切削參數(shù)的選用:
切削速度的挑選主要取決于被加工工件的材質(zhì);進給速度的挑選主要取決于被加工工件的材質(zhì)及銑刀的直徑。國外一些刀具生產(chǎn)廠家的刀具樣本附有刀具切削參數(shù)選用表,可供參考。但切削參數(shù)的選用同時又受機床、刀具零碎、被加工工件外形以及裝夾方式等多方面要素的影響,應(yīng)憑據(jù)實踐情況適賣調(diào)解切削速度和進給速度。當以刀具壽命為優(yōu)先考慮要素時,可適當降低切削速度和進給速度;當切屑的離刃情況欠好時,則可適當增大切削速度。 第二種比第一種有更大的容屑間隙,更容易切削,因此可以采用較大的切削速度和進給量。禪城區(qū)銑刀供應(yīng)商
銑刀齒數(shù)的選擇:
選用銑刀進行加工時,需要考慮銑刀的齒數(shù)。例如直徑為100mm的疏齒銑刀只有6個齒,而直徑為100mm的密齒銑刀卻可有8個齒。刀齒的密集與否會影響生產(chǎn)效率的高低和產(chǎn)品質(zhì)量的好壞。如果刀齒密集,生產(chǎn)的效率就會提高,加工工件的質(zhì)量也越好,但是刀齒密集也會導(dǎo)致切屑的排出不便。根據(jù)刀齒的直徑大小,可以分為疏齒、細齒、密齒。疏齒應(yīng)用于工件的粗加工,其每25.4mm直徑用1~1.5片刀片,容屑空間較大,這種刀具用于能產(chǎn)生連續(xù)切屑的軟材料的切削,選用長刀片、大寬度切。密齒有利于平穩(wěn)條件下的加工,一般用于鑄鐵的粗加工,也適用于高溫合金的淺切削、窄切削和無需容屑空間時的切削。密齒應(yīng)用于精銑,其軸向切深為0.25~0.64mm,每齒的切削負荷小,所需功率不大,如用于薄壁材料的加工。齒距的大小將決定銑削時同時參與切削的刀齒數(shù)目,切削期間的應(yīng)至少有一把刀片在切削,以避免銑削沖擊,導(dǎo)致刀具的損壞和機床的超負荷。同時,刀片又應(yīng)有足夠的密度以保證在切削期間的任何時候不少于一把刀片在切削,如果不能保證這一點則會引起劇烈的沖擊,這將導(dǎo)致刀刃的破裂、刀具的損壞和機床的超負荷。 從化區(qū)銑刀批發(fā)立銑刀的主切削刃在圓柱面上,端面上的切削刃是副切削刃。工作時不能沿著銑刀的軸向作進給運動。
銑刀即為具有圓柱體外形,并在圓周及底部帶有切削刃,使其進行旋轉(zhuǎn)運動來切削加工工件的切削刀具。銑刀其實來源于刨刀。因為刨刀上只有一面有刀刃,創(chuàng)刀在來回走動時,也只有一面又切削作用,那么創(chuàng)刀回來的時間就完全浪費掉了。再者,創(chuàng)刀的刀刃很窄,因此其加工的效率很低。人們?yōu)榱丝朔@一缺點,就將其進行改進,辦法就是將刨刀裝在一根軸上,使其快速旋轉(zhuǎn),讓工件慢慢從下面走過,這樣就節(jié)省了時間,這就是原始的銑刀,也叫做單刃銑刀。經(jīng)過長期的發(fā)展,才有了現(xiàn)在各式各樣的銑刀。
銑削不銹鋼材料時:
1.選擇適當?shù)那邢鲄?shù):不銹鋼具有較高的切削難度,所以銑削過程中需要合理選擇切削參數(shù)。一般而言,應(yīng)降低切削速度、提高切削深度和送進量,以便獲得更好的加工效果和表面質(zhì)量。
2.選擇合適的刀具:對于不銹鋼材料,應(yīng)選擇負片刀或立銑刀,以便在切削過程中防止產(chǎn)生太多的熱量和切削力,從而避免工件表面粗糙和切削刃刃口受損的現(xiàn)象。
3.使用冷卻液:在銑削不銹鋼材料時,應(yīng)使用冷卻液,以便在加工過程中降低溫度、減小摩擦系數(shù),從而保持刀具的切削性能和工件的表面質(zhì)量。
4.加工前設(shè)置夾緊力:在加工不銹鋼材料前,應(yīng)適當設(shè)置夾緊力,以便保持工件的穩(wěn)定性和剛性,在加工過程中避免過度振動和變形。
應(yīng)該盡可能的采用順銑法加工。不對稱順銑法,此法能保證切削刃平穩(wěn)地從金屬中切離,切屑粘結(jié)接觸面積較小,在高速離心力的作用下容易被甩掉,以免刀齒重新切入工件時,切屑會沖擊前刀面而產(chǎn)生剝落和崩刃現(xiàn)象,從而提高刀具的耐用度。不銹鋼材料應(yīng)用非常廣,在車加工、銑加工、鉆加工、攻絲等各式加工當中都能碰到。但是因為不銹鋼具有跟別的一般材料不一樣的特性,所以加工不銹鋼成為技術(shù)人員的一個不小的難題! 如用普通機床加工,應(yīng)設(shè)法消除進給機構(gòu)的間隙; 當工件表面殘留有鑄、鍛工藝形成的氧化膜時,宜采用逆銑。
模具銑刀用于加工模具型腔或凸模成形表面。模具銑刀是由立銑刀演變而成的,按工作部分外形可分為圓錐形平頭、圓柱形球頭、圓錐形球頭三種。由于擁有多種外形刀頭,也決定了模具銑刀的用途范圍廣。
對于模具銑刀,通常需要具備以下特點:切削刃具有較高的硬度和耐磨性,以便在加工硬質(zhì)材料時保持較長的切削壽命。切削刃具有較小的切削阻力和摩擦系數(shù),以便在加工過程中減小加工溫度和切削力,從而提高加工精度和表面質(zhì)量。切削刃的幾何形狀和刃口磨削狀態(tài)應(yīng)優(yōu)化,以便在加工過程中保持良好的切削性能和穩(wěn)定性,從而減少切屑塊的產(chǎn)生和機床的卡緊。切削刃必須經(jīng)過精細的平衡和定位,以便在高速旋轉(zhuǎn)時保持穩(wěn)定,并且保證加工出來的零件尺寸和形狀精度高。
硬質(zhì)合金模具銑刀用途非常廣,除可銑削各種模具型腔外,還可代替手用銼刀和砂輪磨頭清理鑄、鍛、焊工件的毛邊,以及對某些成形表面進行光整加工等。該銑刀可裝在風動或電動工具上使用,生產(chǎn)效率和耐用度比砂輪和銼刀提高數(shù)十倍。 銑刀,是用于銑削加工的、具有一個或多個刀齒的旋轉(zhuǎn)刀具。工作時各刀齒依次間歇地切去工件的余量。廣州韓國韓松銑刀生產(chǎn)
锪鉆分柱形锪鉆、錐形锪鉆、斜孔锪鉆、帶引導(dǎo)柱型斜孔锪鉆、端面锪鉆等、多種形狀。禪城區(qū)銑刀供應(yīng)商
立銑刀的主切削刃在圓柱面上,端面上的切削刃是副切削刃。工作時不能沿著銑刀的軸向作進給運動。立銑刀可用于側(cè)面加工、槽加工、曲面加工等加工領(lǐng)域。對于各種加工形態(tài),可使用的立銑刀種類也非常豐富。以前常用的是高速鋼整體立銑刀,而現(xiàn)在隨著涂層技術(shù)與刀具材料技術(shù)的進步,涂層硬質(zhì)合金整體立銑刀與可轉(zhuǎn)位立銑刀逐漸普及,廣泛應(yīng)用在模具加工、高硬度材料加工等領(lǐng)域。立銑刀的種類與形狀可以按周刃、底刃、柄部和頸部進行分類,不同類型的形狀和特點不同,而且其應(yīng)用情況也不相同。禪城區(qū)銑刀供應(yīng)商
廣東喜一數(shù)控刀具有限公司是我國數(shù)控刀片,合金銑刀,鎢鋼銑刀,合金鉆頭專業(yè)化較早的有限責任公司之一,公司始建于2004-08-13,在全國各個地區(qū)建立了良好的商貿(mào)渠道和技術(shù)協(xié)作關(guān)系。公司承擔并建設(shè)完成五金、工具多項重點項目,取得了明顯的社會和經(jīng)濟效益。產(chǎn)品已銷往多個國家和地區(qū),被國內(nèi)外眾多企業(yè)和客戶所認可。