不銹鋼的粘附性及熔著性強(qiáng),切屑容易粘附在銑刀刀刃上,使切削條件惡化;逆銑時(shí),刀刃先在已經(jīng)硬化的表面上滑行,增加了加工硬化的趨勢;銑削時(shí)沖擊、振動(dòng)較大,使銑刀刀刃易崩刃和磨損。
銑削加工不銹鋼時(shí),切削刃既要鋒利又要能承受沖擊,容屑槽要大??刹捎么舐菪倾姷?圓柱銑刀、立銑刀),螺旋角b從20°增加到45°(gn=5°),刀具耐用度可提高2倍以上,因?yàn)榇藭r(shí)銑刀的工作前角g0e由11°增加到27°以上,銑削輕快。但b值不宜再大,特別是立銑刀以b≤35°為宜,以免削弱刀齒。采用波形刃立銑刀加工不銹鋼管材或薄壁件,切削輕快,振動(dòng)小,切屑易碎,工件不變形。用硬質(zhì)合金立銑刀高速銑削、可轉(zhuǎn)位端銑刀銑削不銹鋼都能取得良好的效果。 銑刀常見有兩種材料:高速鋼,硬質(zhì)合金。福田區(qū)株洲鉆石銑刀推薦
當(dāng)銑刀軸心線完全位于工件寬度外側(cè)時(shí),在切入時(shí)的沖擊力是由刀片外側(cè)的刀尖承受的,這將意味著一開始的沖擊載荷由刀具敏感的部位承受。銑刀后期也是以刀尖離開工件,也就是說刀片從開始切削到離開,切削力一直作用在外側(cè)的刀尖上,直到?jīng)_擊力卸荷為止。當(dāng)銑刀的中心線正好位于工件邊緣線上時(shí),當(dāng)切屑厚度達(dá)到比較大時(shí)刀片脫離切削,在切入切出時(shí)沖擊載荷達(dá)到比較大。
當(dāng)銑刀軸心線位于工件寬度之內(nèi)時(shí),切入時(shí)一開始的沖擊載荷沿切削刃由距離敏感刀尖較遠(yuǎn)的部位承受,而且在退刀時(shí)刀片比較平穩(wěn)的退出切削。對于每一個(gè)刀片來說,當(dāng)要退出切削時(shí)切削刃離開工件的方式是重要的。接近退刀時(shí)剩余的材料可能使刀片間隙多少有所減少。當(dāng)切屑脫離工件時(shí)沿刀片前刀面將產(chǎn)生一個(gè)瞬時(shí)拉伸力并且在工件上常常產(chǎn)生毛刺。這個(gè)拉伸力在危險(xiǎn)情況下危及切屑刃安全。 南海區(qū)泰珂洛銑刀批發(fā)直齒銑刀的刀齒是直的,和銑刀軸線平行。但是現(xiàn)在普通銑刀已經(jīng)很少再做成直齒的了。
合金銑刀是一種用于機(jī)床加工的切削工具,其制作工藝主要包括以下幾個(gè)步驟:
1.選材:合金銑刀通常采用高速鋼、硬質(zhì)合金或陶瓷等材料制作。
2.切削頭設(shè)計(jì):根據(jù)零件的形狀和加工要求設(shè)計(jì)切削頭的幾何形狀、刃數(shù)、刃角等參數(shù)。
3.切削頭加工:將加工好的毛坯放到數(shù)控車床上,進(jìn)行CNC加工。這個(gè)過程是自動(dòng)化的,精度高,效率快。
4.熱處理:切削頭經(jīng)過淬火、回火、時(shí)效等工藝處理,提高其硬度、強(qiáng)度和耐磨性。
5.磨削:經(jīng)過曲面磨削、線切割等工藝增加切削頭的光潔度和精度。
銑刀片的選擇:
平面銑削時(shí)銑刀片制備的選擇也是一種考慮因素。某些加工場合選用壓制刀片是比較合適的,有時(shí)也需要選擇磨制的刀片。粗加工比較好選用壓制的刀片,這可使加工成本降低。壓制刀的尺寸精度及刀口鋒利程度比磨制刀片差,但是壓制刀片的刀口強(qiáng)度較好,對于粗銑,耐沖擊并能承受較大的背吃刀量和進(jìn)給量。壓制的刀片前刀面上有卷屑槽,可減小切削力,同時(shí)還可減小與工件、切屑的摩擦,降低功率需求。但是壓制的刀片表面不像磨制刀片那么緊密,尺寸精度較差,在銑刀刀體上各刀尖高度相差較多。由于壓制刀片便宜,所以在生產(chǎn)上得到廣泛應(yīng)用。對于精銑,比較好選用磨制刀片,這種刀片具有較好的尺寸精度,所以刀刃在銑削中的定位精度較高,可得到較高的加工精度及較低表面粗糙度值。另外,精加工所用的磨制銑刀片的發(fā)展趨勢是磨出卷屑槽,形成大的正前角切削刃,允許刀片在小進(jìn)給、小背吃刀量切削。而沒有尖銳前角的硬質(zhì)合金刀片,當(dāng)采用小進(jìn)給小背吃刀量加工時(shí),刀尖會摩擦工件,降低刀具壽命。 立銑刀是數(shù)控機(jī)床上用得**多的一種銑刀,立銑刀的圓柱表面和端面上都有切削刀,它們可進(jìn)行同時(shí)切削。
銑刀齒數(shù)的選擇:
選用銑刀進(jìn)行加工時(shí),需要考慮銑刀的齒數(shù)。例如直徑為100mm的疏齒銑刀只有6個(gè)齒,而直徑為100mm的密齒銑刀卻可有8個(gè)齒。刀齒的密集與否會影響生產(chǎn)效率的高低和產(chǎn)品質(zhì)量的好壞。如果刀齒密集,生產(chǎn)的效率就會提高,加工工件的質(zhì)量也越好,但是刀齒密集也會導(dǎo)致切屑的排出不便。根據(jù)刀齒的直徑大小,可以分為疏齒、細(xì)齒、密齒。疏齒應(yīng)用于工件的粗加工,其每25.4mm直徑用1~1.5片刀片,容屑空間較大,這種刀具用于能產(chǎn)生連續(xù)切屑的軟材料的切削,選用長刀片、大寬度切。密齒有利于平穩(wěn)條件下的加工,一般用于鑄鐵的粗加工,也適用于高溫合金的淺切削、窄切削和無需容屑空間時(shí)的切削。密齒應(yīng)用于精銑,其軸向切深為0.25~0.64mm,每齒的切削負(fù)荷小,所需功率不大,如用于薄壁材料的加工。齒距的大小將決定銑削時(shí)同時(shí)參與切削的刀齒數(shù)目,切削期間的應(yīng)至少有一把刀片在切削,以避免銑削沖擊,導(dǎo)致刀具的損壞和機(jī)床的超負(fù)荷。同時(shí),刀片又應(yīng)有足夠的密度以保證在切削期間的任何時(shí)候不少于一把刀片在切削,如果不能保證這一點(diǎn)則會引起劇烈的沖擊,這將導(dǎo)致刀刃的破裂、刀具的損壞和機(jī)床的超負(fù)荷。 除了平底孔加工都可以使用,所以比起工件的材質(zhì)來說確定需要完成的是哪種加工更為重要。南沙區(qū)韓國韓松銑刀零售
用鑲齒法制造銑刀可以節(jié)省工具鋼材料,同時(shí)萬一有一個(gè)刀齒用壞,可以拆下重新?lián)Q一個(gè)好的,不必浪費(fèi)整個(gè)銑刀。福田區(qū)株洲鉆石銑刀推薦
球頭立銑刀的優(yōu)點(diǎn)球頭立銑刀是點(diǎn)接觸式加工,所以機(jī)械加工表面精度特別高,在模具、自由曲面數(shù)控加工中占有重要地位。通過對球頭立銑刀的結(jié)構(gòu)分析,總結(jié)起來,S形球頭立銑刀具有以下優(yōu)點(diǎn):
(1)球頭立銑刀的球刃過銑刀軸心,既可以作軸向進(jìn)給,也可以作橫向進(jìn)給,它可以十分方便地加工模具內(nèi)腔型面及其它復(fù)雜曲面;
(2)球刃為S形弧形刃,刃上無尖角部分,不會產(chǎn)生局部集中磨損,刀具耐用度高;
(3)在銑削時(shí),由于球刃為S形切削刃,切入和切出過程比較平穩(wěn)。實(shí)驗(yàn)證明,與平面刃球頭立銑刀相比,用S形球頭立銑刀銑削時(shí),不但三個(gè)切削分力比較小,而且在切入和切出的過程中,三個(gè)分力的波動(dòng)范圍也比較小;
(4)S刃上各點(diǎn)的刃傾角不同,由于刃傾角的作用,可使切屑沿著切削刃方向外沿方向順利排出,能夠有效地防止切屑粘附在到刃上,避免刀刃損壞。 福田區(qū)株洲鉆石銑刀推薦
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