū)不如無(wú)書(shū)，這個(gè)道理大家都需要明白的，比如說(shuō)加工鋁合金材料進(jìn)不能完全按照某些經(jīng)驗(yàn)值來(lái)選擇,因?yàn)殇X合金材料具有較大的粘性，加工鋁合金材料是，鋁合金碎末經(jīng)常是粘接在刀具上,如果不能夠及時(shí)清理，俱就很容易損壞。另外就是不銹鋼材料，因?yàn)椴讳P鋼材料的加工硬化特性，每一刀加工深度的選擇,就不能完全依照”宜寬不宜深”的原則，這時(shí)候加工深度就需要采取跨過(guò)加工硬化層的方式，否則很難加工。數(shù)控刀具大全,有些你都沒(méi)用過(guò)!

金剛石刀具的性能特點(diǎn)：

①極高的硬度和耐磨性：天然金剛石是自然界已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的極硬的物質(zhì)。金剛石具有極高的耐磨性，加工高硬度材料時(shí)，金剛石刀具的壽命為硬質(zhì)合金刀具的10～100倍，甚至高達(dá)幾百倍。

②具有很低的摩擦系數(shù)：金剛石與一些有色金屬之間的摩擦系數(shù)比其他刀具都低，摩擦系數(shù)低，加工時(shí)變形小，可減小切削力。

③切削刃非常鋒利：金剛石刀具的切削刃可以磨得非常鋒利，天然單晶金剛石刀具可高達(dá)0.002～0.008μm，能進(jìn)行超薄切削和超精密加工。

④具有很高的導(dǎo)熱性能：金剛石的導(dǎo)熱系數(shù)及熱擴(kuò)散率高，切削熱容易散出，刀具切削部分溫度低。

⑤具有較低的熱膨脹系數(shù)：金剛石的熱膨脹系數(shù)比硬質(zhì)合金小幾倍，由切削熱引起的刀具尺寸的變化很小，這對(duì)尺寸精度要求很高的精密和超精密加工來(lái)說(shuō)尤為重要。 做加工中心, 你需要了解這些數(shù)控刀具。海珠韓國(guó)韓松數(shù)控刀具批發(fā)

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株洲鉆石切削刀具股份有限公司推出的BMR03系列球頭銑刀刀片采用大的軸向安裝角度,加上特殊優(yōu)化的抗振刀片槽型設(shè)計(jì)和排屑順暢的刀體容屑槽設(shè)計(jì)。株洲鉆石切削刀具股份有限公司推出的BMR03系列球頭銑刀刀片采用大的軸向安裝角度，加上特殊優(yōu)化的抗振刀片槽型設(shè)計(jì)和排屑順暢的刀體容屑槽設(shè)計(jì)，使刀具可以進(jìn)行Fz=0.6mm/z以上高進(jìn)給切削加工，切削振動(dòng)小，切削平穩(wěn)，加工效率高。內(nèi)刃刀片過(guò)中心設(shè)計(jì)，有效減少被加工表面的殘余量，工件的表面質(zhì)量顯著提高;同時(shí)可以實(shí)現(xiàn)鉆削方式的直接下刀，加工編程更加靈活方便、節(jié)約進(jìn)刀時(shí)間，極大提高整體加工效率。刀具刀體采用特殊的耐熱合金鋼制造，使刀具的抗振性能和使用壽命得到很大的提高。刀片擁有獨(dú)特的刀具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，刀片定位面經(jīng)精密研磨，能夠充分保證切削刃刃口形狀精確和刀片的安裝、定位精度，提高被加工工件的加工精度和降低表面粗糙度。荔灣株洲鉆石數(shù)控刀具

廣東喜一數(shù)控刀具有限公司坐落于大良新滘社區(qū)居民委員會(huì)石湖路6號(hào)之一，是集設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售、售后服務(wù)于一體，五金、工具的貿(mào)易型企業(yè)。公司在行業(yè)內(nèi)發(fā)展多年，持續(xù)為用戶(hù)提供整套數(shù)控刀片，合金銑刀，鎢鋼銑刀，合金鉆頭的解決方案。本公司主要從事數(shù)控刀片，合金銑刀，鎢鋼銑刀，合金鉆頭領(lǐng)域內(nèi)的數(shù)控刀片，合金銑刀，鎢鋼銑刀，合金鉆頭等產(chǎn)品的研究開(kāi)發(fā)。擁有一支研發(fā)能力強(qiáng)、成果豐碩的技術(shù)隊(duì)伍。公司先后與行業(yè)上游與下游企業(yè)建立了長(zhǎng)期合作的關(guān)系。株洲鉆石,四川成量,日本泰珂洛,日本OSG,韓國(guó)韓松集中了一批經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)及管理專(zhuān)業(yè)人才，能為客戶(hù)提供良好的售前、售中及售后服務(wù)，并能根據(jù)用戶(hù)需求，定制產(chǎn)品和配套整體解決方案。廣東喜一數(shù)控刀具有限公司本著先做人，后做事，誠(chéng)信為本的態(tài)度，立志于為客戶(hù)提供數(shù)控刀片，合金銑刀，鎢鋼銑刀，合金鉆頭行業(yè)解決方案，節(jié)省客戶(hù)成本。歡迎新老客戶(hù)來(lái)電咨詢(xún)。