粉末顆粒形貌主要是指粉末顆粒的幾何形狀及其表面特征。幾何形狀可采用測(cè)定橢圓球形顆粒的短軸與長(zhǎng)軸之軸之比值（統(tǒng)計(jì)值）來(lái)評(píng)定，球化程度超高，粉末的固態(tài)流動(dòng)性越好。由于粉末球化程度不僅與霧化制粉方法和霧化制粉工藝參數(shù)有關(guān)，還與粉末本身化學(xué)成分有關(guān)，因此，不同種類(lèi)的粉末其球化程度也有差異，但均應(yīng)保證噴涂過(guò)程中能順利均勻送粉。霧化法制定的熱噴涂用金屬粉末顆粒內(nèi)部有時(shí)存在著大小不等的孔洞，有些孔洞透至表面，有些孔洞封閉在顆粒內(nèi)部。如果噴涂工藝不當(dāng)，將對(duì)涂層質(zhì)量有直接影響。觀察這類(lèi)孔洞，通常采用光學(xué)金相顯微鏡。表面特征是指表面顏色、光滑程度等。油漆噴涂好還是刷漆好？有什么區(qū)別？樂(lè)從什么是噴涂加工

    我國(guó)的噴涂工藝基本存在于和第二產(chǎn)業(yè)當(dāng)中，尤其是以第二產(chǎn)業(yè)中的制造業(yè)與建筑業(yè)為主，例如機(jī)械制造、材料生產(chǎn)和電器加工等。工藝方法不同所使用的設(shè)備也不同，目前國(guó)內(nèi)以靜電噴涂法為主流方法，以此為例，粉末噴涂工藝一般分為3步，即前處理、靜電噴涂與固化。前處理主要進(jìn)行除油、除銹、磷化（鉻化）、鈍化等工作，常見(jiàn)前處理有浸泡式、噴淋式、瀑布式3種；靜電噴涂是該工藝的中心，一般在一個(gè)固定的靜電粉末噴涂系統(tǒng)中進(jìn)行，該系統(tǒng)主要由一套供粉裝置、一套或數(shù)套靜電噴槍、控制裝置、靜電發(fā)生裝置（通常配置在靜電噴槍里面）及一套粉末回收裝置組成；固化一般在烘干房中進(jìn)行，是通過(guò)將噴涂后的工件經(jīng)過(guò)高溫，使粉末濃融、流平、固化將噴涂后的粉末固化到工件表面上。 順德大型機(jī)械噴涂客戶(hù)至上靜電噴涂的優(yōu)勢(shì)有哪些？

    隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日益加劇，國(guó)內(nèi)噴涂業(yè)生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大，而且粉末噴涂具有不用溶劑、污染小、節(jié)省能源和資源、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和涂膜機(jī)械強(qiáng)度高等特點(diǎn)，導(dǎo)致設(shè)有該工藝的企業(yè)越來(lái)越多，然而由于其所使用的危險(xiǎn)化學(xué)品較多，其中不乏眾多的易燃易爆品，同時(shí)噴涂方式大都采用靜電噴涂法、流化床涂裝法、靜電流化床法、靜電振蕩法、粉末電泳法和火焰噴涂法等高能量噴涂方法，所以從理論上看，在此工藝要求上，同時(shí)存在引火源、空氣與可燃粉末3個(gè)條件，極易造成噴涂車(chē)間發(fā)生事故，而粉末噴涂事故具有破壞力大、突發(fā)性強(qiáng)、對(duì)人損害大等特點(diǎn)，其預(yù)防與監(jiān)管將會(huì)成為安全生產(chǎn)領(lǐng)域帶來(lái)一定的挑戰(zhàn)。本文中將對(duì)粉末噴涂工藝上的危險(xiǎn)性與相應(yīng)對(duì)策進(jìn)行探析。我國(guó)的噴涂工藝基本存在于和第二產(chǎn)業(yè)當(dāng)中，尤其是以第二產(chǎn)業(yè)中的制造業(yè)與建筑業(yè)為主，例如機(jī)械制造、材料生產(chǎn)和電器加工等。工藝方法不同所使用的設(shè)備也不同，目前國(guó)內(nèi)以靜電噴涂法為主流方法，以此為例，粉末噴涂工藝一般分為3步，即前處理、靜電噴涂與固化。

    鋁型材粉末噴涂其實(shí)就是粉末噴涂中的一種。也就是用粉末設(shè)備（靜電噴塑機(jī)器）把粉末涂料噴涂到鋁型材或者工件的表面上，然后再靜電的作用下，粉末會(huì)均勻的吸附在鋁型材的表面，形成粉狀的涂層，再經(jīng)過(guò)高溫烘烤流平固話(huà)，變成不同種類(lèi)效果的涂層。而這個(gè)過(guò)程就稱(chēng)之為鋁型材粉末噴涂。鋁型材粉末噴涂的目的是為了提高工業(yè)鋁型材基體表面的吸附著附力，增加鋁型材表面的抗腐蝕抗氧化能力、提高鋁型材外觀質(zhì)量及力學(xué)性能。同時(shí)也可以去除鋁型材表面的油污灰塵等雜物。鋁型材加工粉末噴涂的工藝流程：預(yù)處理（除油→水洗→化學(xué)轉(zhuǎn)化→水洗→烘干）→靜電粉末噴涂→流平與固化鋁型材粉末噴涂的優(yōu)點(diǎn)：可自動(dòng)化生產(chǎn)，使用機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)，不需要人工一根一根鋁型材噴涂；室溫下就可以進(jìn)行鋁型材型材粉末噴涂處理，不用對(duì)鋁型材進(jìn)行預(yù)熱；節(jié)省成本，粉末涂料可以循環(huán)利用，大限度的節(jié)省企業(yè)成本；涂層的可由薄到厚自由控制，可以節(jié)省涂裝次數(shù)，提高粉末噴涂的效率；粉末噴涂的涂層美觀耐用；可噴涂出多種顏色。 一般粉末噴涂需要多長(zhǎng)時(shí)間？

吸附在型材表面的粉末只占所有噴槍粉末產(chǎn)量的1 / 3左右。在噴涂處理過(guò)程中，噴淋室中散有大量粉末?；厥盏姆勰╉毰c新添加的粉末按適當(dāng)?shù)谋壤旌?，這樣才能達(dá)到良好的效果。因此，應(yīng)及時(shí)回收粉末。粉末容易受到外界空氣懸浮固體的污染。噴粉后型材表面容易產(chǎn)生絮凝體或縮孔，影響烘烤后型材表面的平整度。因此，噴涂室應(yīng)關(guān)閉，防止污染物的侵入。氣管內(nèi)殘留粉末應(yīng)及時(shí)清理。如果長(zhǎng)時(shí)間不使用，容易結(jié)塊，粉末容易吐出來(lái)，影響噴涂效果。用于換粉時(shí)，可有效提高勞動(dòng)效率。須做好備用粉桶的防塵、防潮等維護(hù)工作，噴涂工藝須保證粉桶內(nèi)剩余粉末的質(zhì)量。雖然在正常生產(chǎn)前已經(jīng)調(diào)試好了噴涂處理的技術(shù)參數(shù)，但還需要不時(shí)通過(guò)補(bǔ)粉窗口連續(xù)監(jiān)控型材，及時(shí)補(bǔ)粉在粉淺、粉未吸附的地方。由于手動(dòng)摩擦甩出的粉末比自動(dòng)甩出的粉末要大，所以手動(dòng)摩擦可以用手甩得更快。噴涂后輕微色差有哪些處理方法。順德大型機(jī)械噴涂客戶(hù)至上

對(duì)比傳統(tǒng)噴漆門(mén)板，靜電粉末噴涂門(mén)板具有八大優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)。樂(lè)從什么是噴涂加工

噴涂作業(yè)安全技術(shù)措施，1.噴涂作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)安全技術(shù)培訓(xùn)，未經(jīng)培訓(xùn)不準(zhǔn)工作。2.噴漆作業(yè)前必須對(duì)所有的噴漆設(shè)備及工具進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題時(shí)方可工作。3.噴漆作業(yè)場(chǎng)所的通風(fēng)凈化應(yīng)符合GB 6415的要求。4.作業(yè)中，企業(yè)安全技術(shù)部門(mén)應(yīng)設(shè)專(zhuān)人定時(shí)測(cè)定密閉空間內(nèi)空氣中氧含量和可燃?xì)怏w濃度，氧含量應(yīng)在18%以上，可燃?xì)怏w濃度應(yīng)低于下限的10%。5. 艙內(nèi)噴漆作業(yè)至少配備兩人以上共同操作，若作業(yè)場(chǎng)所過(guò)于狹小，只能容納單人操作時(shí)，另外一人應(yīng)負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。6.高處噴漆作業(yè)應(yīng)符合《船舶建造高處作業(yè)安全規(guī)程》。7.多支噴槍同時(shí)作業(yè)，必須拉開(kāi)間距（5m左右），并按一定的、同一方向進(jìn)行噴涂。8.特涂作業(yè)，其噴涂設(shè)備及軟管應(yīng)設(shè)專(zhuān)人管理，若設(shè)備出現(xiàn)故障或有異常情況，首先通知艙內(nèi)人員撤出艙外，并由維修人員檢修。樂(lè)從什么是噴涂加工

佛山市美彪涂裝有限公司總部位于陳村鎮(zhèn)弼教村委會(huì)廣隆工業(yè)區(qū)興業(yè)十二路1號(hào)之六(住所申報(bào))，是一家金屬表面處理及熱處理加工；生產(chǎn)、加工、銷(xiāo)售：五金零件、機(jī)械設(shè)備、金屬制品。公司主營(yíng)粉末噴涂大型機(jī)械、五金鈑金機(jī)箱；戶(hù)外氟碳噴涂圍欄、屏風(fēng)、墻幕等各類(lèi)金屬材料，可噴尺寸為：高2.5m*寬2.5m*長(zhǎng)12m的公司。公司自創(chuàng)立以來(lái)，投身于噴涂，噴粉，噴塑，金屬表面處理，是五金、工具的主力軍。美彪涂裝噴涂始終以本分踏實(shí)的精神和必勝的信念，影響并帶動(dòng)團(tuán)隊(duì)取得成功。美彪涂裝噴涂創(chuàng)始人馬健華，始終關(guān)注客戶(hù)，創(chuàng)新科技，竭誠(chéng)為客戶(hù)提供良好的服務(wù)。