可轉(zhuǎn)位刀片技術(shù)正在高速發(fā)展。盡管刀具材料在涂層硬質(zhì)合金切削刃方面看似相同，但是材料構(gòu)成和制造工藝則要先進許多，刀片的幾何形狀也經(jīng)歷了很大變化，更接近成為鉆頭本身的一部分。新型可轉(zhuǎn)位刀片具有4個完整的切削刃，能確保將鉆削過程進行到底。所有4條切削刃都是整平一致的，不會有任何一個刃口因某個拐角暴露過多而導(dǎo)致不均勻磨損并進一步導(dǎo)致整條刀刃過早磨損報廢，而這是可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭常常發(fā)生的情況。階進技術(shù)可確保在整個切削過程中覆蓋所有的拐角。U鉆采用壓孔式結(jié)構(gòu)，把合理幾何參數(shù)斷屑機構(gòu)的可轉(zhuǎn)位刀片用螺釘緊固在刀體的前端，構(gòu)成鉆頭的切削部分。荔灣ZSD淺孔鉆批發(fā)

針對鉆頭上的兩處不同刀片位置，對槽形進行了優(yōu)化：其一是中心刀片，在靠近中心時切削速度接近于零；其二是周邊刀片，它的切削速度和進給高于先前，由于各刀片具有不同特性，這些刀片在鉆頭內(nèi)的位置都有明確的區(qū)別標記。此外，周邊刀片中結(jié)合Wiper(修光刃)技術(shù)，以生成優(yōu)良的表面質(zhì)量。如上所述，這些科研努力極大地提高了可轉(zhuǎn)位鉆頭的性能，使其加工出的鉆孔表面更光潔、精度更高。它不再只只是一種粗加工刀具,它已發(fā)展成為適用于多種孔型及所有類型材料的精加工刀具。在生產(chǎn)效率的性能改進方面可高達40-100%，這因所鉆削的材料是否是要求苛刻的長切屑材料而有所區(qū)別，例如某些不銹鋼或鋼和鑄鐵。天河ZSD淺孔鉆推薦U鉆刀片不需要重磨，舍棄式刀片形式換刀方便。

U鉆的使用注意要點：1.U鉆的安裝要注意正反方向，哪個刀片向上，哪個刀片向下，哪個面向內(nèi)，哪個面向外。2.U鉆的中心高必須要校正，根據(jù)其直徑大小來要求控制范圍，一般控制在0.1mm之內(nèi)，U鉆的直徑越小，中心高要求越高，中心高不好U鉆的二側(cè)會磨損，孔徑會偏大，刀片使用壽命縮短，小U鉆的話很容易折斷。3.U鉆對冷卻液的要求很高，必須保證冷卻液從U鉆的中心射出，冷卻液的壓力要越大越好，可以將刀塔多余的出水口堵起來，保證其壓力。4.U鉆的切削參數(shù)嚴格按照廠家的說明，但也要考慮不同品牌的刀片，機床的功率，加工中可以參考機床的負載值大小，做適當(dāng)調(diào)整，一般采用高轉(zhuǎn)速，低進給。5.U鉆刀片要經(jīng)常檢查，及時更換，不同刀片不可裝反。6.根據(jù)工件的硬度和刀具懸伸的長度來調(diào)整進刀量，工件越硬，刀具懸伸量越大，走刀量應(yīng)越小。7.不要使用過量磨損的刀片，應(yīng)該在生產(chǎn)中記錄刀片磨損與可加工工件數(shù)量的關(guān)系，及時更換新的刀片。8.使用充足和壓力正確的內(nèi)冷卻液。冷卻液的主要作用是排屑和冷卻。9.U鉆不可用于加工較軟材料，如紫銅，軟鋁等。

重新刃磨鉆頭時，比較好使用鉆頭刃磨專用機床或萬能工具磨床，這對保證鉆頭使用壽命和加工精度非常重要。如原來的鉆型加工狀態(tài)良好，可按原鉆型重磨；如原鉆型有缺陷，可按使用目的適當(dāng)改進后面形狀和進行橫刃修磨。刃磨時應(yīng)注意以下幾點：1.防止過熱，避免降低鉆頭硬度；2.應(yīng)將鉆頭上的損傷(尤其是刃帶棱面部位的損傷)全部除去；3.鉆型應(yīng)對稱；4.刃磨中注意不要碰傷刃口，并應(yīng)除去刃磨后的毛刺；5.對于硬質(zhì)合金鉆頭，刃磨形狀對鉆頭性能影響很大，出廠時的鉆型是經(jīng)科學(xué)設(shè)計、反復(fù)試驗得出的比較好鉆型，因此重新刃磨時一般應(yīng)保持原刃型。其特殊造形的切屑槽可順利無阻地排屑。

鉆削的特點：鉆頭通常有兩個主切削刃，加工時，鉆頭在回轉(zhuǎn)的同時進行切削。鉆頭的前角由中心軸線至外緣越來越大，越接近外圓部分鉆頭的切削速度越高，向中心切削速度遞減，鉆頭的旋轉(zhuǎn)中心切削速度為零。鉆頭的橫刃位于回轉(zhuǎn)中心軸線附近，橫刃的副前角較大，無容屑空間，切削速度低，因而會產(chǎn)生較大的軸向抗力。根據(jù)工件形狀、材料、結(jié)構(gòu)、功能等的不同，鉆頭可分為很多種類，例如高速鋼鉆頭（麻花鉆、群鉆、扁鉆）、整體硬質(zhì)合金鉆頭、可轉(zhuǎn)位淺孔鉆、深孔鉆、套料鉆和可換頭鉆頭等。U鉆刀片都是多刀尖規(guī)格，一般W型和S型的刀片居多。增城ZTD淺孔鉆廠家

一種是“Y”型內(nèi)冷孔，另一種是螺旋內(nèi)冷孔。荔灣ZSD淺孔鉆批發(fā)

U鉆在數(shù)控加工中的優(yōu)勢：1.U鉆可以在傾斜角小于30~的表面上打孔，而無需降低切削參數(shù)。2.U鉆的切削參數(shù)降低30％后，可實現(xiàn)斷續(xù)切削，如加工相交孔、相貫孔、相穿孔。3．U鉆可實現(xiàn)多階梯孔的鉆削，并能鏜孔、倒角、偏心鉆孔。4.U鉆鉆削時鉆屑多為短碎屑，并可利用其內(nèi)冷系統(tǒng)進行安全排屑，無需清理刀具上的切屑，有利于產(chǎn)品的加工連續(xù)性，縮短加工時間，提高效率。5.在標準長徑比條件下，使用U鉆打孔時無需退屑。6.U鉆為可轉(zhuǎn)位刀具，刀片磨損后無需刃磨，更換較為方便，且成本低廉。7.使用U鉆加工出的孔表面粗糙度值小，公差范圍小，可替代部分鏜刀的工作。8.使用U鉆無需預(yù)打中心孔，加工出的盲孔底面較為平直，省去了平底鉆頭。9.使用U鉆技術(shù)不但能減少鉆削工具，且因U鉆采用的是頭部鑲硬質(zhì)合金刀片方式，其切削壽命為普通鉆頭的十幾倍，同時，刀片上有四個切削刃，刀片磨損時可隨時更換切削，新的切削節(jié)省了大量磨削和更換刀具時間，能平均提高工效6—7倍。荔灣ZSD淺孔鉆批發(fā)

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